CN214000598U - 一种自动式热熔管拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式热熔管拼接装置，包括装置主体；本实用新型中，通过转动第一转手和第二转手，使得第二丝杆与第三丝杆可以进行转动，从而使得第一夹紧板与第二夹紧板能够相互靠近，第三夹紧板与第四夹紧板能够相互靠近，从而使得该结构能够对管材进行夹紧固定，且由于夹紧板之间的间距可调节，使得该结构能够对不同尺寸的管材进行夹紧固定，解决了传统技术中需要更换夹瓦才能固定不同直径管材的缺点；本实用新型中，通过正反电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动第一丝杆进行转动，第一丝杆的转动使得第一活动块与第二活动块能够相互靠近，进而使得两个固定板能够相互靠近。

Description

一种自动式热熔管拼接装置

技术领域

本实用新型属于热熔管加工技术领域，具体来说，涉及一种自动式热熔管拼接装置。

背景技术

热熔管采用热熔技术,管子之间完全融合到了一起，在热熔对接的过程中，将需要安装连接的两根管材同时放在热熔器夹具上，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

上述施工方式所提及的夹具只能固定单一尺寸的管材，若需要固定不同尺寸的管材就需要更换夹瓦，使用起来非常麻烦与费力。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种自动式热熔管拼接装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动式热熔管拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式热熔管拼接装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端螺纹处安装有第一活动块，所述第一丝杆的另一端螺纹处安装有第二活动块，所述第一活动块的顶端固定安装有第一支撑杆，第二活动块的顶端固定安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶端均固定安装有固定板，所述固定板的顶端一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述第二丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一夹紧板，所述第二滑块的顶端固定安装有第二夹紧板，所述固定板的顶端另一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部安装有第三丝杆，所述第三丝杆的一端螺纹处安装有第三滑块，所述第三丝杆的另一端螺纹处安装有第四滑块，所述第三滑块的顶端固定安装有第三夹紧板，所述第四滑块的顶端固定安装有第四夹紧板，所述底板的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有正反电机，所述正反电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧固定安装有连接转轴。

进一步的，所述第一滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一丝杆的一端与所述第一固定座相连接。

进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述正反电机，所述正反电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的一端相连接，所述连接转轴的另一端与所述第一丝杆的一端相连接。

进一步的，所述第二滑槽的内部一侧固定安装有第三固定座，所述第二丝杆的一端与所述第三固定座相连接，所述第二丝杆的另一端与所述固定板的一侧贯穿连接，且该端固定安装有第一转手。

进一步的，所述第三滑槽的内部一侧固定安装有第四固定座，所述第三丝杆的一端与所述第四固定座相连接，所述第三丝杆的另一端与所述固定板的一侧贯穿连接，且该端固定安装有第二转手。

进一步的，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板和所述第四夹紧板的底端均与所述固定板的顶端滑动连接。

进一步的，所述底板的顶端固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有第五固定座，所述第五固定座的底端安装有加热板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过转动第一转手和第二转手，使得第二丝杆与第三丝杆可以进行转动，从而使得第一夹紧板与第二夹紧板能够相互靠近，第三夹紧板与第四夹紧板能够相互靠近，从而使得该结构能够对管材进行夹紧固定，且由于夹紧板之间的间距可调节，使得该结构能够对不同尺寸的管材进行夹紧固定，解决了传统技术中需要更换夹瓦才能固定不同直径管材的缺点。

2.本实用新型中，通过正反电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动第一丝杆进行转动，第一丝杆的转动使得第一活动块与第二活动块能够相互靠近，进而使得两个固定板能够相互靠近，从而使得固定在两个固定板上的管材能够相互靠近，方便其进行热熔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一平面结构示意图；

图3为本实用新型的第二平面结构示意图；

图4为本实用新型的第三平面结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；2、底板；3、第一滑槽；301、第一丝杆；302、第一活动块；303、第二活动块；304、第一固定座；305、第一支撑杆；306、第二支撑杆；4、电机箱；401、第二固定座；402、正反电机；403、减速机；404、连接转轴；5、固定板；501、第二滑槽；502、第二丝杆；503、第一滑块；504、第二滑块；505、第一夹紧板；506、第二夹紧板；507、第一转手；508、第三固定座；509、第三滑槽；510、第三丝杆；511、第三滑块；512、第四滑块；513、第三夹紧板；514、第四夹紧板；515、第二转手；516、第四固定座；6、第三支撑杆；601、安装板；602、电动伸缩杆；603、第五固定座；7、加热板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种自动式热熔管拼接装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的内部安装有第一丝杆301，所述第一丝杆301的一端螺纹处安装有第一活动块302，所述第一丝杆301的另一端螺纹处安装有第二活动块303，所述第一活动块302的顶端固定安装有第一支撑杆305，第二活动块303的顶端固定安装有第二支撑杆306，所述第一支撑杆305和所述第二支撑杆306的顶端均固定安装有固定板5，所述固定板5的顶端一侧设有第二滑槽501，所述第二滑槽501的内部安装有第二丝杆502，所述第二丝杆502的一端螺纹处安装有第一滑块503，所述第二丝杆502的另一端螺纹处安装有第二滑块504，所述第一滑块503的顶端固定安装有第一夹紧板505，所述第二滑块504的顶端固定安装有第二夹紧板506，所述固定板5的顶端另一侧设有第三滑槽509，所述第三滑槽509的内部安装有第三丝杆510，所述第三丝杆510的一端螺纹处安装有第三滑块511，所述第三丝杆510的另一端螺纹处安装有第四滑块512，所述第三滑块511的顶端固定安装有第三夹紧板513，所述第四滑块512的顶端固定安装有第四夹紧板514，所述底板2的一侧固定安装有电机箱4，所述电机箱4的内部安装有正反电机402，所述正反电机402的一侧固定安装有减速机403，所述减速机403的一侧固定安装有连接转轴404。

通过本实用新型的上述方案，所述第一滑槽3的内部一端固定安装有第一固定座304，所述第一丝杆301的一端与所述第一固定座304相连接；所述电机箱4的内部一侧固定安装有第二固定座401，所述第二固定座401的一侧固定安装有所述正反电机402，所述正反电机402内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机403内转轴的接收端连接，所述减速机403内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴404的一端相连接，所述连接转轴404的另一端与所述第一丝杆301的一端相连接；所述第二滑槽501的内部一侧固定安装有第三固定座508，所述第二丝杆502的一端与所述第三固定座508相连接，所述第二丝杆502的另一端与所述固定板5的一侧贯穿连接，且该端固定安装有第一转手507；所述第三滑槽509的内部一侧固定安装有第四固定座516，所述第三丝杆510的一端与所述第四固定座516相连接，所述第三丝杆510的另一端与所述固定板5的一侧贯穿连接，且该端固定安装有第二转手515；所述第一夹紧板505、第二夹紧板506、第三夹紧板513和所述第四夹紧板514的底端均与所述固定板5的顶端滑动连接；所述底板2的顶端固定安装有第三支撑杆6，所述第三支撑杆6的顶端固定安装有安装板601，所述安装板601的底端固定安装有电动伸缩杆602，所述电动伸缩杆602的底端固定安装有第五固定座603，所述第五固定座603的底端安装有加热板7。

在具体应用时，首先将两根待热熔的管材分别固定在固定板5上，转动第一转手507，使得第二丝杆502能够进行转动，第二丝杆502的转动使得第一滑块503和第二滑块504能够相互靠近，进而使得第一夹紧板505和第二夹紧板506相互靠近来对管材的一端进行夹紧固定，转动第二转手515，使得第三丝杆510能够进行转动，第三丝杆510的转动使得第三滑块511和第四滑块512能够相互靠近，进而使得第三夹紧板513和第四夹紧板514相互靠近来对管材的另一端进行夹紧固定，当两根管材均固定好之后，启动加热板7，加热板7开始加热，待加热到的温度达到一定程度的时候，启动正反电机402，正反电机402带动减速机403进行转动，减速机403带动连接转轴404进行转动，连接转轴404带动第一丝杆301进行转动，从而使得第一活动块302和第二活动块303能够相互靠近，从而使得两个固定板5能够相互靠近，从而使得固定在固定板5上的两根管材能够相互靠近，并使得管材的端口处能够与加热板7相接触，通过加热板7的作用来对管材进行热熔加工，然后通过电动伸缩杆602的作用来将加热板7抽出，再次启动正反电机402，使得固定板5能够继续靠近，使得以熔融的两管材的端面充分对接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动式热熔管拼接装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部安装有第一丝杆(301)，所述第一丝杆(301)的一端螺纹处安装有第一活动块(302)，所述第一丝杆(301)的另一端螺纹处安装有第二活动块(303)，所述第一活动块(302)的顶端固定安装有第一支撑杆(305)，第二活动块(303)的顶端固定安装有第二支撑杆(306)，所述第一支撑杆(305)和所述第二支撑杆(306)的顶端均固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端一侧设有第二滑槽(501)，所述第二滑槽(501)的内部安装有第二丝杆(502)，所述第二丝杆(502)的一端螺纹处安装有第一滑块(503)，所述第二丝杆(502)的另一端螺纹处安装有第二滑块(504)，所述第一滑块(503)的顶端固定安装有第一夹紧板(505)，所述第二滑块(504)的顶端固定安装有第二夹紧板(506)，所述固定板(5)的顶端另一侧设有第三滑槽(509)，所述第三滑槽(509)的内部安装有第三丝杆(510)，所述第三丝杆(510)的一端螺纹处安装有第三滑块(511)，所述第三丝杆(510)的另一端螺纹处安装有第四滑块(512)，所述第三滑块(511)的顶端固定安装有第三夹紧板(513)，所述第四滑块(512)的顶端固定安装有第四夹紧板(514)，所述底板(2)的一侧固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部安装有正反电机(402)，所述正反电机(402)的一侧固定安装有减速机(403)，所述减速机(403)的一侧固定安装有连接转轴(404)。

2.根据权利要求1所述的一种自动式热熔管拼接装置，其特征在于，所述第一滑槽(3)的内部一端固定安装有第一固定座(304)，所述第一丝杆(301)的一端与所述第一固定座(304)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动式热熔管拼接装置，其特征在于，所述电机箱(4)的内部一侧固定安装有第二固定座(401)，所述第二固定座(401)的一侧固定安装有所述正反电机(402)，所述正反电机(402)内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机(403)内转轴的接收端连接，所述减速机(403)内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴(404)的一端相连接，所述连接转轴(404)的另一端与所述第一丝杆(301)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动式热熔管拼接装置，其特征在于，所述第二滑槽(501)的内部一侧固定安装有第三固定座(508)，所述第二丝杆(502)的一端与所述第三固定座(508)相连接，所述第二丝杆(502)的另一端与所述固定板(5)的一侧贯穿连接，且该端固定安装有第一转手(507)。

5.根据权利要求1所述的一种自动式热熔管拼接装置，其特征在于，所述第三滑槽(509)的内部一侧固定安装有第四固定座(516)，所述第三丝杆(510)的一端与所述第四固定座(516)相连接，所述第三丝杆(510)的另一端与所述固定板(5)的一侧贯穿连接，且该端固定安装有第二转手(515)。

6.根据权利要求1所述的一种自动式热熔管拼接装置，其特征在于，所述第一夹紧板(505)、第二夹紧板(506)、第三夹紧板(513)和所述第四夹紧板(514)的底端均与所述固定板(5)的顶端滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动式热熔管拼接装置，其特征在于，所述底板(2)的顶端固定安装有第三支撑杆(6)，所述第三支撑杆(6)的顶端固定安装有安装板(601)，所述安装板(601)的底端固定安装有电动伸缩杆(602)，所述电动伸缩杆(602)的底端固定安装有第五固定座(603)，所述第五固定座(603)的底端安装有加热板(7)。

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