CN114932332A - 一种桥梁梁板加固用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁梁板加固用焊接设备，包括起到固定支撑作用的底座，所述底座的两侧均固定连接有对待焊接桥梁板进行水平支撑的支撑架，每个所述支撑架上均设有对待焊接桥梁板进行对向限位加固的侧压板，所述支撑架的上表面固定连接有对待焊接桥梁板打磨后进行推动的电动推杆，所述底座的上方设有对两个打磨后待焊接桥梁板进行焊接的焊接喷头，所述底座的上表面限位滑动连接有支撑壳。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在焊接之前，需要将桥梁板待焊接面上的铁锈进行清理，现有焊接设备中，难以预先并及时的对桥梁板上的铁锈进行高效清理，给使用带来不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种桥梁梁板加固用焊接设备。
背景技术
桥梁板是制造桥梁结构件专用的厚钢板，使用专用钢种桥梁建筑用碳素钢和低合金钢制造；在投入使用前，会将尺寸大小合适的桥梁板预先焊接在一起；
但是在焊接之前，需要将桥梁板待焊接面上的铁锈进行清理，现有焊接设备中，难以预先并及时的对桥梁板上的铁锈进行高效清理，给使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁梁板加固用焊接设备，具备动态清理铁锈、对铁锈粉尘进行收集以及实现动态焊接的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁梁板加固用焊接设备，包括起到固定支撑作用的底座，所述底座的两侧均固定连接有对待焊接桥梁板进行水平支撑的支撑架，每个所述支撑架上均设有对待焊接桥梁板进行对向限位加固的侧压板，所述支撑架的上表面固定连接有对待焊接桥梁板打磨后进行推动的电动推杆，所述底座的上方设有对两个打磨后待焊接桥梁板进行焊接的焊接喷头，所述底座的上表面限位滑动连接有支撑壳，所述支撑壳的侧方设有对待焊接桥梁板上待焊接面进行打磨的打磨盘。
优选的，所述支撑壳上设有带动打磨盘进行打磨摆动的驱动装置，所述驱动装置包括贯穿支撑壳并在支撑壳上由动力机构带动转动的轴一，所述轴一上靠近两端的弧形轮廓上贯穿并固定连接有同轴设置的驱动盘，所述支撑壳上靠近底部的表面固定连接有轴二，所述支撑壳的侧方设有被轴二贯穿且与轴二定轴转动连接的摆动臂，所述驱动盘上靠近边缘的表面固定连接有拨杆，所述摆动臂的表面开设有与拨杆配合的活动通槽，所述摆动臂上远离支撑壳的一侧固定连接有与打磨盘固定连接的连接棒。
优选的，所述打磨盘上开设有用于加速散热的以及引导金属屑穿过并被收集的导气孔。
优选的，所述摆动臂的底部固定连接有将打磨盘上粘附的金属屑加速抖落的辅助装置一，所述辅助装置一包括在摆动臂的底部固定的非完全齿轮,所述支撑壳的表面限位滑动连接有与非完全齿轮上齿牙传动啮合的齿板，所述支撑壳的表面固定连接有与齿板移至极限位置处并发生触碰的挡板。
优选的，所述支撑壳上设有将打磨盘打磨时产生的金属屑进行及时回收的辅助装置二，所述辅助装置二包括固定在支撑壳表面上的管一，所述管一的顶部被贯穿并固定连接有管二，所述管一上靠近非完全齿轮一端的内壁轴向限位滑动连接有活塞板一，所述活塞板一上靠近非完全齿轮的一侧固定连接有与齿板固定连接的活塞杆，所述管一内远离活塞板一一端的内壁固定连接有使管一内空气单向朝向远离非完全齿轮的方向进行转移的单向阀一，所述管二的内壁固定连接有使外界空气进入到管二后并单向朝向管一内转移的单向阀二。
优选的，所述管一内设有使管一、支撑壳整体进行水平移动的辅助装置三，所述管一的表面贯穿底座上的竖直段表面并与底座限位滑动连接，所述辅助装置三包括所述管一上远离单向阀一一端的内壁活动连接有活塞板二，所述单向阀一和活塞板二之间固定连接有拉簧，所述活塞板二上远离拉簧的一侧固定连接有固定在底座上的加固架。
优选的，所述管一上正对拉簧的下表面开设有通孔且该通孔内可拆卸安装有密封塞。
优选的，所述管一的数量为两个，且两个管一的上表面固定连接有同一个与焊接喷头底部固定连接的传动横板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过底座起到整体的支撑固定作用，通过支撑架实现对待焊接桥梁板的支撑，通过支撑架上两个侧压板的设置，实现对于待焊接桥梁板的对向夹持，避免在与待焊接桥梁板进行打磨时，待焊接桥梁板出现跑偏；
通过电动推杆上的输出轴带动待焊接桥梁板在支撑架上进行移动，使得待焊接桥梁板上的待打磨面与打磨盘的表面紧密贴合以及在完成打磨后，使得两个待焊接桥梁板能够相互靠近在与焊接喷头的配合下，实现焊接效果；
通过支撑壳上的打磨盘进行转动，实现对于待焊接桥梁板上待打磨面的不断打磨。
二、本发明通过驱动装置的设置，能够实现打磨盘在支撑壳上的往复摆动，进而实现对于待焊接桥梁板焊接前的变速打磨。
通过辅助装置一的设置，能够实现金属屑、金属粉尘的加速掉落。
通过辅助装置二的设置，实现对于金属屑、金属粉尘的集中收集。
通过辅助装置三的设置，实现管一、支撑壳和焊接喷头的动态移动，达到动态打磨以及动态焊接的效果。
三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在焊接之前，需要将桥梁板待焊接面上的铁锈进行清理，现有焊接设备中，难以预先并及时的对桥梁板上的铁锈进行高效清理，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明支撑壳的立体图；
图3为本发明管一的正视剖视图；
图4为本发明摆动臂的立体图；
图5为本发明打磨盘的立体图；
图6为本发明加固架的立体图；
图7为本发明齿板的立体图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、待焊接桥梁板；4、侧压板；5、电动推杆；6、焊接喷头；7、支撑壳；8、打磨盘；81、导气孔；9、轴一；10、驱动盘；11、轴二；12、摆动臂；13、拨杆；14、活动通槽；15、连接棒；16、非完全齿轮；17、齿板；18、挡板；19、管一；20、管二；21、活塞板一；22、活塞杆；23、单向阀一；24、单向阀二；25、活塞板二；26、拉簧；27、加固架；28、密封塞；29、传动横板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种桥梁梁板加固用焊接设备，包括起到固定支撑作用的底座1，底座1的两侧均固定连接有对待焊接桥梁板3进行水平支撑的支撑架2，每个支撑架2上均设有对待焊接桥梁板3进行对向限位加固的侧压板4，支撑架2的上表面固定连接有对待焊接桥梁板3打磨后进行推动的电动推杆5，底座1的上方设有对两个打磨后待焊接桥梁板3进行焊接的焊接喷头6，底座1的上表面限位滑动连接有支撑壳7，支撑壳7的侧方设有对待焊接桥梁板3上待焊接面进行打磨的打磨盘8。
参考图1、图2。
通过底座1起到整体的支撑固定作用，通过支撑架2实现对待焊接桥梁板3的支撑，通过支撑架2上两个侧压板4的设置，实现对于待焊接桥梁板3的对向夹持，避免在与待焊接桥梁板3进行打磨时，待焊接桥梁板3出现跑偏；
通过电动推杆5上的输出轴带动待焊接桥梁板3在支撑架2上进行移动，使得待焊接桥梁板3上的待打磨面与打磨盘8的表面紧密贴合以及在完成打磨后，使得两个待焊接桥梁板3能够相互靠近在与焊接喷头6的配合下，实现焊接效果；
通过支撑壳7上的打磨盘8进行转动，实现对于待焊接桥梁板3上待打磨面的不断打磨。
实施例二
在实施例一的基础上，更进一步的是：支撑壳7上设有带动打磨盘8进行打磨摆动的驱动装置，驱动装置包括贯穿支撑壳7并在支撑壳7上由动力机构带动转动的轴一9，轴一9上靠近两端的弧形轮廓上贯穿并固定连接有同轴设置的驱动盘10，支撑壳7上靠近底部的表面固定连接有轴二11，支撑壳7的侧方设有被轴二11贯穿且与轴二11定轴转动连接的摆动臂12，驱动盘10上靠近边缘的表面固定连接有拨杆13，摆动臂12的表面开设有与拨杆13配合的活动通槽14，摆动臂12上远离支撑壳7的一侧固定连接有与打磨盘8固定连接的连接棒15。
参考图2，首先通过动力机构带动轴一9在支撑壳7上的限位转动，通过轴一9带动其上驱动盘10的同步转动，由于摆动臂12定轴转动在轴二11上，在对摆动臂12进行拨动后，摆动臂12则会在轴二11上进行定轴摆动；
经由驱动盘10的转动，其上的拨杆13会同步进行转动，而在摆动臂12上活动通槽14的开设下，会使摆动臂12顺利的在轴二11上进行摆动，经连接棒15的传动，使得连接棒15上的打磨盘8会同步进行摆动，且由于拨杆13距离轴二11之间的间距在不断的发生增减变化，进而使摆动臂12、打磨盘8在往复摆动时会出现速度上的增减变化；
在慢速摆动时，能够将待焊接桥梁板3待焊接面上残留的、难以处理的铁锈进行慢速、强力打磨，而高速转动时，能够实现对突出铁锈清理后的大面积待焊接面进行完整、快速清理的效果；
通过变速打磨清理，进一步提高铁锈清理的效率与质量。
进一步的，打磨盘8上开设有用于加速散热的以及引导金属屑穿过并被收集的导气孔81。
参考图2，通过非完全齿轮16的开设，能够增加打磨盘8与空气的接触面积，实现散热加速，而且打磨盘8上朝向待焊接桥梁板3的一面对待焊接桥梁板3进行打磨后，打磨产生的铁锈粉尘会通过导气孔81进入到打磨盘8上远离待焊接桥梁板3的一侧，在该侧，通过负压吸附实现该部分铁锈粉尘的回收，避免加工环境受到污染。
实施例三
在实施例二的基础上，更进一步的是：摆动臂12的底部固定连接有将打磨盘8上粘附的金属屑加速抖落的辅助装置一，辅助装置一包括在摆动臂12的底部固定的非完全齿轮16,支撑壳7的表面限位滑动连接有与非完全齿轮16上齿牙传动啮合的齿板17，支撑壳7的表面固定连接有与齿板17移至极限位置处并发生触碰的挡板18。
参考图2，首先，伴随着摆动臂12的往复摆动，使得其上的非完全齿轮16能够同步进行摆动，而与非完全齿轮16上齿牙传动啮合的齿板17得以在支撑壳7的表面上进行水平往复滑动，而在齿板17行至极限位置后，会与挡板18发生触碰，通过触碰产生振动，进而将打磨盘8上残留粘附的铁锈粉尘振动抖落。
实施例四
在实施例三的基础上，更进一步的是：支撑壳7上设有将打磨盘8打磨时产生的金属屑进行及时回收的辅助装置二，辅助装置二包括固定在支撑壳7表面上的管一19，管一19的顶部被贯穿并固定连接有管二20，管一19上靠近非完全齿轮16一端的内壁轴向限位滑动连接有活塞板一21，活塞板一21上靠近非完全齿轮16的一侧固定连接有与齿板17固定连接的活塞杆22，管一19内远离活塞板一21一端的内壁固定连接有使管一19内空气单向朝向远离非完全齿轮16的方向进行转移的单向阀一23，管二20的内壁固定连接有使外界空气进入到管二20后并单向朝向管一19内转移的单向阀二24。
参考图2，由前文内容可知，齿板17能够在支撑壳7上进行往复水平滑动，齿板17上的活塞杆22会同步进行往复滑动。
接着参考图3，伴随着活塞杆22带动活塞板一21在管一19内进行水平往复滑动，会使管一19中处于活塞板一21和单向阀一23中的B空间容积出现增减变化，B空间内的气压随之出现减增变化，当气压降低时，外界空气会通过单向阀二24进入到管一19内，反之则会通过单向阀一23进入到管一19上单向阀一23和活塞板二25之间的C空间中。
在外界空气转移到B空间的过程中，外接空气中的金属粉尘会一同被吸入，进而实现对于空气中金属粉尘的回收。
实施例五
在实施例四的基础上，更进一步的是：管一19内设有使管一19、支撑壳7整体进行水平移动的辅助装置三，管一19的表面贯穿底座1上的竖直段表面并与底座1限位滑动连接，辅助装置三包括管一19上远离单向阀一23一端的内壁活动连接有活塞板二25，单向阀一23和活塞板二25之间固定连接有拉簧26，活塞板二25上远离拉簧26的一侧固定连接有固定在底座1上的加固架27。
参考图3，通过管一19内C空间内的气体不断的增多，会使C空间内的气压增加，由于单向阀一23固定在管一19中，高压气体会通过克服拉簧26的弹力后并使单向阀一23与活塞板二25出现分离，由于活塞板二25通过加固架27固定在底座1上，使得管一19能够相对底座1带着支撑壳7整体进行移动，使得打磨盘8同步移动，进而实现对于待焊接桥梁板3的动态打磨，使得待焊接桥梁板3能够接受更为完整的打磨，且在打磨完成后能够脱离与待焊接桥梁板3的接触，在脱离接触之后通过两个电动推杆5对两个待焊接桥梁板3进行对向推动，使得两个待焊接桥梁板3逐渐靠近，而后在焊接喷头6的配合下，实现焊接操作。
进一步地，管一19上正对拉簧26的下表面开设有通孔且该通孔内可拆卸安装有密封塞28。
参考图3，通过将密封塞28从管一19上拆卸，使得C空间内的气体得以快速排出，同时C空间内收集的铁锈粉尘得以同步带出，而拉簧26的弹力得以释放，使得管一19整体能够快速复位。
进一步的，管一19的数量为两个，且两个管一19的上表面固定连接有同一个与焊接喷头6底部固定连接的传动横板29。
参考图1，通过传动横板29的设置，使得管一19的移动能够通过传动横板29带动焊接喷头6的同步移动，当焊接喷头6开始工作后，伴随焊接喷头6的移动，能够实现对于待焊接桥梁板3的动态焊接。
工作原理：该一种桥梁梁板加固用焊接设备使用时，通过底座1起到整体的支撑固定作用，通过支撑架2实现对待焊接桥梁板3的支撑，通过支撑架2上两个侧压板4的设置，实现对于待焊接桥梁板3的对向夹持，避免在与待焊接桥梁板3进行打磨时，待焊接桥梁板3出现跑偏；
通过电动推杆5上的输出轴带动待焊接桥梁板3在支撑架2上进行移动，使得待焊接桥梁板3上的待打磨面与打磨盘8的表面紧密贴合以及在完成打磨后，使得两个待焊接桥梁板3能够相互靠近在与焊接喷头6的配合下，实现焊接效果；
通过支撑壳7上的打磨盘8进行转动，实现对于待焊接桥梁板3上待打磨面的不断打磨。
本发明通过驱动装置的设置，能够实现打磨盘8在支撑壳7上的往复摆动，进而实现对于待焊接桥梁板3焊接前的变速打磨。
通过辅助装置一的设置，能够实现金属屑、金属粉尘的加速掉落。
通过辅助装置二的设置，实现对于金属屑、金属粉尘的集中收集。
通过辅助装置三的设置，实现管一19、支撑壳7和焊接喷头6的动态移动，达到动态打磨以及动态焊接的效果。
本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在焊接之前，需要将桥梁板待焊接面上的铁锈进行清理，现有焊接设备中，难以预先并及时的对桥梁板上的铁锈进行高效清理，给使用带来不便的问题。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种桥梁梁板加固用焊接设备，其特征在于：包括起到固定支撑作用的底座(1)，所述底座(1)的两侧均固定连接有对待焊接桥梁板(3)进行水平支撑的支撑架(2)，每个所述支撑架(2)上均设有对待焊接桥梁板(3)进行对向限位加固的侧压板(4)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有对待焊接桥梁板(3)打磨后进行推动的电动推杆(5)，所述底座(1)的上方设有对两个打磨后待焊接桥梁板(3)进行焊接的焊接喷头(6)，所述底座(1)的上表面限位滑动连接有支撑壳(7)，所述支撑壳(7)的侧方设有对待焊接桥梁板(3)上待焊接面进行打磨的打磨盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁梁板加固用焊接设备，其特征在于：所述支撑壳(7)上设有带动打磨盘(8)进行打磨摆动的驱动装置，所述驱动装置包括贯穿支撑壳(7)并在支撑壳(7)上由动力机构带动转动的轴一(9)，所述轴一(9)上靠近两端的弧形轮廓上贯穿并固定连接有同轴设置的驱动盘(10)，所述支撑壳(7)上靠近底部的表面固定连接有轴二(11)，所述支撑壳(7)的侧方设有被轴二(11)贯穿且与轴二(11)定轴转动连接的摆动臂(12)，所述驱动盘(10)上靠近边缘的表面固定连接有拨杆(13)，所述摆动臂(12)的表面开设有与拨杆(13)配合的活动通槽(14)，所述摆动臂(12)上远离支撑壳(7)的一侧固定连接有与打磨盘(8)固定连接的连接棒(15)。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁梁板加固用焊接设备，其特征在于：所述打磨盘(8)上开设有用于加速散热的以及引导金属屑穿过并被收集的导气孔(81)。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁梁板加固用焊接设备，其特征在于：所述摆动臂(12)的底部固定连接有将打磨盘(8)上粘附的金属屑加速抖落的辅助装置一，所述辅助装置一包括在摆动臂(12)的底部固定的非完全齿轮(16),所述支撑壳(7)的表面限位滑动连接有与非完全齿轮(16)上齿牙传动啮合的齿板(17)，所述支撑壳(7)的表面固定连接有与齿板(17)移至极限位置处并发生触碰的挡板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁梁板加固用焊接设备，其特征在于：所述支撑壳(7)上设有将打磨盘(8)打磨时产生的金属屑进行及时回收的辅助装置二，所述辅助装置二包括固定在支撑壳(7)表面上的管一(19)，所述管一(19)的顶部被贯穿并固定连接有管二(20)，所述管一(19)上靠近非完全齿轮(16)一端的内壁轴向限位滑动连接有活塞板一(21)，所述活塞板一(21)上靠近非完全齿轮(16)的一侧固定连接有与齿板(17)固定连接的活塞杆(22)，所述管一(19)内远离活塞板一(21)一端的内壁固定连接有使管一(19)内空气单向朝向远离非完全齿轮(16)的方向进行转移的单向阀一(23)，所述管二(20)的内壁固定连接有使外界空气进入到管二(20)后并单向朝向管一(19)内转移的单向阀二(24)。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁梁板加固用焊接设备，其特征在于：所述管一(19)内设有使管一(19)、支撑壳(7)整体进行水平移动的辅助装置三，所述管一(19)的表面贯穿底座(1)上的竖直段表面并与底座(1)限位滑动连接，所述辅助装置三包括所述管一(19)上远离单向阀一(23)一端的内壁活动连接有活塞板二(25)，所述单向阀一(23)和活塞板二(25)之间固定连接有拉簧(26)，所述活塞板二(25)上远离拉簧(26)的一侧固定连接有固定在底座(1)上的加固架(27)。
7.根据权利要求6所述的一种桥梁梁板加固用焊接设备，其特征在于：所述管一(19)上正对拉簧(26)的下表面开设有通孔且该通孔内可拆卸安装有密封塞(28)。
8.根据权利要求6所述的一种桥梁梁板加固用焊接设备，其特征在于：所述管一(19)的数量为两个，且两个管一(19)的上表面固定连接有同一个与焊接喷头(6)底部固定连接的传动横板(29)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202210601042.5A CN114932332A (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种桥梁梁板加固用焊接设备 |
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| CN202210601042.5A CN114932332A (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种桥梁梁板加固用焊接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN114932332A true CN114932332A (zh) | 2022-08-23 |
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ID=82866125
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| CN (1) | CN114932332A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117484051A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-02 | 北京特希达科技有限公司 | 一种桥梁梁板加固焊接设备 |
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2022
- 2022-05-30 CN CN202210601042.5A patent/CN114932332A/zh not_active Withdrawn
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