CN215824175U - 一种用于防爆工具加工的锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆工具生产技术领域，提出了一种用于防爆工具加工的锻造装置，包括设有底板的机架、设于所述机架上方的驱动杆和定位结构，所述驱动杆上设有锻锤，还包括，传动臂，设置在所述驱动杆上，传动组件移动设置在所述机架上，所述传动组件借助所述传动臂进行移动，清扫刷设置在所述传动组件上，通过上述技术方案，解决了相关技术中飞溅的杂质未及时清除导致坯料锻造效果差的问题。

Description

一种用于防爆工具加工的锻造装置

技术领域

本实用新型涉及防爆工具生产技术领域，具体的涉及一种用于防爆工具加工的锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，随着社会的不断的进步和发展，锻造的应用领域越来越广泛，防爆工具在使用锻造进行加工时，坯料受到锻造冲击，会飞溅出部分杂质，若杂质不及时清除，会影响坯料的锻造效果，因此需要对现有的技术进行改进提升。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于防爆工具加工的锻造装置，解决了相关技术中飞溅的杂质未及时清除导致坯料锻造效果差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于防爆工具加工的锻造装置，包括设有底板的机架、设于所述机架上方的驱动杆和定位结构，所述驱动杆上设有锻锤，还包括，

传动臂，设置在所述驱动杆上；

传动组件，移动设置在所述机架上，所述传动组件借助所述传动臂进行移动；

清扫刷，设置在所述传动组件上。

作为进一步技术方案，所述机架设有支撑板一和支撑板二，所述传动组件包括，

第一传动组，移动设置在所述支撑板一上，位于所述锻锤一侧，所述第一传动组借助所述传动臂进行移动；

第二传动组，设置在所述支撑板二上，位于所述定位结构一侧，所述清扫刷设于所述第二传动组上；

传动轴，转动设于所述支撑板一和所述支撑板二之间，所述第一传动组借助所述传动轴与所述第二传动组连接。

作为进一步技术方案，所述第一传动组包括，

传动机构，设置在所述传动轴上；

传动杆，数量若干个，设置在所述传动机构上，借助所述传动臂进行移动。

作为进一步技术方案，所述传动机构包括，

转轴一，数量若干个，转动设置在所述支撑板一上；

转轮一，数量若干个，分别设置在所述转轴一和所述传动轴上；

链一，套设在所述转轮一上，所述传动杆设置在所述链一上。

作为进一步技术方案，所述第二传动组包括，

转轴二，数量若干个，转动设置在所述支撑板二上；

转轮二，数量若干个，分别设置在所述转轴二和所述传动轴上；

链二，套设在所述转轮二上，所述清扫刷设置在所述链二上。

作为进一步技术方案，所述传动臂包括，

固定臂，设置在所述驱动杆上；

摆臂，摆动设置在所述固定臂上，所述传动杆借助所述传动臂进行移动；

固定件，设置在所述固定臂上，与所述摆臂抵接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决坯料锻造过程中飞溅出的杂质影响坯料的锻造效果，本方案提供了一种用于防爆工具加工的锻造装置，具体的包括设有底板的机架、设于机架上方的驱动杆和定位结构，驱动杆上设有锻锤，驱动杆上设有传动臂，还包括传动组件和清扫刷，传动组件移动设置在机架上，传动组件借助传动臂进行移动，清扫刷设置在传动组件上，其中定位结构选用板式固定，数量为两个，设置在底板上，位于坯料两侧，用于夹持坯料，驱动杆优选液压机进行驱动，启动锻造装置进行坯料锻造时，将坯料放置到定位结构之间进行固定，驱动杆会带动锻锤进行上下往复移动，在移动时会对坯料进行锻造，驱动杆在移动过程中会带着传动臂进行往复运动，当锻锤锻造了一次坯料后并向上运动时，传动臂向上移动远离坯料，此时传动臂与传动组件抵接并带动传动组件进行移动，传动组件带动清扫刷对坯料飞溅出来的杂质进行清扫，当锻锤下落冲向坯料时，传动臂与传动组件分离，清扫刷停止清扫杂质，同时清扫刷数量有若干个，间隔设置在传动组件上，通过间隔设置多个清扫刷实现了对锻造过程的连续清扫，提高了清扫效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型锻造装置立体结构示意图；

图2为本实用新型锻造装置右视结构示意图；

图3为本实用新型锻造装置右视结构示意图；

图中：1、底板，2、驱动杆，3、定位结构，4、锻锤，5、传动臂，6、清扫刷，7、支撑板一，8、支撑板二，9、传动轴，10、传动杆，11、转轴一，12、转轮一，13、链一，14、转轴二，15、转轮二，16、链二，17、固定臂，18、摆臂，19、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

一种用于防爆工具加工的锻造装置，包括设有底板1的机架、设于机架上方的驱动杆2和定位结构3，驱动杆2上设有锻锤4，还包括，

传动臂5，设置在驱动杆2上；

传动组件，移动设置在机架上，传动组件借助传动臂5进行移动；

清扫刷6，设置在传动组件上。

本实施例中，如图1-3所示，为了解决坯料锻造过程中飞溅出的杂质影响坯料的锻造效果，本方案提供了一种用于防爆工具加工的锻造装置，具体的包括设有底板1的机架、设于机架上方的驱动杆2和定位结构3，驱动杆2上设有锻锤4，驱动杆2上设有传动臂5，还包括传动组件和清扫刷6，传动组件移动设置在机架上，传动组件借助传动臂5进行移动，清扫刷6设置在传动组件上，其中定位结构3选用板式固定，数量为两个，设置在底板1上，位于坯料两侧，用于夹持坯料，驱动杆2优选液压机进行驱动，启动锻造装置进行坯料锻造时，将坯料放置到定位结构3之间进行固定，驱动杆2会带动锻锤4进行上下往复移动，在移动时会对坯料进行锻造，驱动杆2在移动过程中会带着传动臂5进行往复运动，当锻锤4锻造了一次坯料后并向上运动时，传动臂5向上移动远离坯料，此时传动臂5与传动组件抵接并带动传动组件进行移动，传动组件带动清扫刷6对坯料飞溅出来的杂质进行清扫，当锻锤4下落冲向坯料时，传动臂5与传动组件分离，清扫刷6停止清扫杂质，同时清扫刷6数量有若干个，间隔设置在传动组件上，通过间隔设置多个清扫刷6实现了对锻造过程的连续清扫，提高了清扫效果。

进一步，机架设有支撑板一7和支撑板二8，传动组件包括，

第一传动组，移动设置在支撑板一7上，位于锻锤4一侧，第一传动组借助传动臂5进行移动；

第二传动组，设置在支撑板二8上，位于定位结构3一侧，清扫刷6设于第二传动组上；

传动轴9，转动设于支撑板一7和支撑板二8之间，第一传动组借助传动轴9与第二传动组连接。

本实施例中，如图1-3所示，机架上设有支撑板一7和支撑板二8，传动组件包括第一传动组、第二传动组和传动轴9，第一传动组移动设置在支撑板一7上，位于锻锤4的侧边，第一传动组借助传动臂5进行移动，第二传动组设置在支撑板二8上，位于定位结构3的侧边，清扫刷6设于第二传动组上，传动轴9转动设于支撑板一7和支撑板二8之间，第一传动组借助传动轴9与第二传动组连接，工作时传动臂5带动位于锻锤4侧边的第一传动组，第一传动组通过传动轴9带动第二组件继续移动，第二组件带动清扫刷6进行清扫工作，通过多组传动，将驱动杆2上下的往复移动转化为清扫刷6在底板1表面上的清扫，完成了动力方向的转换。

进一步，第一传动组包括，

传动机构，设置在传动轴9上；

传动杆10，数量若干个，设置在传动机构上，借助传动臂5进行移动。

本实施例中，如图1-3所示，第一传动组包括传动机构和传动杆10，传动机构设置在传动轴9上，传动杆10数量若干个，设置在传动机构上，借助传动臂5进行移动，在驱动杆2移动时，传动臂5间歇性的与传动杆10进行抵接和分离，抵接时传动臂5依次带动传动杆10、传动机构和清扫刷6进行移动，实现清扫功能。

进一步，传动机构包括，

转轴一11，数量若干个，转动设置在支撑板一7上；

转轮一12，数量若干个，分别设置在转轴一11和传动轴9上；

链一13，套设在转轮一12上，传动杆10设置在链一13上。

本实施例中，如图1-3所示，传动机构包括转轴一11、转轮一12和链一13，转轴一11数量若干个，转动设置在支撑板一7上，转轮一12数量若干个，分别设置在转轴一11和传动轴9上，链一13套设在转轮一12上，传动杆10设置在链一13上，其中转轴一11数量优选为一个且为单向转动，转轮一12数量优选为两个，两个转轮一12分别设置在转轴一11和传动轴9上，当传动杆10跟随传动臂5进行移动时，传动杆10带动链一13，链一13带动转轮一12，转轮一12带动传动轴9，传动轴9带动第二传动组，最终实现清扫刷6的移动，通过转轴一11和传动轴9双轴配合转轮一12的转动，将驱动杆2的上下方向移动的动力传递到第二传动组。

进一步，第二传动组包括，

转轴二14，数量若干个，转动设置在支撑板二8上；

转轮二15，数量若干个，分别设置在转轴二14和传动轴9上；

链二16，套设在转轮二15上，清扫刷6设置在链二16上。

本实施例中，如图1和图3所示，第二传动组包括转轴二14、转轮二15和链二16，转轴二14数量若干个，转动设置在支撑板二8上，转轮二15数量若干个，分别设置在转轴二14和传动轴9上，链二16套设在转轮二15上，清扫刷6设置在链二16上。

其中转轴二14数量优选为一个，转轮二15数量优选为两个，两个转轮二15分别设置在转轴二14和传动轴9上，当传动轴9转动时带动转轮二15，转轮二15带动链二16，链二16带动清扫刷6，再结合转轴二14和传动轴9的双轴配合，实现清扫刷6的循环移动，完成单向清扫，避免清扫刷6往复移动，再将杂质带回到坯料锻造处。

进一步，传动臂5包括，

固定臂17，设置在驱动杆2上；

摆臂18，摆动设置在固定臂17上，传动杆10借助传动臂5进行移动；

固定件19，设置在固定臂17上，与摆臂18抵接。

本实施例中，如图1-3所示，传动臂5包括固定臂17、摆臂18和固定件19，固定臂17设置在驱动杆2上，摆臂18摆动设置在固定臂17上，且传动杆10借助传动臂5进行移动，固定件19设置在固定臂17上，与摆臂18抵接，当驱动杆2向上移动时，固定臂17向上移动，摆臂18会有向下摆动的趋势，固定件19设置在固定臂17下部，并对摆臂18起到向上支撑作用，防止摆臂18向下摆动，此时摆臂18与传动杆10接触后会带动传动杆10向上移动，当驱动杆2向下移动时，固定臂17会向下移动，此时摆臂18有向上摆动的趋势，同时受重力势能影响，摆臂18不会向上摆动，在摆臂18下移触碰到下一个传动杆10发生碰撞时，摆臂18向上摆动，此时摆臂18与第二个传动杆10处于搭接状态，固定臂17带着摆臂18继续下移，摆臂18在传动杆10上滑动，最终摆臂18端部从传动杆10上滑落，并与固定件19抵接，驱动杆2带动锻锤4完成锻造后，再次上移，重复前面过程，实现传动杆10的单向移动，传动杆10带动传动机构进行单向移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于防爆工具加工的锻造装置，包括设有底板(1)的机架、设于所述机架上方的驱动杆(2)和定位结构(3)，所述驱动杆(2)上设有锻锤(4)，其特征在于，还包括，

传动臂(5)，设置在所述驱动杆(2)上；

传动组件，移动设置在所述机架上，所述传动组件借助所述传动臂(5)进行移动；

清扫刷(6)，设置在所述传动组件上。

2.根据权利要求1所述的一种用于防爆工具加工的锻造装置，其特征在于，所述机架设有支撑板一(7)和支撑板二(8)，所述传动组件包括，

第一传动组，移动设置在所述支撑板一(7)上，位于所述锻锤(4)一侧，所述第一传动组借助所述传动臂(5)进行移动；

第二传动组，设置在所述支撑板二(8)上，位于所述定位结构(3)一侧，所述清扫刷(6)设于所述第二传动组上；

传动轴(9)，转动设于所述支撑板一(7)和所述支撑板二(8)之间，所述第一传动组借助所述传动轴(9)与所述第二传动组连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于防爆工具加工的锻造装置，其特征在于，所述第一传动组包括，

传动机构，设置在所述传动轴(9)上；

传动杆(10)，数量若干个，设置在所述传动机构上，借助所述传动臂(5)进行移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于防爆工具加工的锻造装置，其特征在于，所述传动机构包括，

转轴一(11)，数量若干个，转动设置在所述支撑板一(7)上；

转轮一(12)，数量若干个，分别设置在所述转轴一(11)和所述传动轴(9)上；

链一(13)，套设在所述转轮一(12)上，所述传动杆(10)设置在所述链一(13)上。

5.根据权利要求2所述的一种用于防爆工具加工的锻造装置，其特征在于，所述第二传动组包括，

转轴二(14)，数量若干个，转动设置在所述支撑板二(8)上；

转轮二(15)，数量若干个，分别设置在所述转轴二(14)和所述传动轴(9)上；

链二(16)，套设在所述转轮二(15)上，所述清扫刷(6)设置在所述链二(16)上。

6.根据权利要求3所述的一种用于防爆工具加工的锻造装置，其特征在于，所述传动臂(5)包括，

固定臂(17)，设置在所述驱动杆(2)上；

摆臂(18)，摆动设置在所述固定臂(17)上，所述传动杆(10)借助所述传动臂(5)进行移动；

固定件(19)，设置在所述固定臂(17)上，与所述摆臂(18)抵接。

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