CN215823494U - 一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，涉及钢衬复合管技术领域，包括涂覆装置本体、双向螺纹杆、毛刷板，该钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，通过旋转旋转盘带动双向螺纹杆，使得滑块在滑槽内移动使得通过铰链连接的连杆角度改变，连杆向外撒开，从而套设在内衬块的复合管内径被支撑块支撑固定，继而只要旋转双向螺纹杆，继而轻易支撑起不同管道内径的复合管的效果，其中通过电动伸缩杆电动毛刷板向套设有复合管的内衬块靠近，随着电机的带动旋转，毛刷板可刷动复合管的密封面，使得无需人工的太多的干预就能涂覆的步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢衬复合管技术领域，特别是一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置。
背景技术
钢衬聚烯烃复合管在进行密封面热衬塑时，是将钢管加热至聚烯烃的熔点以上，然后采用毛刷将聚烯烃粉末在加热后的复合管上密封面上利用法兰上的热量将聚烯烃粉末涂覆在密封面上。
由于采用的这种手法通常需要人工进行涂覆，很容易造成涂覆不平的情况，且温度高容易伤害到工作人员，且现有的涂覆装置中不能实用不同尺寸的复合管。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了解决现有由于采用的这种手法通常需要人工进行涂覆，很容易造成涂覆不平的情况，且温度高容易伤害到工作人员，且现有的涂覆装置中不能实用不同尺寸的复合管。
（二）技术方案
本实用新型的目的在于提供一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，包括涂覆装置本体、双向螺纹杆、毛刷板，所述涂覆装置本体设有用于套设复合管的内衬块，所述内衬块内设有滑槽和滑块，且滑块间隔安装在滑槽内，所述内衬块的四端面均间隔设有开口，并连通至滑槽，所述滑块的四端面通过铰链连接有连杆，所述连杆延伸至开口并架设在开口边缘处，且延伸处连接有支撑块，所述滑块内设有可供双向螺纹杆螺纹连接的螺纹孔；
所述涂覆装置本体的侧端底部设有一组间隔设置可供毛刷板滑动的滑槽和滑块，所述安装在滑槽内的滑块通过支板连接在一起，所述支板连接有电动伸缩杆的输出端。
进一步的，所述开口的边缘处为圆弧状，所述支撑块的尺寸大于开口的尺寸，且支撑块也为圆弧形。
进一步的，所述毛刷板为圆弧形，且内安装有加热管。
进一步的，所述涂覆装置本体通过支架支撑涂覆装置本体两端位置。
进一步的，所述双向螺纹杆的一端设有旋转盘，所述涂覆装置本体远离旋转盘的一端连接有电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，通过旋转旋转盘带动双向螺纹杆，使得滑块在滑槽内移动使得通过铰链连接的连杆角度改变，连杆向外撒开，从而套设在内衬块的复合管内径被支撑块支撑固定，继而只要旋转双向螺纹杆，继而轻易支撑起不同管道内径的复合管的效果。
2.该钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，通过电动伸缩杆电动毛刷板向套设有复合管的内衬块靠近，随着电机的带动旋转，毛刷板可刷动复合管的密封面，使得无需人工的太多的干预就能涂覆的步骤。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构；
图2为本实用新型的滑槽侧视结构图；
图3为本实用新型的毛刷板结构图；
图中1、涂覆装置本体；2、双向螺纹杆；3、毛刷板；4、内衬块；5、滑槽；6、滑块；7、开口；8、铰链；9、连杆；10、支撑块；11、螺纹孔；12、支板；13、电动伸缩杆；14、加热管；15、支架；16、旋转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1-3所示的一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，包括涂覆装置本体1、双向螺纹杆2、毛刷板3，所述涂覆装置本体1设有用于套设复合管的内衬块4，所述内衬块4内设有滑槽5和滑块6，且滑块6间隔安装在滑槽5内，所述内衬块4的四端面均间隔设有开口7，并连通至滑槽5，所述滑块6的四端面通过铰链8连接有连杆9，所述连杆9延伸至开口7并架设在开口7边缘处，且延伸处连接有支撑块10，所述滑块6内设有可供双向螺纹杆2螺纹连接的螺纹孔11；
所述涂覆装置本体1的侧端底部设有一组间隔设置可供毛刷板3滑动的滑槽和滑块，所述安装在滑槽内的滑块通过支板12连接在一起，所述支板12连接有电动伸缩杆13的输出端。
其中，涂覆装置本体1设有内衬块4，内衬块4为长方形，内设有滑槽5，滑槽5内设有滑块6，滑块6可在滑槽5内部滑动，滑块6的四周面除前后端均设有铰链8，铰链8连接有连杆9，使得连杆9可转动的效果，内衬块4的四周端面设有开口7，连杆9则穿过开口7，且架设在开口7上，开口7的边缘处为圆弧形，继而使得滑块6在移动的时候连杆9的角度可改变，连杆9远离铰链8的一端连接有支撑块10，支撑块10为半圆弧形的，为了配合复合管内径的作用。
其中，当滑块6向开口7处移动时，连杆9的角度就会移动，连杆9的角度变化势必会带动支撑块10的角度变化，连杆9成撒开的状态，用于支撑复合管的内径，开口7的边缘处为连杆9的支撑点，而滑块6的移动是由于滑块6内设有螺纹孔11，螺纹孔11连接双向螺纹杆2，旋转双向螺纹杆2即可带动滑块6在滑槽5内移动的效果。
其中，涂覆装置本体1由支架15支撑两端的旋转轴，涂覆装置本体1连接有电机，使得涂覆装置本体1可旋转的效果，复合管从双向螺纹杆2设有的旋转盘16处套设进去，且旋转盘16的直径小于旋转盘16的直径，旋转盘16是作为手动旋转调节连杆9的作用，在涂覆装置本体1的侧端底部设有一组滑槽和滑块，滑块安装在滑槽内，滑块可在滑槽内移动，滑块通过支板12连接在一起，滑块顶部设有毛刷板3，毛刷板3用于涂覆聚烯烃粉末的作用，支板12连接电动伸缩杆13的输出端，当电机启动带动涂覆装置本体1旋转时，电动伸缩杆13启动将毛刷板3靠近带有复合管的涂覆装置本体1，完成涂覆聚烯烃粉末的工序。
其中毛刷板3为弧形的作用时为了配合复合管的外壁的密封面的作用，加热管14安装在毛刷板3内，其作用是可保持复合管密封面的温度的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型紧神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，包括涂覆装置本体(1)、双向螺纹杆(2)、毛刷板(3)，其特征在于：所述涂覆装置本体(1)设有用于套设复合管的内衬块(4)，所述内衬块(4)内设有滑槽(5)和滑块(6)，且滑块(6)间隔安装在滑槽(5)内，所述内衬块(4)的四端面均间隔设有开口(7)，并连通至滑槽(5)，所述滑块(6)的四端面通过铰链(8)连接有连杆(9)，所述连杆(9)延伸至开口(7)并架设在开口(7)边缘处，且延伸处连接有支撑块(10)，所述滑块(6)内设有可供双向螺纹杆(2)螺纹连接的螺纹孔(11)；
所述涂覆装置本体(1)的侧端底部设有一组间隔设置可供毛刷板(3)滑动的滑槽和滑块，所述安装在滑槽内的滑块通过支板(12)连接在一起，所述支板(12)连接有电动伸缩杆(13)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，其特征在于，所述开口(7)的边缘处为圆弧状，所述支撑块(10)的尺寸大于开口(7)的尺寸，且支撑块(10)也为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，其特征在于，所述毛刷板(3)为圆弧形，且内安装有加热管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置本体(1)通过支架(15)支撑涂覆装置本体(1)两端位置。
5.根据权利要求1所述的一种钢衬聚烯烃复合管密封面高平整度涂覆装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(2)的一端设有旋转盘(16)，所述涂覆装置本体(1)远离旋转盘(16)的一端连接有电机。
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