CN215845991U - 一种机械制造用高效金属板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用高效金属板切割装置，属于机械领域，其技术方案要点包括底座，底座左侧的前方设置有操作控制面板，底座的上端面固定连接有L型驱动座，L型驱动座的上端面滑动连接有L型放置架，L型放置架的上端面滑动连接有推板，L型放置架后端面的上方固定连接有两个调节气缸，两个调节气缸的输出端贯穿L型放置架并与推板固定连接，L型放置架的前方设置有伺服切割架，伺服切割架与纵滑轨滑动连接，进一步使伺服切割架实现实现调整的目的，便于加工不同厚度的金属板，便于一次能切割多张板材，工作效率高，启动吸尘机，使U型架产生吸力，便于快速收集切割产生的铁屑，防止金属屑散落在地面，且降低对工作环境造成污染。

Description

一种机械制造用高效金属板切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种机械制造用高效金属板切割装置。

背景技术

金属板在使用前需要将其切割加工为合适的尺寸，随着现代工业的发展，对金属板材的应用需求越来多，不仅对切割的质量要求高，而且对生产效率、降低生产成本的要求也在提升。现有的金属板切割机在切割板材时，需要将板材水平放置在工作台上进行切割，一次仅能切割单张板材，工作效率低，并且现有的金属板切割机没有金属屑回收部件，在切割时产生的金属屑散落在地面不仅对工作环境造成污染，与地面灰尘混合的金属屑也难以回收，造成了资源的浪费，非常的不实用。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种机械制造用高效金属板切割装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种机械制造用高效金属板切割装置，包括：

底座，所述底座左侧的前方设置有操作控制面板，所述底座的上端面固定连接有L型驱动座，所述L型驱动座的上端面滑动连接有L型放置架，所述L型放置架的上端面滑动连接有推板，所述L型放置架后端面的上方固定连接有两个调节气缸，两个所述调节气缸的输出端贯穿L型放置架并与推板固定连接，所述L型放置架的前方设置有伺服切割架，所述伺服切割架的左侧滑动连接有纵滑轨，所述伺服切割架下方的前后两侧均设置有压辊；

两个侧滑座，两个所述侧滑座位于底座的左右两侧，两个所述侧滑座的上端面均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架相背的一侧均固定连接有推动气缸，两个所述滑动架相对的一侧均设置有L型矫正架，两个所述侧滑座的前端面均固定连接有矫正电控杆，所述矫正电控杆的输出端贯穿侧滑座并与滑动架固定连接；

U型架，所述U型架的内侧壁固定连接有吸尘机，所述U型架后端的内部开设有吸腔，所述U型架的后端面开设有多个均匀分布的吸孔，多个所述吸孔均与吸腔连通，所述吸尘机的输出端贯穿U型架并与吸腔连通，所述U型架的上端面固定连接有连接架，所述连接架的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端与U型架的上端面固定连接。

为了方便驱动L型放置架进行前后移动，作为本实用新型的一种机械制造用高效金属板切割装置优选的，所述L型驱动座的后端面固定连接有两个移动气缸，两个所述移动气缸的输出端贯穿L型驱动座并与L型放置架固定连接。

为了实现左右前后移动切割的目的，作为本实用新型的一种机械制造用高效金属板切割装置优选的，所述伺服切割架的外侧壁滑动连接有伺服滑块，所述伺服滑块的前端面固定连接有固定块，所述固定块的上端面固定连接有第一电机，所述固定块和伺服滑块的下方设置有切割电机，所述切割电机前端面的输出端固定连接有切割刀，所述第一电机的输出端贯穿固定块并与切割电机的外侧壁固定连接。

为了使压辊实现前后和上下移动调整的目的，作为本实用新型的一种机械制造用高效金属板切割装置优选的，所述L型放置架的左右两侧均设置有第一滑座，两个所述第一滑座的上端面均滑动连接有两个升降气缸，两个所述第一滑座的前后两侧均固定连接有第一电控杆，两个所述第一电控杆的输出端贯穿第一滑座并分别与两个升降气缸固定连接，两个所述升降气缸的输出端均固定连接有轴套，所述轴套的内侧壁与压辊的外侧壁活动连接。

为了便于进行前后移动切割金属板，作为本实用新型的一种机械制造用高效金属板切割装置优选的，两个所述左侧第一滑座的左侧和右侧设置有第二滑座和第三滑座，所述纵滑轨的下端面与第二滑座滑动连接，所述第二滑座的上端面固定连接有纵驱动气缸，所述纵驱动气缸的输出端贯穿纵滑轨并与伺服切割架固定连接，所述第二滑座的前端面固定连接有横驱动气缸，所述横驱动气缸的输出端贯穿第二滑座并与纵滑轨固定连接。

为了使U型架实现上下调整的目的，作为本实用新型的一种机械制造用高效金属板切割装置优选的，所述第三滑座的内部滑动连接有纵气缸，所述纵气缸的输出端固定连接有横气缸，所述横气缸的输出端固定连接有连接气缸，所述连接气缸的输出端固贯穿连接架并与第二电机的上端面固定连接，且连接气缸下端的外侧壁与连接架活动连接，所述第三滑座的前端面固定连接有第二电控杆，所述第二电控杆的输出端贯穿第三滑座并与纵气缸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种机械制造用高效金属板切割装置，将待切割金属板放置到L型放置架上方，启动移动气缸，方便驱动L型放置架进行前后移动，推板起到限制金属板的效果，保证金属板的后端在同一水平面，在伺服切割架的前后两侧设置压辊，对金属板进切割时，压辊压制到金属板的上端，便于固定金属板，防止金属板移动，提高金属板的切割质量，伺服切割架与纵滑轨滑动连接，进一步使伺服切割架实现实现调整的目的，便于加工不同厚度的金属板，同时，便于一次能切割多张板材，使工作效率高；

2.该种机械制造用高效金属板切割装置，L型矫正架的下端面与L型放置架的上端面相贴，启动推动气缸，两个L型矫正架相对移动，便于矫正叠放加工的金属板，保证金属板两侧对齐，启动矫正电控杆，再次使两个L型矫正架向后移动，使金属板的前端面对齐(金属板的后端面与推板紧贴)，防止金属板出现切斜现象，提高金属板的加工质量；

3.该种机械制造用高效金属板切割装置，启动吸尘机，使U型架产生吸力，便于快速收集切割产生的铁屑，U型架上端的连接架与连接气缸的输出端活动连接，且连接气缸的输出端与第二电机固定连接，第二电机的输出端与U型架的上端面固定连接，启动第二电机，方便调整U型架的角度，同时启动连接气缸方便调整U型架的高度，便于U型架与切割刀同步移动收集切割产生的铁屑，防止金属屑散落在地面，且降低对工作环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一种机械制造用高效金属板切割装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种机械制造用高效金属板切割装置的俯视结构图；

图3为本实用新型U型架的剖面结构图；

图4为本实用新型L型矫正架的俯视结构图。

图中，1、底座；101、L型驱动座；1011、移动气缸；102、L型放置架；1021、调节气缸；1022、推板；103、第一滑座；1031、升降气缸；1032、压辊；1033、第一电控杆；104、第二滑座；1041、纵滑轨；1042、横驱动气缸；1043、纵驱动气缸；105、第三滑座；1051、纵气缸；1052、横气缸；1053、连接气缸；1054、第二电控杆；106、伺服切割架；1061、伺服滑块；1062、固定块；1063、第一电机；1064、切割电机；107、U型架；1071、吸腔；1072、吸孔；1073、连接架；108、吸尘机；109、第二电机；2、操作控制面板；3、侧滑座；301、滑动架；302、推动气缸；303、L型矫正架；304、矫正电控杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种机械制造用高效金属板切割装置，包括：

底座1，底座1左侧的前方设置有操作控制面板2，底座1的上端面固定连接有L型驱动座101，L型驱动座101的上端面滑动连接有L型放置架102，L型放置架102的上端面滑动连接有推板1022，L型放置架102后端面的上方固定连接有两个调节气缸1021，两个调节气缸1021的输出端贯穿L型放置架102并与推板1022固定连接，L型放置架102的前方设置有伺服切割架106，伺服切割架106的左侧滑动连接有纵滑轨1041，伺服切割架106下方的前后两侧均设置有压辊1032；

两个侧滑座3，两个侧滑座3位于底座1的左右两侧，两个侧滑座3的上端面均滑动连接有滑动架301，两个滑动架301相背的一侧均固定连接有推动气缸302，两个滑动架301相对的一侧均设置有L型矫正架303，两个侧滑座3的前端面均固定连接有矫正电控杆304，矫正电控杆304的输出端贯穿侧滑座3并与滑动架301固定连接；

U型架107，U型架107的内侧壁固定连接有吸尘机108，U型架107后端的内部开设有吸腔1071，U型架107的后端面开设有多个均匀分布的吸孔1072，多个吸孔1072均与吸腔1071连通，吸尘机108的输出端贯穿U型架107并与吸腔1071连通，U型架107的上端面固定连接有连接架1073，连接架1073的内部设置有第二电机109，且第二电机109的输出端与U型架107的上端面固定连接。

本实施例中：将L型驱动座101安装到底座1的上方，且L型放置架102与L型驱动座101滑动连接，将待切割金属板放置到L型放置架102上方，启动移动气缸1011，方便驱动L型放置架102进行前后移动，L型放置架102上方推板1022与调节气缸1021连接，推板1022起到限制金属板的效果，保证金属板的后端在同一水平面，(对多个金属板进行同步加工时，便于矫正金属板，保证后端对齐，同时，进行纵向切割金属板时，推板1022将叠放的金属板同步向前推，使金属板的后端不会与L型放置架102相贴，便于切割刀进行纵向切割作业)，在伺服切割架106的前后两侧设置压辊1032，对金属板进切割时，压辊1032压制到金属板的上端，便于固定金属板，防止金属板移动，提高金属板的切割质量，伺服切割架106与纵滑轨1041滑动连接，进一步使伺服切割架106实现实现调整的目的，便于加工不同厚度的金属板，同时，便于一次能切割多张板材，工作效率高；

L型矫正架303的下端面与L型放置架102的上端面相贴，启动推动气缸302，两个L型矫正架303相对移动，便于矫正叠放加工的金属板，保证金属板两侧对齐，启动矫正电控杆304，再次使两个L型矫正架303向后移动，使金属板的前端面对齐(金属板的后端面与推板1022紧贴)，防止金属板出现切斜现象，提高金属板的加工质量；

启动吸尘机108，使U型架107产生吸力，便于快速收集切割产生的铁屑，U型架107上端的连接架1073与连接气缸1053的输出端活动连接，且连接气缸1053的输出端与第二电机109固定连接，第二电机109的输出端与U型架107的上端面固定连接，启动第二电机109，方便调整U型架107的角度，同时启动连接气缸1053方便调整U型架107的高度，便于U型架107与切割刀同步移动收集切割产生的铁屑，防止金属屑散落在地面，且降低对工作环境造成污染。

作为本实用新型的一种技术优化方案，L型驱动座101的后端面固定连接有两个移动气缸1011，两个移动气缸1011的输出端贯穿L型驱动座101并与L型放置架102固定连接。

本实施例中：启动移动气缸1011，进一步方便驱动L型放置架102进行前后移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伺服切割架106的外侧壁滑动连接有伺服滑块1061，伺服滑块1061的前端面固定连接有固定块1062，固定块1062的上端面固定连接有第一电机1063，固定块1062和伺服滑块1061的下方设置有切割电机1064，切割电机1064前端面的输出端固定连接有切割刀，第一电机1063的输出端贯穿固定块1062并与切割电机1064的外侧壁固定连接。

本实施例中：启动第一电机1063的输出端与切割电机1064固定连接，启动第一电机1063，进而方便调整切割电机1064，使切割刀的切割方向方便径向调整，实现左右前后移动切割的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，L型放置架102的左右两侧均设置有第一滑座103，两个第一滑座103的上端面均滑动连接有两个升降气缸1031，两个第一滑座103的前后两侧均固定连接有第一电控杆1033，两个第一电控杆1033的输出端贯穿第一滑座103并分别与两个升降气缸1031固定连接，两个升降气缸1031的输出端均固定连接有轴套，轴套的内侧壁与压辊1032的外侧壁活动连接。

本实施例中：启动升降气缸1031，使压辊1032的高度达到方便调整的目的，便于辅助压紧不同厚度的金属板，启动第一电控杆1033，方便调整升降气缸1031的位置，使压辊1032实现前后和上下移动调整的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个左侧第一滑座103的左侧和右侧设置有第二滑座104和第三滑座105，纵滑轨1041的下端面与第二滑座104滑动连接，第二滑座104的上端面固定连接有纵驱动气缸1043，纵驱动气缸1043的输出端贯穿纵滑轨1041并与伺服切割架106固定连接，第二滑座104的前端面固定连接有横驱动气缸1042，横驱动气缸1042的输出端贯穿第二滑座104并与纵滑轨1041固定连接。

本实施例中：启动纵驱动气缸1043，使伺服切割架106的高度达到方便调整的目的，便于加工不同厚度的金属板，启动横驱动气缸1042，驱动纵滑轨1041前后移动，使伺服切割架106实现前后移动的目的，便于进行前后移动切割金属板。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第三滑座105的内部滑动连接有纵气缸1051，纵气缸1051的输出端固定连接有横气缸1052，横气缸1052的输出端固定连接有连接气缸1053，连接气缸1053的输出端固贯穿连接架1073并与第二电机109的上端面固定连接，且连接气缸1053下端的外侧壁与连接架1073活动连接，第三滑座105的前端面固定连接有第二电控杆1054，第二电控杆1054的输出端贯穿第三滑座105并与纵气缸1051固定连接。

本实施例中：连接气缸1053的输出端与连接架1073活动连接，启动连接气缸1053，使U型架107的高度实现方便调整的目的，同时，启动纵气缸1051、横气缸1052和第二电控杆1054，使U型架107实现左右、前后和上下调整的目的，方便收集切割产生的铁屑。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待切割金属板放置到L型放置架102上方，启动移动气缸1011，驱动L型放置架102进行前后移动，金属板的后端面与推板1022相贴，便于矫正金属板，叠放加工的金属板时，启动推动气缸302，两个L型矫正架303相对移动，矫正叠放加工的金属板，保证金属板两侧对齐，启动矫正电控杆304，再次使两个L型矫正架303向后移动，使金属板的前端面对齐，矫正完成后，将推板1022和L型矫正架303与金属板分离，启动第一电机1063，调整切割刀的切割方向，启动纵驱动气缸1043，切割刀移动到金属板上方，然后调整U型架107，使U型架107的后端移动到切割刀切割的位置，距离切割刀10cm位置，接着调整两个压辊1032的距离，并使压辊1032压制到金属板的上端，最后依次启动吸尘机108和切割电机1064，进行切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械制造用高效金属板切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)左侧的前方设置有操作控制面板(2)，所述底座(1)的上端面固定连接有L型驱动座(101)，所述L型驱动座(101)的上端面滑动连接有L型放置架(102)，所述L型放置架(102)的上端面滑动连接有推板(1022)，所述L型放置架(102)后端面的上方固定连接有两个调节气缸(1021)，两个所述调节气缸(1021)的输出端贯穿L型放置架(102)并与推板(1022)固定连接，所述L型放置架(102)的前方设置有伺服切割架(106)，所述伺服切割架(106)的左侧滑动连接有纵滑轨(1041)，所述伺服切割架(106)下方的前后两侧均设置有压辊(1032)；

两个侧滑座(3)，两个所述侧滑座(3)位于底座(1)的左右两侧，两个所述侧滑座(3)的上端面均滑动连接有滑动架(301)，两个所述滑动架(301)相背的一侧均固定连接有推动气缸(302)，两个所述滑动架(301)相对的一侧均设置有L型矫正架(303)，两个所述侧滑座(3)的前端面均固定连接有矫正电控杆(304)，所述矫正电控杆(304)的输出端贯穿侧滑座(3)并与滑动架(301)固定连接；

U型架(107)，所述U型架(107)的内侧壁固定连接有吸尘机(108)，所述U型架(107)后端的内部开设有吸腔(1071)，所述U型架(107)的后端面开设有多个均匀分布的吸孔(1072)，多个所述吸孔(1072)均与吸腔(1071)连通，所述吸尘机(108)的输出端贯穿U型架(107)并与吸腔(1071)连通，所述U型架(107)的上端面固定连接有连接架(1073)，所述连接架(1073)的内部设置有第二电机(109)，且第二电机(109)的输出端与U型架(107)的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用高效金属板切割装置，其特征在于：所述L型驱动座(101)的后端面固定连接有两个移动气缸(1011)，两个所述移动气缸(1011)的输出端贯穿L型驱动座(101)并与L型放置架(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用高效金属板切割装置，其特征在于：所述伺服切割架(106)的外侧壁滑动连接有伺服滑块(1061)，所述伺服滑块(1061)的前端面固定连接有固定块(1062)，所述固定块(1062)的上端面固定连接有第一电机(1063)，所述固定块(1062)和伺服滑块(1061)的下方设置有切割电机(1064)，所述切割电机(1064)前端面的输出端固定连接有切割刀，所述第一电机(1063)的输出端贯穿固定块(1062)并与切割电机(1064)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用高效金属板切割装置，其特征在于：所述L型放置架(102)的左右两侧均设置有第一滑座(103)，两个所述第一滑座(103)的上端面均滑动连接有两个升降气缸(1031)，两个所述第一滑座(103)的前后两侧均固定连接有第一电控杆(1033)，两个所述第一电控杆(1033)的输出端贯穿第一滑座(103)并分别与两个升降气缸(1031)固定连接，两个所述升降气缸(1031)的输出端均固定连接有轴套，所述轴套的内侧壁与压辊(1032)的外侧壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用高效金属板切割装置，其特征在于：两个所述左侧第一滑座(103)的左侧和右侧设置有第二滑座(104)和第三滑座(105)，所述纵滑轨(1041)的下端面与第二滑座(104)滑动连接，所述第二滑座(104)的上端面固定连接有纵驱动气缸(1043)，所述纵驱动气缸(1043)的输出端贯穿纵滑轨(1041)并与伺服切割架(106)固定连接，所述第二滑座(104)的前端面固定连接有横驱动气缸(1042)，所述横驱动气缸(1042)的输出端贯穿第二滑座(104)并与纵滑轨(1041)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造用高效金属板切割装置，其特征在于：所述第三滑座(105)的内部滑动连接有纵气缸(1051)，所述纵气缸(1051)的输出端固定连接有横气缸(1052)，所述横气缸(1052)的输出端固定连接有连接气缸(1053)，所述连接气缸(1053)的输出端固贯穿连接架(1073)并与第二电机(109)的上端面固定连接，且连接气缸(1053)下端的外侧壁与连接架(1073)活动连接，所述第三滑座(105)的前端面固定连接有第二电控杆(1054)，所述第二电控杆(1054)的输出端贯穿第三滑座(105)并与纵气缸(1051)固定连接。

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