CN215832487U - 一种自动熔炼系统 - Google Patents

Abstract

一种自动熔炼系统，包括：支架；气氛炉，可上下移动设于所述支架上，所述气氛炉底部为炉口；原料箱，可水平移动设于所述支架上，所述原料箱具有位于所述气氛炉正下方投影中的第一水平位置和位于所述气氛炉正下方投影外的第二水平位置；竖直驱动组件，设于所述支架上，并与所述气氛炉相连；水平驱动组件，设于所述支架上，并与所述原料箱相连；电控箱，分别连接并控制所述气氛炉、竖直驱动组件和水平驱动组件。本实用新型具有如下有益效果：本实用新型自动熔炼系统，采用若干驱动组件，使气氛炉本体和原料可自动移动，进行自动进料、自动密封和自动开启熔炼，无需人力参与，安全高效，节约成本，提高了生产效率。

Description

一种自动熔炼系统

【技术领域】

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别涉及一种自动熔炼系统。

【背景技术】

气氛炉是一种熔炼炉，用于贵金属如黄金、铂金、银、铜，以及铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备。在熔炼时通入保护气体以提高熔炼效果。

但是传统的气氛炉自动化程度较低，加工不同类型的金属时往往需要不同的炉型，人工操作则增加人力成本，并降低加工效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的自动熔炼系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种自动熔炼系统，包括：

支架；

气氛炉，可上下移动设于所述支架上，所述气氛炉底部为炉口；

原料箱，可水平移动设于所述支架上，所述原料箱具有位于所述气氛炉正下方投影中的第一水平位置和位于所述气氛炉正下方投影外的第二水平位置；

竖直驱动组件，设于所述支架上，并与所述气氛炉相连；

水平驱动组件，设于所述支架上，并与所述原料箱相连；

电控箱，分别连接并控制所述气氛炉、竖直驱动组件和水平驱动组件；

其中，所述原料箱底部设有与所述气氛炉底部炉口相匹配的底板，准备熔炼时，所述原料箱运动至所述第一水平位置，所述气氛炉向下与所述底板围设形成炉膛，所述原料箱封闭于所述炉膛内。

在其中一个实施例中，所述原料箱成对设置于所述气氛炉两侧。

在其中一个实施例中，位于不同侧的所述原料箱同时位于不同的所述第一水平位置或第二水平位置。

在其中一个实施例中，位于不同侧的所述原料箱同时位于所述第一水平位置或第二水平位置。

在其中一个实施例中，所述原料箱具有两对，分别位于所述气氛炉两侧。

在其中一个实施例中，所述底板与所述原料箱可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述底板四周设有密封圈，所述气氛炉向下与所述底板围设形成炉膛时，所述密封圈在所述底板和气氛炉间密封。

在其中一个实施例中，所述支架底部设有万向轮和可伸缩的脚垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型自动熔炼系统，采用若干驱动组件，使气氛炉本体和原料可自动移动，进行自动进料、自动密封和自动开启熔炼，无需人力参与，安全高效，节约成本，提高了生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型自动熔炼系统立体图；

图2是本实用新型自动熔炼系统主视图；

图3是本实用新型自动熔炼系统俯视图；

图4是本实用新型实施例中气氛炉原料输送装置示意图。

【具体实施方式】

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本实用新型自动熔炼系统立体图；图2是本实用新型自动熔炼系统主视图；图3是本实用新型自动熔炼系统俯视图；图4是本实用新型实施例中气氛炉原料输送装置示意图。

请参考图1-4，一种自动熔炼系统，包括支架100、气氛炉200、原料箱300、竖直驱动组件400、水平驱动组件500和电控箱600。其中，支架100为支撑气氛炉200原料箱300等结构的架体，并将炉子抬离地面。支架100由坚固耐热的材质制成，如不锈钢等材质。气氛炉200可上下移动设于支架100上，气氛炉200底部为炉口，待熔炼物可由炉口进入气氛炉200内。原料箱300可水平移动设于支架100上，原料箱300内容纳有待熔炼物。原料箱300具有位于气氛炉200正下方投影中的第一水平位置和位于气氛炉200正下方投影外的第二水平位置，气氛炉200先在第二水平位置装入待熔炼物，然后向中间移动至第一水平位置，即气氛炉200正下方后，等待气氛炉200动作。其中，原料箱300底部设有与气氛炉200底部炉口相匹配的底板310，准备熔炼时，原料箱300由第二水平位置运动至第一水平位置，气氛炉200动作，即气氛炉200向下运动直至与底板310相连围设形成炉膛，炉膛密闭，原料箱300封闭于炉膛内，而后可以进行熔炼。

为了实现熔炼系统自动化，提高气氛炉200的灵活性，本实施例的自动熔炼系统还包括竖直驱动组件400。竖直驱动组件400设于支架上，并与气氛炉200相连，从而驱动气氛炉200相对支架100上下移动。在不同实施例中，竖直驱动组件400可包括电机、丝杆组合或是气缸组件。为了提高气氛炉200运动的稳定性和精度，保证安全，竖直驱动组件400至少设于气氛炉200一对侧面，每一侧至少设有一对竖直驱动组件400。

为了实现熔炼系统自动化，提高原料箱300的灵活性，本实施例的自动熔炼系统还包括水平驱动组件500。水平驱动组件500设于支架上，并与原料箱300相连，从而驱动原料箱300相对支架100水平移动。在不同实施例中，水平驱动组件500可包括电机、丝杆组合或是气缸组件。为了提高原料箱300运动的稳定性和精度，保证安全，水平驱动组件500至少设有一对彼此平行的水平驱动组件500。

为了实现熔炼系统自动化，本实施例的自动熔炼系统还包括电控箱600。电控箱600分别连接并控制气氛炉200、竖直驱动组件400和水平驱动组件500，通过操作电控箱600控制气氛炉200开闭、竖直驱动组件400和水平驱动组件500启停，从而控制熔炼系统的运行。

在其中一个实施例中，原料箱300成对设置于气氛炉200两侧，多个原料箱300提高熔炼量，且原料箱300设于气氛炉200两侧，从而使熔炼系统具有位于两侧的至少一对工位，可提高原料箱300的装卸料效率。

在其中一个实施例中，位于不同侧的原料箱300同时位于不同的第一水平位置或第二水平位置。原料箱300之间间隔进行熔炼，一侧的原料箱300进入第一水平位置等待熔炼时，可对位于第二水平位置的原料箱300进行装卸料，从而提高整体运行效率。

熔炼系统还可同时熔炼多个原料箱300内的待熔炼物，在其中一个实施例中，位于不同侧的原料箱300同时位于第一水平位置或第二水平位置。

在其中一个实施例中，原料箱300具有两对，分别位于气氛炉200两侧。

在其中一个实施例中，底板310与原料箱300可拆卸连接。任意的原料箱300可根据需要单独拆下，且不影响底板310和其他原料箱300，保证炉膛的整体密封。

为了控制炉内的气氛，维持炉内的压力，炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，尽量避免漏气和吸入空气。在其中一个实施例中，底板310四周设有密封圈，气氛炉200向下与底板310围设形成炉膛时，密封圈在底板和气氛炉200间密封。

在其中一个实施例中，支架100底部设有万向轮110和可伸缩的脚垫120。脚垫120具有若干个，其伸出从而将支架100平稳支撑在地面上。脚垫120收缩后，支架100可在万向轮110的辅助下移动，从而便于移动整个自动熔炼系统。

实施例还公开了一种气氛炉原料输送装置，用于自动熔炼系统，包括底部支架700、电机、丝杆和输送平台800。底部支架700设置于气氛炉200下方，电机和丝杆固定在底部支架700上，电机连接并驱动丝杆输出直线运动，丝杆输出端与输送平台800固定，输送平台800滑动设置在底部支架700上，输送平台800上可放置装有提供给气氛炉200待熔炼原料的原料箱300。本实施例中，气氛炉原料输送装置采用电机和丝杆结合运输输送平台800，从而将其上的原料箱300运送给气氛炉。该输送装置运输安全有效，无需手工操作，提高气氛炉的整体工作效率。

在其中一个实施例中，电机、丝杆作为水平驱动组件400设置。

为了便于准确运送输送平台800，在其中一个实施例中，底部支架700上设有导轨710，输送平台800底部设有与导轨710相应的滑轮810。

为了防止滑轮810偏移，在其中一个实施例中，滑轮810胎面上具有滑轮槽，导轨710至少部分嵌入滑轮槽内。

在其中一个实施例中，丝杆沿导轨710延伸方向设置。

在其中一个实施例中，导轨710由气氛炉200一侧延伸至另一侧，为两侧的输送平台800提供轨道，从而便于两侧的原料箱300运动。

在其中一个实施例中，输送平台800顶部设有卡槽820，原料箱300与输送平台800经卡槽820卡固连接。原料箱300可插入卡槽固定在输送平台800上，并在需要时拆卸。

在其中一个实施例中，丝杆至少具有一对，成对设置的丝杆彼此平行且输出方向相反。

在其中一个实施例中，底部支架700底端固定有脚垫120。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型自动熔炼系统，采用若干驱动组件，使气氛炉本体和原料可自动移动，进行自动进料、自动密封和自动开启熔炼，无需人力参与，安全高效，节约成本，提高了生产效率。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种自动熔炼系统，其特征在于，包括：

支架；

气氛炉，可上下移动设于所述支架上，所述气氛炉底部为炉口；

原料箱，可水平移动设于所述支架上，所述原料箱具有位于所述气氛炉正下方投影中的第一水平位置和位于所述气氛炉正下方投影外的第二水平位置；

竖直驱动组件，设于所述支架上，并与所述气氛炉相连；

水平驱动组件，设于所述支架上，并与所述原料箱相连；

电控箱，分别连接并控制所述气氛炉、竖直驱动组件和水平驱动组件；

其中，所述原料箱底部设有与所述气氛炉底部炉口相匹配的底板，准备熔炼时，所述原料箱运动至所述第一水平位置，所述气氛炉向下与所述底板围设形成炉膛，所述原料箱封闭于所述炉膛内。

2.根据权利要求1所述的自动熔炼系统，其特征在于，所述原料箱成对设置于所述气氛炉两侧。

3.根据权利要求2所述的自动熔炼系统，其特征在于，位于不同侧的所述原料箱同时位于不同的所述第一水平位置或第二水平位置。

4.根据权利要求2所述的自动熔炼系统，其特征在于，位于不同侧的所述原料箱同时位于所述第一水平位置或第二水平位置。

5.根据权利要求2所述的自动熔炼系统，其特征在于，所述原料箱具有两对，分别位于所述气氛炉两侧。

6.根据权利要求1所述的自动熔炼系统，其特征在于，所述底板与所述原料箱可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的自动熔炼系统，其特征在于，所述底板四周设有密封圈，所述气氛炉向下与所述底板围设形成炉膛时，所述密封圈在所述底板和气氛炉间密封。

8.根据权利要求1所述的自动熔炼系统，其特征在于，所述支架底部设有万向轮和可伸缩的脚垫。

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