CN215849174U - 一种点胶机载物盘生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种点胶机载物盘生产用模具,本实用新型涉及模具技术领域,点胶机载物盘生产用模具,包括底座和顶座,顶座位于底座上端并与之上下对应,底座上表面固定有下模,且底座上端设有嵌套于下模外表面的缓冲板。当上模下表面与缓冲板上表面接触并向下挤压缓冲板时,缓冲弹簧受压收缩,以此,通过缓冲板和缓冲弹簧的配合能起到缓冲作用,防止点胶机载物盘生产过程中出现损坏,通过将外部用于冷却的水由左侧冷却孔输送至冷却通道内,用于冷却的水会沿着冷却通道流动并对载物盘进行冷却处理,通过电动缸带动固定板和顶杆向上移动,能较快的将载物盘从模具中取出,且通过弹簧的弹力能防止推力过大导致载物盘出现损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其是涉及一种点胶机载物盘生产用模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,在日常生活中人们所使用到的很多物件多通过模具制造而成,列如,机油桶、塑料桶和部分汽车部件都是通过模具制造而成,因而,在众多行业中都需要使用到模具或是由模具制成的成型品,点胶机要用于产品工艺中的胶水、油漆点滴到每个产品精确位置,通过将胶水滴在产品上能让产品更好的贴合,点胶机的出现为产品工艺滴胶提供了较大的便捷,同时也提供了产品滴胶的效率,为方便对产品进行滴胶需要将产品放置在指定的载物盘上,以便于点胶机对产品进行滴胶加工,目前用于生产点胶机载物盘的模具在使用过程中存在会出现载物盘吸附在下模上的情况,难以把加工好的载物盘从模具上取下,同时,目前用于生产点胶机载物盘的模具在合模时,易出现因合模冲力过大而损坏载物盘的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种点胶机载物盘生产用模具,以解决目前用于生产点胶机载物盘的模具在使用过程中存在会出现载物盘吸附在下模上的情况,难以把加工好的载物盘从模具上取下,且合模时易出现因合模冲力过大而损坏载物盘的情况。
一种点胶机载物盘生产用模具,包括底座和顶座,所述顶座位于底座上端并与之上下对应;
所述底座上表面固定有下模,所述底座上端设有嵌套于下模外表面的缓冲板,所述缓冲板下表面四角均固定有缓冲弹簧,所述缓冲板内表面前后侧中部均固定有滑块,所述顶座下表面固定有上模,所述下模内部中部偏下设有固定板,所述固定板上表面左右两侧均固定有两根顶杆,所述固定板上表面中部左右两侧均固定有两根弹簧,所述下模内部中间偏上设置有冷却通道,所述底座前表面中部左右两侧均开有与冷却通道相通的冷却孔。
进一步的,所述下模上表面开有凹模,所述凹模内底部左右两侧均开设有凹槽一,所述下模前后表面中部均开有滑槽,所述滑块嵌入滑槽内,且所述缓冲板通过滑块与滑槽滑动连接。
进一步的,所述上模下表面开设有凹槽二,所述凹槽二内部上端固定有凸模,所述下模嵌入凹槽二内,所述凸模嵌入凹模内。
进一步的,所述顶杆上端固定有嵌入凹槽一内的顶块,且所述顶块上表面与凹模内底部齐平。
进一步的,所述下模内部下端固定有嵌入底座内部中间的电动缸,所述电动缸输出端与固定板下表面中部固定,所述弹簧上端与下模内顶壁固定。
进一步的,所述缓冲板长宽尺寸与上模长宽尺寸相同,左侧所述冷却孔前端与外部冷却管连接,所述缓冲弹簧下端与底座上表面固定。
采用上述技术方案,所取得的有益效果是:
由于缓冲板长宽尺寸与上模长宽尺寸相同,且缓冲板通过滑块与滑槽滑动连接,因此,在进行合模时,在顶座的带动下上模会向下移动,当上模下表面与缓冲板上表面接触并向下挤压缓冲板时,缓冲弹簧受压收缩,而滑块会沿着滑槽滑动,以此,通过缓冲板和缓冲弹簧的配合能起到缓冲作用,防止点胶机载物盘生产过程中出现损坏,较为实用,在需要将点胶机载物盘从模具上取下时,先将上模向上移动并使下模移出凹槽二,且凸模脱离凹模,而缓冲板会在缓冲弹簧的向上移动,之后使电动缸通电,并让电动缸向上推动固定板,而顶杆会在固定板的移动下通过顶块顶住载物盘,且弹簧受压收缩,之后在固定板和顶杆的配合下会将载物盘顶出凹模,最后便可将载物盘从下模上取下,弹簧能起到一定的缓冲作用,防止顶杆推力过大导致载物盘出现损坏,操作简便。
附图说明
图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型底座和下模立体结构示意图;
图3为本实用新型图1合模的立体结构示意图。
图中标记:底座1、顶座2、下模3、凹槽一31、凹模32、滑槽33、上模4、缓冲板5、缓冲弹簧51、滑块52、凹槽二6、电动缸7、固定板8、顶杆9、凸模10、冷却孔11、冷却通道12、弹簧13。
具体实施方式
参见图1至图3,本申请是一种点胶机载物盘生产用模具,包括底座1和顶座2,所述顶座2位于底座1上端并与之上下对应;
所述底座1上表面固定有下模3,所述下模3前后表面中部均开有滑槽33,所述底座1上端设有嵌套于下模3外表面的缓冲板5,所述缓冲板5下表面四角均固定有缓冲弹簧51,所述缓冲板5内表面前后侧中部均固定有滑块52,所述滑块52嵌入滑槽33内,且所述缓冲板5通过滑块52与滑槽33滑动连接,所述顶座2下表面固定有上模4,所述缓冲板5长宽尺寸与上模4长宽尺寸相同,左侧所述冷却孔11前端与外部冷却管连接,所述缓冲弹簧51下端与底座1上表面固定;
如图1至图3所示,由于缓冲板5长宽尺寸与上模4长宽尺寸相同,且缓冲板5通过滑块52与滑槽33滑动连接,因此,在进行合模时,在顶座2的带动下上模4会向下移动,当上模4下表面与缓冲板5上表面接触并向下挤压缓冲板5时,缓冲弹簧51受压收缩,而滑块52会沿着滑槽33滑动,以此,能在合模时,通过缓冲板5和缓冲弹簧51的配合能起到缓冲作用,防止点胶机载物盘生产过程中出现损坏,较为实用;
所述下模3内部中部偏下设有固定板8,所述固定板8上表面左右两侧均固定有两根顶杆9,所述固定板8上表面中部左右两侧均固定有两根弹簧13,所述下模3内部中间偏上设置有冷却通道12,所述底座1前表面中部左右两侧均开有与冷却通道12相通的冷却孔11;
所述下模3上表面开有凹模32,所述凹模32内底部左右两侧均开设有凹槽一31,所述上模4下表面开设有凹槽二6,所述凹槽二6内部上端固定有凸模10,所述下模3嵌入凹槽二6内,所述凸模10嵌入凹模32内,在如上述操作进行合模时,下模3会嵌入凹槽二6内,且随着上模4不断向下移动,凸模10会嵌入凹模32内并对载物盘进行加工,随后,通过将外部用于冷却的水由左侧冷却孔11输送至冷却通道12内,之后,用于冷却的水会沿着冷却通道12流动并对载物盘进行冷却处理,最后用于冷却的水会通过右侧的冷却孔11排出,能实现对点胶机载物盘的冷却,以便于后续将载物盘取出;
所述顶杆9上端固定有嵌入凹槽一31内的顶块,且所述顶块上表面与凹模32内底部齐平;
所述下模3内部下端固定有嵌入底座1内部中间的电动缸7,所述电动缸7输出端与固定板8下表面中部固定,所述弹簧13上端与下模3内顶壁固定;
其次,在需要将点胶机载物盘从模具上取下时,先将上模4向上移动并使下模3移出凹槽二6,且凸模10脱离凹模32,而缓冲板5会在缓冲弹簧51的向上移动,之后使电动缸7通电,并让电动缸7向上推动固定板8,而顶杆9会在固定板8的移动下通过顶块顶住载物盘,且弹簧13受压收缩,之后在固定板8和顶杆9的配合下会将载物盘顶出凹模32,最后便可将载物盘从下模3上取下,弹簧13能起到一定的缓冲作用,防止顶杆9推力过大导致载物盘出现损坏,操作简便。
Claims (6)
1.一种点胶机载物盘生产用模具,包括底座(1)和顶座(2),所述顶座(2)位于底座(1)上端并与之上下对应,其特征在于:
所述底座(1)上表面固定有下模(3),所述底座(1)上端设有嵌套于下模(3)外表面的缓冲板(5),所述缓冲板(5)下表面四角均固定有缓冲弹簧(51),所述缓冲板(5)内表面前后侧中部均固定有滑块(52),所述顶座(2)下表面固定有上模(4),所述下模(3)内部中部偏下设有固定板(8),所述固定板(8)上表面左右两侧均固定有两根顶杆(9),所述固定板(8)上表面中部左右两侧均固定有两根弹簧(13),所述下模(3)内部中间偏上设置有冷却通道(12),所述底座(1)前表面中部左右两侧均开有与冷却通道(12)相通的冷却孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种点胶机载物盘生产用模具,其特征在于:所述下模(3)上表面开有凹模(32),所述凹模(32)内底部左右两侧均开设有凹槽一(31),所述下模(3)前后表面中部均开有滑槽(33),所述滑块(52)嵌入滑槽(33)内,且所述缓冲板(5)通过滑块(52)与滑槽(33)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种点胶机载物盘生产用模具,其特征在于:所述上模(4)下表面开设有凹槽二(6),所述凹槽二(6)内部上端固定有凸模(10),所述下模(3)嵌入凹槽二(6)内,所述凸模(10)嵌入凹模(32)内。
4.根据权利要求2所述的一种点胶机载物盘生产用模具,其特征在于:所述顶杆(9)上端固定有嵌入凹槽一(31)内的顶块,且所述顶块上表面与凹模(32)内底部齐平。
5.根据权利要求1所述的一种点胶机载物盘生产用模具,其特征在于:所述下模(3)内部下端固定有嵌入底座(1)内部中间的电动缸(7),所述电动缸(7)输出端与固定板(8)下表面中部固定,所述弹簧(13)上端与下模(3)内顶壁固定。
6.根据权利要求1所述的一种点胶机载物盘生产用模具,其特征在于:所述缓冲板(5)长宽尺寸与上模(4)长宽尺寸相同,左侧所述冷却孔(11)前端与外部冷却管连接,所述缓冲弹簧(51)下端与底座(1)上表面固定。
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