CN215824080U - 一种钣金散热模组冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型模具领域，公开了一种钣金散热模组冲压成型模具。包括：下模座，设于下模座上的下模，开设于下模上的冲压槽。设于下模内的冲压工位调节装置，冲压工位调节装置包括：设于下模内的第一电机、设于第一电机输出端上且含有两段不同旋向的第一丝杠、间隔套设于第一丝杠上的第一导套座、设于第一导套座上且延伸至冲压槽内的工件承托座、以及设于第一导套座上的压合组件。设于下模座上方对应位置的上模座，设于上模座上的上模，开设于上模内的容置槽，设于上模座内的装夹装置。通过上述设置，使该冲压模具，可以加工不同规格的工件，且安装或更换冲头时更加方便，提高了工件的加工效率，减少设备成本和加工成本。

Description

一种钣金散热模组冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具领域，特别涉及一种钣金散热模组冲压成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，散热模组用钣金件在生产过程中需要用到冲压模具使其成型。而现有的冲压模具，只能在一个工位上加工同一规格的工件，不能进行多规格工件的加工，同时，不便对冲压头进行更换，降低加工效率，影响了工件的生产，从而导致设备成本和加工成本的增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多规格工件加工的工位、且能方便更换冲头，加工效率高，设备成本和加工成本低的钣金散热模组冲压成型模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钣金散热模组冲压成型模具，包括：

下模座，设于所述下模座上的下模，开设于所述下模上的冲压槽；

设于所述下模内的冲压工位调节装置，所述冲压工位调节装置包括：设于所述下模内的第一电机、设于所述第一电机输出端上且含有两段不同旋向的第一丝杠、间隔套设于所述第一丝杠上的第一导套座、设于所述第一导套座上且延伸至所述冲压槽内的工件承托座、以及设于所述第一导套座上的压合组件；

设于所述下模座上方对应位置的上模座，设于所述上模座上的上模，开设于所述上模内的容置槽，设于所述上模座内的装夹装置，所述装夹装置包括：开设于所述容置槽内壁两侧的凹槽、设于所述凹槽内的第一弹簧、连接于所述第一弹簧且开设有挤压槽的弧形夹块、以及设于所述上模座内与所述弧形夹块配合驱使所述弧形夹块进行夹紧的驱动组件。

实现上述技术方案，在对承载工件的工位进行调节时，通过启动第一电机，使第一丝杠旋转，使套设于第一丝杠两段不同旋向的第一导套座进行相向或相离运动，带动工件承托座在冲压槽内进行调节移动，待工件承托座调整到合适位置后，通过与工件承托座同步移动的压合组件，对工件进行压紧，防止工件在冲压时发生位置偏移。为了对应不同规格的工件以及对应不同的工件承托座时，需要安装或更换冲头，先将冲头的一端插入容置槽内，通过第一弹簧产生的弹簧力，使弧形夹块向冲头方向进行移动以对冲头进行预夹紧，此时，通过驱动组件伸入挤压槽中对弧形夹块进行挤压，使弧形夹块再向冲头方向进行移动，进一步地夹紧冲头，保证冲头的加工稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压合组件包括：设于所述第一导套座上且位于所述工件承托座一侧的连接杆、滑动式装配于所述下模座上且底部与所述连接杆连接的滑块、设于所述滑块内且一端位于所述工件承托座上方对应位置的转动压杆、以及套设于所述转动压杆上且位于所述滑块内的第二弹簧。

实现上述技术方案，在上述调节完工件承托座后，此时，向上提拉转动压杆，第二弹簧呈收缩状态，再使转动压杆的一端旋转到工件承托座的上方对应位置，松开转动压杆，通过第二弹簧产生的弹簧力，使转动压杆的一端压住工件，以实现工件的压紧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括：设于所述上模座内的第二电机、设于所述第二电机输出端上的第二丝杠、套设于所述第二丝杠上的第二导套座、对称设于所述第二导套座上且伸入所述凹槽内与所述弧形夹块配合的挤压杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压杆与所述弧形夹块的配合处呈楔边结构设置。

实现上述技术方案，在上述预装夹冲头完后，通过启动第二电机，使第二丝杠旋转，使第二导套座沿着的第二丝杠方向移动，并带动挤压杆的一端向下运动且伸入凹槽内与弧形夹块配合，驱使弧形夹块对冲头进一步地夹紧，以保证冲头的加工稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模座上位于所述容置槽的开口两侧设有磁铁。

实现上述技术方案，在安装或更换冲头时，冲头靠近上模的一端被磁铁吸附住，并配合第一弹簧和弧形夹块的夹紧力，方便了人工对安装或更换冲头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模座和上模座之间设有导向柱。

实现上述技术方案，对上模座向下模座的方向移动更具导向作用，以保证冲压效果更好。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模座上连接有驱动气缸。

实现上述技术方案，通过驱动气缸以驱动上模座向下模座的方向移动。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在对承载工件的工位进行调节时，通过启动第一电机，使第一丝杠旋转，使套设于第一丝杠两段不同旋向的第一导套座进行相向或相离运动，带动工件承托座在冲压槽内进行调节移动，待工件承托座调整到合适位置后，通过与工件承托座同步移动的压合组件，对工件进行压紧，防止工件在冲压时发生位置偏移。为了对应不同规格的工件以及对应不同的工件承托座时，需要安装或更换冲头，先将冲头的一端插入容置槽内，通过第一弹簧产生的弹簧力，使弧形夹块向冲头方向进行移动以对冲头进行预夹紧，此时，通过驱动组件伸入挤压槽中对弧形夹块进行挤压，使弧形夹块再向冲头方向进行移动，进一步地夹紧冲头，保证冲头的加工稳定性。通过上述设置，使该冲压模具，可以加工不同规格的工件，且安装或更换冲头时更加方便，提高了工件的加工效率，减少设备成本和加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、下模座；2、导向柱；3、下模；4、上模；5、上模座；6、第一丝杠；7、第一导套座；8、第一电机；9、连接杆；10、滑块；11、第二弹簧；12、转动压杆；13、工件承托座；14、冲压槽；15、凹槽；16、第一弹簧；17、挤压槽；18、弧形夹块；19、容置槽；20、磁铁；21、挤压杆；22、第二导套座；23、第二丝杠；24、第二电机；25、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型为一种钣金散热模组冲压成型模具，包括：下模座1，设于下模座1上的下模3，开设于下模3上的冲压槽14，设于下模3内的冲压工位调节装置，冲压工位调节装置包括：设于下模3内的第一电机8、设于第一电机8输出端上且含有两段不同旋向的第一丝杠6、间隔套设于第一丝杠6上的第一导套座7、设于第一导套座7上且延伸至冲压槽14内的工件承托座13、以及设于第一导套座7上的压合组件。

进一步地，压合组件包括：设于第一导套座7上且位于工件承托座13一侧的连接杆9、滑动式装配于下模座1上且底部与连接杆9连接的滑块10、设于滑块10内且一端位于工件承托座13上方对应位置的转动压杆12、以及套设于转动压杆12上且位于滑块10内的第二弹簧11。

在上述调节完工件承托座13后，此时，向上提拉转动压杆12，第二弹簧11呈收缩状态，再使转动压杆12的一端旋转到工件承托座13的上方对应位置，松开转动压杆12，通过第二弹簧11产生的弹簧力，使转动压杆12的一端压住工件，以实现工件的压紧。

进一步地，设于下模座1上方对应位置的上模座5，设于上模座5上的上模4，开设于上模4内的容置槽19，设于上模座5内的装夹装置，装夹装置包括：开设于容置槽19内壁两侧的凹槽15、设于凹槽15内的第一弹簧16、连接于第一弹簧16且开设有挤压槽17的弧形夹块18、以及设于上模座5内与弧形夹块18配合驱使弧形夹块18进行夹紧的驱动组件。

进一步地，驱动组件包括：设于上模座5内的第二电机24、设于第二电机24输出端上的第二丝杠23、套设于第二丝杠23上的第二导套座22、对称设于第二导套座22上且伸入凹槽15内与弧形夹块18配合的挤压杆21，挤压杆21与弧形夹块18的配合处呈楔边结构设置。

在上述预装夹冲头完后，通过启动第二电机24，使第二丝杠23旋转，使第二导套座22沿着的第二丝杠23方向移动，并带动挤压杆21的一端向下运动且伸入凹槽15内与弧形夹块18配合，驱使弧形夹块18对冲头进一步地夹紧，以保证冲头的加工稳定性。

进一步地，上模座5上位于容置槽19的开口两侧设有磁铁20，在安装或更换冲头时，冲头靠近上模4的一端被磁铁20吸附住，并配合第一弹簧16和弧形夹块18的夹紧力，方便了人工对安装或更换冲头。

进一步地，下模座1和上模座5之间设有导向柱2，对上模座5向下模座1的方向移动更具导向作用，以保证冲压效果更好。

进一步地，上模座5上连接有驱动气缸25，通过驱动气缸25以驱动上模座5向下模座1的方向移动。

在本实施例中，在对承载工件的工位进行调节时，通过启动第一电机8，使第一丝杠6旋转，使套设于第一丝杠6两段不同旋向的第一导套座7进行相向或相离运动，带动工件承托座13在冲压槽14内进行调节移动，待工件承托座13调整到合适位置后，通过与工件承托座13同步移动的压合组件，对工件进行压紧，防止工件在冲压时发生位置偏移。为了对应不同规格的工件以及对应不同的工件承托座13时，需要安装或更换冲头，先将冲头的一端插入容置槽19内，通过第一弹簧16产生的弹簧力，使弧形夹块18向冲头方向进行移动以对冲头进行预夹紧，此时，通过驱动组件伸入挤压槽17中对弧形夹块18进行挤压，使弧形夹块18再向冲头方向进行移动，进一步地夹紧冲头，保证冲头的加工稳定性。通过上述设置，使该冲压模具，可以加工不同规格的工件，且安装或更换冲头时更加方便，提高了工件的加工效率，减少设备成本和加工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钣金散热模组冲压成型模具，其特征在于，包括：

下模座，设于所述下模座上的下模，开设于所述下模上的冲压槽；

设于所述下模内的冲压工位调节装置，所述冲压工位调节装置包括：设于所述下模内的第一电机、设于所述第一电机输出端上且含有两段不同旋向的第一丝杠、间隔套设于所述第一丝杠上的第一导套座、设于所述第一导套座上且延伸至所述冲压槽内的工件承托座、以及设于所述第一导套座上的压合组件；

设于所述下模座上方对应位置的上模座，设于所述上模座上的上模，开设于所述上模内的容置槽，设于所述上模座内的装夹装置，所述装夹装置包括：开设于所述容置槽内壁两侧的凹槽、设于所述凹槽内的第一弹簧、连接于所述第一弹簧且开设有挤压槽的弧形夹块、以及设于所述上模座内与所述弧形夹块配合驱使所述弧形夹块进行夹紧的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的钣金散热模组冲压成型模具，其特征在于，所述压合组件包括：设于所述第一导套座上且位于所述工件承托座一侧的连接杆、滑动式装配于所述下模座上且底部与所述连接杆连接的滑块、设于所述滑块内且一端位于所述工件承托座上方对应位置的转动压杆、以及套设于所述转动压杆上且位于所述滑块内的第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的钣金散热模组冲压成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括：设于所述上模座内的第二电机、设于所述第二电机输出端上的第二丝杠、套设于所述第二丝杠上的第二导套座、对称设于所述第二导套座上且伸入所述凹槽内与所述弧形夹块配合的挤压杆。

4.根据权利要求3所述的钣金散热模组冲压成型模具，其特征在于，所述挤压杆与所述弧形夹块的配合处呈楔边结构设置。

5.根据权利要求1所述的钣金散热模组冲压成型模具，其特征在于，所述上模座上位于所述容置槽的开口两侧设有磁铁。

6.根据权利要求1所述的钣金散热模组冲压成型模具，其特征在于，所述下模座和上模座之间设有导向柱。

7.根据权利要求1所述的钣金散热模组冲压成型模具，其特征在于，所述上模座上连接有驱动气缸。

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