CN211843069U

CN211843069U - 一种线缆接头生产用注塑模具

Info

Publication number: CN211843069U
Application number: CN201922340597.5U
Authority: CN
Inventors: 陈国民
Original assignee: Hangzhou Hangxu Electronic Co ltd
Current assignee: Hangzhou Hangxu Electronic Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种线缆接头生产用注塑模具，包括下模板，所述下模板顶部外壁卡接有上模板，所述下模板的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁均通过螺栓固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的两侧内壁滑动连接有安装板，且安装板的一侧外壁均开设有等距离分别的安装口，所述安装口的内壁均设置有散热鳍片，所述下模板顶部外壁的四角处均设置有定位柱，所述下模板顶部外壁开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的底部内壁均开设有第一开口。本实用新型通过在下模板内设置散热鳍片、导热模板、第一散热铜板和第二散热铜板之间的配合，方便将下模板模槽的内的热量快速导出，解决了现有的注塑模具散热慢时间长的问题。

Description

一种线缆接头生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及线缆接头技术领域，尤其涉及一种线缆接头生产用注塑模具。

背景技术

线缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

线缆接头都是通过注塑生产的，现有的线缆接头注塑模具都是通过自然冷却的方式进行散热，这导致线缆接头生产的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆接头生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线缆接头生产用注塑模具，包括下模板，所述下模板顶部外壁卡接有上模板，所述下模板的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁均通过螺栓固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的两侧内壁滑动连接有安装板，且安装板的一侧外壁均开设有等距离分别的安装口，所述安装口的内壁均设置有散热鳍片，所述下模板顶部外壁的四角处均设置有定位柱，所述下模板顶部外壁开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的底部内壁均开设有第一开口，所述矩形凹槽底部内壁卡接有安装条，且安装条的一侧外壁设置有等距离分布的导热模板，所述矩形凹槽底部内壁均开设有等距离分布的模槽，所述矩形凹槽底部内壁均开设有第二开口，且第二开口的内壁均设置有第一散热铜板。

优选的，所述下模板底部内壁设置有导热板，且导热板顶部外壁均设置有导热柱，所述导热柱连接在安装条上。

优选的，所述下模板底部内壁设置有等距离分布的第二散热铜板，且第二散热铜板连接有导热条。

优选的，所述导热条的一端连接在导热板上，且导热条均设置有散热网孔板。

优选的，所述第二散热铜板通过导热条连接第一散热铜板上，且第二散热铜板的一端连接在导热片上，所述散热鳍片滑动连接在导热片上。

优选的，所述下模板的一侧外壁开设有通风口，且通风口的内壁通过螺栓固定有风扇，所述通风口的内壁通过螺栓固定有过滤罩。

优选的，所述电动滑轨和风扇均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：

本线缆接头生产用注塑模具，通过在下模板内设置散热鳍片、导热模板、第一散热铜板和第二散热铜板之间的配合，方便将下模板模槽的内的热量快速导出，又通过风扇和电动滑轨的设置方便对下模板进行主动散热，解决了现有的注塑模具散热慢时间长的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线缆接头生产用注塑模具的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线缆接头生产用注塑模具的下模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线缆接头生产用注塑模具的下模板剖视结构示意图。

图中：1下模板、2上模板、3安装板、4散热鳍片、5定位柱、6安装条、7导热模板、8第一散热铜板、9模槽、10风扇、11过滤罩、12导热板、13导热柱、14导热条、15网孔散热板、16第二散热铜板、17导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种线缆接头生产用注塑模具，包括下模板1，下模板1顶部外壁卡接有上模板2，下模板1的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁均通过螺栓固定有电动滑轨，两个电动滑轨的两侧内壁滑动连接有安装板3，且安装板3的一侧外壁均开设有等距离分别的安装口，安装口的内壁均设置有散热鳍片4，下模板1顶部外壁的四角处均设置有定位柱5，下模板1顶部外壁开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的底部内壁均开设有第一开口，矩形凹槽底部内壁卡接有安装条6，且安装条6的一侧外壁设置有等距离分布的导热模板7，矩形凹槽底部内壁均开设有等距离分布的模槽9，矩形凹槽底部内壁均开设有第二开口，且第二开口的内壁均设置有第一散热铜板8，下模板1底部内壁设置有导热板12，且导热板12顶部外壁均设置有导热柱13，导热柱13连接在安装条6上，下模板1底部内壁设置有等距离分布的第二散热铜板16，且第二散热铜板16连接有导热条14，导热条14的一端连接在导热板12上，且导热条14均设置有散热网孔板15，第二散热铜板16通过导热条连接第一散热铜板8上，且第二散热铜板16的一端连接在导热片17上，散热鳍片4滑动连接在导热片17上，下模板1的一侧外壁开设有通风口，且通风口的内壁通过螺栓固定有风扇10，通风口的内壁通过螺栓固定有过滤罩11，电动滑轨和风扇10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

工作原理：注塑时，通过下模板1上的导热模板7和第一散热铜板8将注塑件内核下模板1内的热量导出到导热板12和导热片17上，在通过电动滑轨驱动散热鳍片4伸出增大散热鳍片4的有效散热面积来进行在快速的降温，同时风扇10启动带动下模板1内的空气流动进一步帮助下模板1进行散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种线缆接头生产用注塑模具，包括下模板（1），其特征在于，所述下模板（1）顶部外壁卡接有上模板（2），所述下模板（1）的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的两侧内壁均通过螺栓固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的两侧内壁滑动连接有安装板（3），且安装板（3）的一侧外壁均开设有等距离分别的安装口，所述安装口的内壁均设置有散热鳍片（4），所述下模板（1）顶部外壁的四角处均设置有定位柱（5），所述下模板（1）顶部外壁开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的底部内壁均开设有第一开口，所述矩形凹槽底部内壁卡接有安装条（6），且安装条（6）的一侧外壁设置有等距离分布的导热模板（7），所述矩形凹槽底部内壁均开设有等距离分布的模槽（9），所述矩形凹槽底部内壁均开设有第二开口，且第二开口的内壁均设置有第一散热铜板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆接头生产用注塑模具，其特征在于，所述下模板（1）底部内壁设置有导热板（12），且导热板（12）顶部外壁均设置有导热柱（13），所述导热柱（13）连接在安装条（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种线缆接头生产用注塑模具，其特征在于，所述下模板（1）底部内壁设置有等距离分布的第二散热铜板（16），且第二散热铜板（16）连接有导热条（14）。

4.根据权利要求3所述的一种线缆接头生产用注塑模具，其特征在于，所述导热条（14）的一端连接在导热板（12）上，且导热条（14）均设置有散热网孔板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种线缆接头生产用注塑模具，其特征在于，所述第二散热铜板（16）通过导热条连接第一散热铜板（8）上，且第二散热铜板（16）的一端连接在导热片（17）上，所述散热鳍片（4）滑动连接在导热片（17）上。

6.根据权利要求5所述的一种线缆接头生产用注塑模具，其特征在于，所述下模板（1）的一侧外壁开设有通风口，且通风口的内壁通过螺栓固定有风扇（10），所述通风口的内壁通过螺栓固定有过滤罩（11）。

7.根据权利要求6所述的一种线缆接头生产用注塑模具，其特征在于，所述电动滑轨和风扇（10）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。