CN215849216U - 一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，包括固定安装板，所述固定安装板的下端固定安装有具有支撑作用的固定支腿，所述驱动电机的右端连接有调节杆；活动板块，其设置在调节杆的外部，所述活动板块的下端前后两侧均设置有与固定安装板相连接的第一限位杆，所述承接组件的四个拐角设置有与活动板块相连接的锁杆；外框架，其设置在固定安装板的上端，所述外框架的内部上侧安装有电动伸缩杆，所述储液盒的左端上表面设置有防尘塞，所述储液盒的下方设置有塑料胶液滴头。该具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，能够进行全自动取模，有利于进行稳定的传送，且提高了该装置的实用效果。

Description

一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工相关技术领域，具体为一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机。

背景技术

在塑料加工中需要用到一种注塑机，可以用来将塑料打造成不同尺寸和高度的模具，但现有的装置还存在一些不足，因此一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机就显得尤为重要。

中国专利授权公告号CN210477606U，公开了一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包括注塑机主体，所述注塑机主体的前侧底端螺钉连接有取模机构，所述取模机构的左侧底端螺钉连接有储物箱，所述取模机构的顶端右侧有焊接有推送机构，所述取模机构的前侧左上角螺钉连接有时间控制器，所述取模机构包括第一壳体，所述第一壳体与注塑机主体的前侧底端螺钉连接，所述第一壳体的顶端左侧沿前后方向焊接有条形板，所述条形板的顶端沿前后方向开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔插接有第一滑块的一部分。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于进行全自动取模，不便于进行稳定的传送，且实用效果不佳，因此我们提出一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的不便于进行全自动取模，不便于进行稳定的传送，且实用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，包括固定安装板，所述固定安装板的下端固定安装有具有支撑作用的固定支腿，且固定安装板的内部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右端连接有调节杆，且调节杆的右端与固定安装板的连接处设置有第一内置轴承；

活动板块，其设置在调节杆的外部，所述活动板块的下端前后两侧均设置有与固定安装板相连接的第一限位杆，且活动板块的上方设置有承接组件，所述承接组件的四个拐角设置有与活动板块相连接的锁杆，且锁杆和活动板块的连接处设置有第二内置轴承；

外框架，其设置在固定安装板的上端，所述外框架的内部上侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端连接有储液盒，所述储液盒的左端上表面设置有防尘塞，且储液盒的左右两端外部均设置有与外框架相连接的第二限位杆，所述储液盒的下方设置有塑料胶液滴头，且塑料胶液滴头的下方设置有上模具，并且上模具的中部开设有导流槽。

采用上述技术方案，能够使固定安装板在固定支腿的作用下稳定的放置在地面上，避免产生晃动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动板块和调节杆采用螺纹的方式相连接，且调节杆通过第一内置轴承在固定安装板上构成转动结构，所述活动板块在第一限位杆上构成嵌套式滑动结构。

采用上述技术方案，能够在打开驱动电机转动调节杆的时候使活动板块产生稳定的左右移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承接组件还包括有承接板体、限位槽、下模具和固定把手；

承接板体，其设置在活动板块的上方；

限位槽，其开设在承接板体的内部上侧；

下模具，其设置在限位槽的内部；

固定把手，其单体分别安装在承接板体的左右两端。

采用上述技术方案，能够在承接组件的作用下进行多批量注塑，提高工作效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模具通过限位槽和承接板体采用卡合的方式相连接，且承接板体和固定把手采用焊接的方式相连接。

采用上述技术方案，通过下模具和承接板体采用卡合的方式相连接，能够便于取拿。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承接板体和锁杆采用卡合的方式相连接，且锁杆通过第二内置轴承在活动板块上构成转动结构，并且锁杆关于活动板块的四个拐角均匀设置。

采用上述技术方案，能够在拧动锁杆的时候使锁杆和承接板体进行稳定的连接，便于对承接板体进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述塑料胶液滴头在储液盒的下端均匀设置，且储液盒和防尘塞采用螺纹的方式相连接，并且储液盒在第二限位杆上构成嵌套式升降结构。

采用上述技术方案，能够在倒入塑料液体时关闭螺纹连接的防尘塞，避免灰尘等杂质进入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，能够进行全自动取模，有利于进行稳定的传送，且提高了该装置的实用效果；

1、设置承接板体和锁杆采用卡合的方式相连接，能够在注塑完成之后，拧开和承接板体卡合连接的锁杆，双手握住固定把手将承接板体取出，便于在冷却之后将下模具内的模具取出，有效的提高了该装置的实用性；

2、设置活动板块和调节杆采用螺纹的方式相连接，能够在打开驱动电机转动调节杆的时候带动活动板块在第一限位杆的作用下进行稳定的左右移动，有效的提高了该装置的稳定性；

3、设置上模具在储液盒的下端均匀设置，能够使储液盒内的塑料胶液均匀的滴落到上模具内开设的导流槽内，然后当上模具和下模具相贴合的时候，便于塑料胶液对缝隙进行填充，从而达到注塑的效果，有效的提高了该装置的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型承接组件和锁杆俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定安装板；2、固定支腿；3、驱动电机；4、调节杆；5、第一内置轴承；6、活动板块；7、第一限位杆；8、承接组件；801、承接板体；802、限位槽；803、下模具；804、固定把手；9、锁杆；10、第二内置轴承；11、外框架；12、电动伸缩杆；13、储液盒；14、防尘塞；15、第二限位杆；16、塑料胶液滴头；17、上模具；18、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，包括固定安装板1的下端固定安装有具有支撑作用的固定支腿2，且固定安装板1的内部左侧安装有驱动电机3，驱动电机3的右端连接有调节杆4，且调节杆4的右端与固定安装板1的连接处设置有第一内置轴承5，能够使固定安装板1在固定支腿2的作用下稳定的放置在地面上，避免产生晃动；

活动板块6设置在调节杆4的外部，活动板块6的下端前后两侧均设置有与固定安装板1相连接的第一限位杆7，且活动板块6的上方设置有承接组件8，承接组件8的四个拐角设置有与活动板块6相连接的锁杆9，且锁杆9和活动板块6的连接处设置有第二内置轴承10，能够在承接组件8的作用下进行多批量注塑，提高工作效率；

外框架11设置在固定安装板1的上端，外框架11的内部上侧安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的下端连接有储液盒13，储液盒13的左端上表面设置有防尘塞14，且储液盒13的左右两端外部均设置有与外框架11相连接的第二限位杆15，储液盒13的下方设置有塑料胶液滴头16，且塑料胶液滴头16的下方设置有上模具17，并且上模具17的中部开设有导流槽18，能够在倒入塑料液体时关闭螺纹连接的防尘塞14，避免灰尘等杂质进入。

在使用该具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机时，首先将各个零件组装完成，然后将固定安装板1通过固定支腿2稳定的放置在地面上，具体的如图1、图2和图4中，首先打开和储液盒13螺纹连接的防尘塞14将塑料胶液倒入储液盒13内，然后将承接组件8和锁杆9进行卡合连接，设置承接板体801的内部开设有限位槽802，能够在将下模具803通过限位槽802放置在承接板体801上时，旋转锁杆9通过第二内置轴承10在活动板块6上的转动结构，从而对承接板体801进行稳定的限位。

具体的如图1、图3和图4中，此时打开固定安装板1内部左侧安装的驱动电机3转动调节杆4，设置调节杆4和活动板块6采用螺纹的方式相连接，能够使活动板块6通过第一内置轴承5在固定安装板1上构成转动，从而利用第一限位杆7的进行稳定的左右移动，当活动板块6移动到储液盒13的下方时，打开外框架11内部上侧安装的电动伸缩杆12使储液盒13在第二限位杆15的作用下进行稳定的升降调节，从而使均匀设置的上模具17和下模具803相贴合，然后利用塑料胶液滴头16将塑料胶液顺着导流槽18滴落，然后将上模具17和下模具803之间的空隙进行填充，即可进行注塑，当注塑好之后，打开驱动电机3将活动板块6移动至最右端，然后拧开锁杆9，利用双手握住固定把手804将承接板体801取出，便于在冷却之后将下模具803内部的模具取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，其特征在于，包括：

固定安装板，所述固定安装板的下端固定安装有具有支撑作用的固定支腿，且固定安装板的内部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右端连接有调节杆，且调节杆的右端与固定安装板的连接处设置有第一内置轴承；

活动板块，其设置在调节杆的外部，所述活动板块的下端前后两侧均设置有与固定安装板相连接的第一限位杆，且活动板块的上方设置有承接组件，所述承接组件的四个拐角设置有与活动板块相连接的锁杆，且锁杆和活动板块的连接处设置有第二内置轴承；

外框架，其设置在固定安装板的上端，所述外框架的内部上侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端连接有储液盒，所述储液盒的左端上表面设置有防尘塞，且储液盒的左右两端外部均设置有与外框架相连接的第二限位杆，所述储液盒的下方设置有塑料胶液滴头，且塑料胶液滴头的下方设置有上模具，并且上模具的中部开设有导流槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，其特征在于：所述活动板块和调节杆采用螺纹的方式相连接，且调节杆通过第一内置轴承在固定安装板上构成转动结构，所述活动板块在第一限位杆上构成嵌套式滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，其特征在于：所述承接组件还包括有承接板体、限位槽、下模具和固定把手；

承接板体，其设置在活动板块的上方；

限位槽，其开设在承接板体的内部上侧；

下模具，其设置在限位槽的内部；

固定把手，其单体分别安装在承接板体的左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，其特征在于：所述下模具通过限位槽和承接板体采用卡合的方式相连接，且承接板体和固定把手采用焊接的方式相连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，其特征在于：所述承接板体和锁杆采用卡合的方式相连接，且锁杆通过第二内置轴承在活动板块上构成转动结构，并且锁杆关于活动板块的四个拐角均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有全自动取模功能的塑料加工用注塑机，其特征在于：所述塑料胶液滴头在储液盒的下端均匀设置，且储液盒和防尘塞采用螺纹的方式相连接，并且储液盒在第二限位杆上构成嵌套式升降结构。

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