CN220093551U - 一种机电自动化焊接台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机电自动化焊接台，涉及焊接台技术领域，机电自动化焊接台包括安装有自动焊接机的工作台，工作台顶部开设的凹槽内固定安装有转动装置，转动装置顶端设于工作台上方，转动装置顶部固定连接有外壳，外壳内安装有对工件进行夹持的按压装置，按压装置的两端分别通过外壳相对的两个内壁开设的通孔设于外壳外侧，本实用新型提供的机电自动化焊接台通过设置的按压装置，转动杆带动着从动轮发生转动，第一连接架带动着按压架下移完成对待加工工件的按压工作，第二连接架带动着按压架上移解除对焊接好的工件的限位工作，由于该装置可通过一个运动可分别对两个工件进行夹持与解除夹持的操作，因此，工作人员操作起来较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接台技术领域，尤其涉及一种机电自动化焊接台。
背景技术
机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术。
随着科技的发展，机械自动化的程度越来越高，现有的机电自动化的焊接台在对工件进行焊接时，为了提高工作效率，一般设置将工件放置于可旋转的板体上，板体的两端均通过夹具安装有工件，然后一边对工件进行焊接，一边对另一个工件进行夹持，因此在进行操作，先对工件进行夹持然后对其进行焊接，焊接完成后再进行夹持解除，操作起来较麻烦。
因此，有必要提供一种新的机电自动化焊接台解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机电自动化焊接台。
本实用新型提供的机电自动化焊接台包括安装有自动焊接机的工作台，所述工作台顶部开设的凹槽内固定安装有转动装置，转动装置顶端设于工作台上方，转动装置顶部固定连接有外壳，外壳内安装有对工件进行夹持的按压装置，按压装置的两端分别通过外壳相对的两个内壁开设的通孔设于外壳外侧；
所述按压装置包括转动杆以及两个按压架，所述转动杆分别活动连接于外壳相对的两个内壁上，转动杆一端固定套设有驱动组件，转动杆另一端固定套设有从动轮，从动轮两侧均啮合有从动齿条，从动齿条顶部开设的凹槽活动穿插有尺寸相适应的限位板，限位板顶部固定连接于外壳内腔顶壁，两个从动齿条相远离的侧壁上分别固定连接有第一连接架及第二连接架，第一连接架及第二连接架分别活动穿插于外壳相对的两个内壁开设的通孔内，两个用于按压工件的所述按压架分别固定连接于第一连接架及第二连接架远离从动齿条的一端。
优选的，所述转动装置包括电机，所述电机的底部固定连接于工作台凹槽底壁，电机的输出端设于工作台凹槽外侧，且电机的输出端固定连接有安装板，安装板的顶部与外壳的底部固定连接。
优选的，所述安装板顶部的两端均固定连接有用于放置工件的限位盒，限位盒的内腔尺寸与工件的尺寸相适应，两个限位盒分别位于两个按压架的下方。
优选的，两个所述按压架的底部均固定连接有防滑垫。
优选的，所述驱动组件包括驱动轮，所述驱动轮固定套设于转动杆上，驱动轮一侧啮合有驱动齿条，驱动齿条远离驱动轮的侧壁固定连接有用于带动驱动齿轮垂直运动的驱动件。
优选的，所述驱动件包括电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的顶部固定连接于外壳的内腔顶壁，电动伸缩缸的伸缩端固定连接有侧板，侧板一端固定连接于驱动齿条。
与相关技术相比较，本实用新型提供的机电自动化焊接台具有如下有益效果：
通过设置的按压装置，通过驱动组件带动着转动杆转动，转动杆带动着从动轮发生转动，从动轮带动着两侧的从动齿条发生垂直方向的移动，此时，第一连接架下移，第二连接架上移，第一连接架带动着按压架下移完成对待加工工件的按压工作，第二连接架带动着按压架上移解除对焊接好的工件的限位工作，由于该装置可通过一个运动可分别对两个工件进行夹持与解除夹持的操作，因此，工作人员操作起来较方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的机电自动化焊接台的结构示意图；
图2为图1所示的机电自动化焊接台的剖视图；
图3为图2所示的按压装置的结构示意图；
图4为图3所示的按压装置的俯视图。
图中标号：1、工作台；2、外壳；3、按压架；4、转动杆；5、从动轮；6、从动齿条；7、限位板；8、第一连接架；9、第二连接架；10、电机；11、安装板；12、限位盒；13、驱动轮；14、驱动齿条；15、侧板；16、电动伸缩缸；17、自动焊接机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的机电自动化焊接台的结构示意图；图2为图1所示的机电自动化焊接台的剖视图；
图3为图2所示的按压装置的结构示意图；图4为图3所示的按压装置的俯视图。包括：安装有自动焊接机的工作台。
在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，工作台1顶部开设的凹槽内固定安装有转动装置，转动装置顶端设于工作台1上方，转动装置顶部固定连接有外壳2，外壳2内安装有对工件进行夹持的按压装置，按压装置的两端分别通过外壳2相对的两个内壁开设的通孔设于外壳2外侧，按压装置包括转动杆4以及两个按压架3，转动杆4分别活动连接于外壳2相对的两个内壁上，转动杆4一端固定套设有驱动组件，转动杆4另一端固定套设有从动轮5，从动轮5两侧均啮合有从动齿条6，从动齿条6顶部开设的凹槽活动穿插有尺寸相适应的限位板7，限位板7顶部固定连接于外壳2内腔顶壁，两个从动齿条6相远离的侧壁上分别固定连接有第一连接架8及第二连接架9，第一连接架8及第二连接架9分别活动穿插于外壳2相对的两个内壁开设的通孔内，两个用于按压工件的按压架3分别固定连接于第一连接架8及第二连接架9远离从动齿条6的一端，两个按压架3的底部均固定连接有防滑垫，通过设置的按压装置，通过驱动组件带动着转动杆4转动，转动杆4带动着从动轮5发生转动，从动轮5带动着两侧的从动齿条6发生垂直方向的移动，此时，第一连接架8下移，第二连接架9上移，第一连接架8带动着按压架3下移完成对待加工工件的按压工作，第二连接架9带动着按压架3上移解除对焊接好的工件的限位工作，由于该装置可通过一个运动可分别对两个工件进行夹持与解除夹持的操作，因此，工作人员操作起来较方便。
参考图1和图2所示，转动装置包括电机10，电机10的底部固定连接于工作台1凹槽底壁，电机10的输出端设于工作台1凹槽外侧，且电机10的输出端固定连接有安装板11，安装板11的顶部与外壳2的底部固定连接，安装板11顶部的两端均固定连接有用于放置工件的限位盒12，限位盒12的内腔尺寸与工件的尺寸相适应，两个限位盒12分别位于两个按压架3的下方，通过设置的转动装置，启动电机10，电机10可带动着安装板11转动。
参考图3和图4所示，驱动组件包括驱动轮13，驱动轮13固定套设于转动杆4上，驱动轮13一侧啮合有驱动齿条14，驱动齿条14远离驱动轮13的侧壁固定连接有用于带动驱动齿轮垂直运动的驱动件，驱动件包括电动伸缩缸16，电动伸缩缸16的顶部固定连接于外壳2的内腔顶壁，电动伸缩缸16的伸缩端固定连接有侧板15，侧板15一端固定连接于驱动齿条14。
本实用新型提供的工作原理如下：在对该装置进行使用时，工作人员将工件放置于限位盒12内，然后，启动电动伸缩缸16，电动伸缩缸16带动着侧板15上移，侧板15带动着驱动齿条14上移，驱动齿条14带动着驱动轮13转动，在驱动轮13的作用下，转动杆4发生转动，转动杆4带动着从动轮5发生转动，从动轮5带动着两侧的从动齿条6发生垂直方向的移动，此时，第一连接架8下移，第二连接架9上移，第一连接架8带动着按压架3下移完成对待加工工件的按压工作，第二连接架9带动着按压架3上移解除对焊接好的工件的限位工作，由于该装置可通过一个运动可分别对两个工件进行夹持与解除夹持的操作，因此，工作人员操作起来较方便。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种机电自动化焊接台，包括安装有自动焊接机(17)的工作台(1)，其特征在于，包括所述工作台(1)顶部开设的凹槽内固定安装有转动装置，转动装置顶端设于工作台(1)上方，转动装置顶部固定连接有外壳(2)，外壳(2)内安装有对工件进行夹持的按压装置，按压装置的两端分别通过外壳(2)相对的两个内壁开设的通孔设于外壳(2)外侧；
所述按压装置包括转动杆(4)以及两个按压架(3)，所述转动杆(4)分别活动连接于外壳(2)相对的两个内壁上，转动杆(4)一端固定套设有驱动组件，转动杆(4)另一端固定套设有从动轮(5)，从动轮(5)两侧均啮合有从动齿条(6)，从动齿条(6)顶部开设的凹槽活动穿插有尺寸相适应的限位板(7)，限位板(7)顶部固定连接于外壳(2)内腔顶壁，两个从动齿条(6)相远离的侧壁上分别固定连接有第一连接架(8)及第二连接架(9)，第一连接架(8)及第二连接架(9)分别活动穿插于外壳(2)相对的两个内壁开设的通孔内，两个用于按压工件的所述按压架(3)分别固定连接于第一连接架(8)及第二连接架(9)远离从动齿条(6)的一端。
2.根据权利要求1所述的机电自动化焊接台，其特征在于，所述转动装置包括电机(10)，所述电机(10)的底部固定连接于工作台(1)凹槽底壁，电机(10)的输出端设于工作台(1)凹槽外侧，且电机(10)的输出端固定连接有安装板(11)，安装板(11)的顶部与外壳(2)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的机电自动化焊接台，其特征在于，所述安装板(11)顶部的两端均固定连接有用于放置工件的限位盒(12)，限位盒(12)的内腔尺寸与工件的尺寸相适应，两个限位盒(12)分别位于两个按压架(3)的下方。
4.根据权利要求3所述的机电自动化焊接台，其特征在于，两个所述按压架(3)的底部均固定连接有防滑垫。
5.根据权利要求4所述的机电自动化焊接台，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轮(13)，所述驱动轮(13)固定套设于转动杆(4)上，驱动轮(13)一侧啮合有驱动齿条(14)，驱动齿条(14)远离驱动轮(13)的侧壁固定连接有用于带动驱动齿轮垂直运动的驱动件。
6.根据权利要求5所述的机电自动化焊接台，其特征在于，所述驱动件包括电动伸缩缸(16)，所述电动伸缩缸(16)的顶部固定连接于外壳(2)的内腔顶壁，电动伸缩缸(16)的伸缩端固定连接有侧板(15)，侧板(15)一端固定连接于驱动齿条(14)。
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2023
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