CN215827758U - 一种方形板材90度水平旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种方形板材90度水平旋转装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均转动连接有长滚筒，所述长滚筒的数量为若干个，所述箱体顶部中间位置转动连接有短滚筒，所述箱体的两侧均固定连接有传动盒，所述传动盒的底部固定连接有第一电机，所述箱体顶部两侧固定连接有支撑杆。本实用新型的优点在于：通过设置支撑杆、滑杆和固定板，固定板来自动辅助板材调整摆正，整体能快速有效的对偏斜的板材进行角度调整，避免使用者在摆放板材时来回调整板材摆放位置，省时省力；通过设置凸台等零部件，利用两个凸台弧面向配合和两个转盘之间间歇转动配合，能快速有效的使板材进行水平旋转度，并进行传送，大大节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种方形板材90度水平旋转装置。
背景技术
板材在进行各种加工时，需要对板材进行运输，而板材在运输过程中，经常需要对板材进行水平旋转，旋转后继续后续的加工。
现有的旋转装置，一般需要借助以往的换向方式需要借助机械手臂来夹持板材后再放置在下一输送单元上进行水平旋转，但是，在使用过程中，具有以下缺点：效率低下，成本高，对于一些较为昂贵的板材需要进行一些保护措施，防止设备刮花板材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方形板材90度水平旋转装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种方形板材90度水平旋转装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均转动连接有长滚筒，所述长滚筒的数量为若干个，所述箱体顶部中间位置转动连接有短滚筒，所述箱体的两侧均固定连接有传动盒，所述传动盒的底部固定连接有第一电机，所述箱体顶部两侧固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的顶部转动连接有把手；
所述箱体内部底侧固定连接有底盘，所述底盘的顶部中心位置固定连接有第一凸台，所述第一凸台的顶部活动连接有第二凸台，所述第二凸台的外侧固定连接有套管，所述套管活动套接在第一凸台上，所述第二凸台的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的中间位置活动套接有第一转盘，所述第一转盘的一侧活动卡接有第二转盘，所述第二转盘的底部转动连接有第二电机，所述第二电机固定连接在底盘上，所述第一转盘和第二转盘的顶部均转动连接在固定架上，所述固定架固定连接在箱体的内部底侧，所述连接杆的顶部穿过固定架固定连接有矩形固定板。
优选的，所述短滚筒对称转动连接在箱体顶部的两侧。
优选的，两个所述固定板之间的面上设置有倒角。
优选的，所述第一凸台和第二凸台相接触的面均设置为弧面，所述第一凸台的弧面和第二凸台的弧面相互贴合，所述第二凸台的底部弧面上开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，四个所述凹槽内均转动连接有梯形滚轮，所述梯形滚轮在第一凸台的弧面上滚动。
优选的，所述连接杆的截面形状为椭圆形，所述第一转盘的中间位置开设有孔，所述第一转盘通过孔活动套接在连接杆上。
优选的，所述第一转盘的形状为X形状，所述第一转盘上开设有通槽，所述通槽的数量为四个，所述第二转盘的顶部一侧固定连接有凸块，所述凸块滑动卡接在通槽内。
优选的，所述长滚筒和短滚筒的表面均设置防滑面，所述矩形固定板的顶部四周均设置有倒角。
本实用新型具有以下优点：
1、该方形板材90度水平旋转装置，通过设置支撑杆、滑杆和固定板，拉动固定板上的两个把手，固定板在滑杆上滑动，调整到合适位置，在长滚筒上放上板材，板材在长滚筒上移动，通过两侧的固定板来自动调整摆正，整体能快速有效的对偏斜的板材进行角度调整，避免使用者在摆放板材时来回调整板材摆放位置，省时省力；
2、该方形板材90度水平旋转装置，通过设置第一凸台、第二凸台、连接杆等零部件，板材移动到矩形固定板上时，第二电机带动第二转盘在固定架上转动，第二转盘上设置的凸块在第一转盘的通槽内滑动，从而达到间歇旋转度的效果，第一转盘带动连接杆转动，由于连接杆底部固定连接有第二凸台，第二凸台底部又活动连接有第一凸台，第一凸台和第二凸台上都设置有弧面，梯形滚轮在第一凸台的弧面上圆周滚动，连接杆又活动卡接在第一转盘上，所以第二转盘带动第一转盘转盘转动度，在此期间，第二凸台在第一凸台上转动，两个弧面的突起处相互接触，从而顶起连接杆上升旋转，整体达到矩形固定板上升下降并旋转度，板材接触短滚筒，继续向前移动从而离开矩形固定板，整体利用两个凸台弧面向配合和两个转盘之间间歇转动配合，能快速有效的使板材进行水平旋转度，并进行传送，大大节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接杆和固定架的结构示意图；
图3为本实用连接杆和凸台的第二状态结构示意图；
图4为本实用新型第一转盘和第二转盘的结构示意图；
图5为本实用新型第一凸台和第二凸台的拆分剖切结构示意图。
图中：1-箱体，2-长滚筒，3-短滚筒，4-传动盒，5-第一电机，6-支撑杆，7-滑杆，8-固定板，9-底盘，10-第一凸台，11-第二凸台，1101-凹槽，1102-梯形滚轮，12-套管，13-连接杆，14-第一转盘，15-第二转盘，16-第二电机，17-固定架，18-矩形固定板，19-通槽，20-凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种方形板材90度水平旋转装置，它包括箱体1，箱体1顶部的两侧均转动连接有长滚筒2，长滚筒2的数量为若干个，箱体1顶部中间位置转动连接有短滚筒3，箱体1的两侧均固定连接有传动盒4，传动盒4的底部固定连接有第一电机5，箱体1顶部两侧固定连接有支撑杆6，两个支撑杆6的顶部固定连接有滑杆7，滑杆7上滑动套接有固定板8，固定板8的数量为两个，两个固定板8的顶部转动连接有把手，通过设置支撑杆6、滑杆7和固定板，拉动固定板8上的两个把手，固定板8在滑杆7上滑动，调整到合适位置，在长滚筒2上放上板材，板材在长滚筒2上移动，通过两侧的固定板8来自动调整摆正，整体能快速有效的对偏斜的板材进行角度调整，避免使用者在摆放板材时来回调整板材摆放位置，省时省力；
箱体1内部底侧固定连接有底盘9，底盘9的顶部中心位置固定连接有第一凸台10，第一凸台10的顶部活动连接有第二凸台11，第二凸台11的外侧固定连接有套管12，套管12活动套接在第一凸台10上，第二凸台11的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的中间位置活动套接有第一转盘14，第一转盘14的一侧活动卡接有第二转盘15，第二转盘15的底部转动连接有第二电机16，第二电机16固定连接在底盘9上，第一转盘14和第二转盘15的顶部均转动连接在固定架17上，固定架17固定连接在箱体1的内部底侧，连接杆13的顶部穿过固定架17固定连接有矩形固定板18，通过设置第一凸台10、第二凸台11、连接杆13等零部件，板材移动到矩形固定板18上时，第二电机16带动第二转盘15在固定架17上转动，第二转盘17上设置的凸块20在第一转盘14的通槽19内滑动，从而达到间歇旋转90度的效果，第一转盘14带动连接杆13转动，由于连接杆13底部固定连接有第二凸台11，第二凸台11底部又活动连接有第一凸台10，第一凸台10和第二凸台11上都设置有弧面，梯形滚轮1102在第一凸台10的弧面上圆周滚动，连接杆13又活动卡接在第一转盘14上，所以第二转盘15带动第一转盘14转盘转动90度，在此期间，第二凸台11在第一凸台10上转动，两个弧面的突起处相互接触，从而顶起连接杆13上升旋转，整体达到矩形固定板上升下降并旋转90度，板材接触短滚筒3，继续向前移动从而离开矩形固定板18，整体利用两个凸台弧面向配合和两个转盘之间间歇转动配合，能快速有效的使板材进行水平旋转90度，并进行传送，大大节省了人力。
作为本实用新型一种优选技术方案，短滚筒3对称转动连接在箱体1顶部的两侧，短滚筒3活动连接在长滚筒2之间。
作为本实用新型一种优选技术方案，两个固定板8之间的面上设置有倒角。
作为本实用新型一种优选技术方案，第一凸台10和第二凸台11相接触的面均设置为弧面，第一凸台10的弧面和第二凸台11的弧面相互贴合，第二凸台11的底部弧面上开设有凹槽1101，凹槽1101的数量为四个，四个凹槽1101内均转动连接有梯形滚轮1102，梯形滚轮1102在第一凸台10的弧面上滚动。
作为本实用新型一种优选技术方案，连接杆13的截面形状为椭圆形，第一转盘14的中间位置开设有孔，第一转盘14通过孔活动套接在连接杆13上。
作为本实用新型一种优选技术方案，第一转盘14的形状为X形状，第一转盘14上开设有通槽19，通槽19的数量为四个，第二转盘15的顶部一侧固定连接有凸块20，凸块20滑动卡接在通槽19内。
作为本实用新型一种优选技术方案，长滚筒2和短滚筒3的表面均设置防滑面，矩形固定板18的顶部四周均设置有倒角。
作为本实用新型一种优选技术方案，第一转盘14和第二转盘15之间的传动参考槽轮间歇运动机构。
本实用新型的工作过程如下：使用者先启动第一电机5和第二电机16，第一电机5通过传动盒4来带动长滚筒2和短滚筒3转动，拉动固定板8上的两个把手，固定板8在滑杆7上滑动，调整到合适位置，在长滚筒2上放上板材，板材在长滚筒2上移动，通过两侧的固定板8来自动调整摆正，板材移动到矩形固定板18上时，第二电机16带动第二转盘15在固定架17上转动，第二转盘17上设置的凸块20在第一转盘14的通槽19内滑动，从而达到间歇旋转90度的效果，第一转盘14带动连接杆13转动，由于连接杆13底部固定连接有第二凸台11，第二凸台11底部又活动连接有第一凸台10，第一凸台10和第二凸台11上都设置有弧面，第二凸台11的底部弧面上设置有梯形滚轮1102，梯形滚轮1102在第一凸台10的弧面上圆周滚动，连接杆13又活动卡接在第一转盘14上，所以第二转盘15带动第一转盘14转盘转动90度，在此期间，第二凸台11在第一凸台10上转动，两个弧面的突起处相互接触，从而顶起连接杆13上升旋转，整体达到矩形固定板上升下降并旋转90度，板材接触短滚筒3，继续向前移动从而离开矩形固定板18，继续之后的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种方形板材90度水平旋转装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部的两侧均转动连接有长滚筒(2)，所述长滚筒(2)的数量为若干个，所述箱体(1)顶部中间位置转动连接有短滚筒(3)，所述箱体(1)的两侧均固定连接有传动盒(4)，所述传动盒(4)的底部固定连接有第一电机(5)，所述箱体(1)顶部两侧固定连接有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的顶部固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)上滑动套接有固定板(8)，所述固定板(8)的数量为两个，两个所述固定板(8)的顶部转动连接有把手；
所述箱体(1)内部底侧固定连接有底盘(9)，所述底盘(9)的顶部中心位置固定连接有第一凸台(10)，所述第一凸台(10)的顶部活动连接有第二凸台(11)，所述第二凸台(11)的外侧固定连接有套管(12)，所述套管(12)活动套接在第一凸台(10)上，所述第二凸台(11)的顶部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的中间位置活动套接有第一转盘(14)，所述第一转盘(14)的一侧活动卡接有第二转盘(15)，所述第二转盘(15)的底部转动连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)固定连接在底盘(9)上，所述第一转盘(14)和第二转盘(15)的顶部均转动连接在固定架(17)上，所述固定架(17)固定连接在箱体(1)的内部底侧，所述连接杆(13)的顶部穿过固定架(17)固定连接有矩形固定板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种方形板材90度水平旋转装置，其特征在于：所述短滚筒(3)对称转动连接在箱体(1)顶部的两侧，所述短滚筒(3)活动连接在长滚筒(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种方形板材90度水平旋转装置，其特征在于：两个所述固定板(8)之间的面上设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种方形板材90度水平旋转装置，其特征在于：所述第一凸台(10)和第二凸台(11)相接触的面均设置为弧面，所述第一凸台(10)的弧面和第二凸台(11)的弧面相互贴合，所述第二凸台(11)的底部弧面上开设有凹槽(1101)，所述凹槽(1101)的数量为四个，四个所述凹槽(1101)内均转动连接有梯形滚轮(1102)，所述梯形滚轮(1102)在第一凸台(10)的弧面上滚动。
5.根据权利要求1所述的一种方形板材90度水平旋转装置，其特征在于：所述连接杆(13)的截面形状为椭圆形，所述第一转盘(14)的中间位置开设有孔，所述第一转盘(14)通过孔活动套接在连接杆(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种方形板材90度水平旋转装置，其特征在于：所述第一转盘(14)的形状为X形状，所述第一转盘(14)上开设有通槽(19)，所述通槽(19)的数量为四个，所述第二转盘(15)的顶部一侧固定连接有凸块(20)，所述凸块(20)滑动卡接在通槽(19)内。
7.根据权利要求1所述的一种方形板材90度水平旋转装置，其特征在于：所述长滚筒(2)和短滚筒(3)的表面均设置防滑面，所述矩形固定板(18)的顶部四周均设置有倒角。
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| CN202121720997.XU CN215827758U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种方形板材90度水平旋转装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072250A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-20 | 张家港市顶峰激光科技有限公司 | 一种锂电池仓库物流用蓄电池暂存装置 |
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