CN215810556U - 一种定子铁芯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种定子铁芯检测装置。一种定子铁芯检测装置，包括：支撑机构，套设在堆叠设置的定子铁芯外周，包括沿定子铁芯的堆叠方向设置的多个支撑板；施力机构，设于所述定子铁芯和所述支撑机构之间的预留空间中，且与所述支撑机构的内壁抵接，具有与所述定子铁芯外壁接触设置且适配的施力端，所述施力端可在外力作用下沿所述定子铁芯运动；检测机构，设于所述定子铁芯内部，用于测量所述定子铁芯的半径、径向倾斜度和圆柱度。本实用新型克服了定子铁芯的半径、径向倾斜度和圆柱度调整装置在使用时易伤及铁芯表面、影响产品质量的缺陷，提供了一种定子铁芯检测装置。

Description

一种定子铁芯检测装置

技术领域

本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种定子铁芯检测装置。

背景技术

发电机生产过程中，由于定子铁芯叠片时工艺水平、铁芯预压紧时存在的偏差难以控制，导致叠装的铁芯硅钢片半径、径向倾斜度和圆柱度发生偏移，生产的成品不符合质量标准。现有定子铁芯调整装置中，载物台板与检测台板连接为一体，检测人员对定子铁芯进行垂直度检测，当发现半径、径向倾斜度和圆柱度不符合要求后，用橡胶锤、尼龙锤敲击定子铁芯进行调整，操作过程中因尼龙锤表面很容易被定子铁芯缝隙夹丝，不仅导致锤头损坏，还会伤及定子铁芯表面，导致定子铁芯表面刮花，进而影响到定子铁芯的叠装质量，甚至会导致磁化试验时受损部分的铁芯发热，温度升高、缩短设备使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的半径、径向倾斜度和圆柱度调整装置在使用时易伤及铁芯表面，影响产品质量的缺陷，从而提供一种定子铁芯检测装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种定子铁芯检测装置，包括：

支撑机构，套设在堆叠设置的定子铁芯外周，包括沿定子铁芯的堆叠方向设置的多个支撑板；

施力机构，设于所述定子铁芯和所述支撑机构之间的预留空间中，且与所述支撑机构的内壁抵接，具有与所述定子铁芯外壁接触设置且适配的施力端，所述施力端可在外力作用下沿所述定子铁芯运动；

检测机构，设于所述定子铁芯内部，用于测量所述定子铁芯的半径、径向倾斜度和圆柱度。

可选地，所述施力机构还包括与所述支撑机构内壁接触设置的连接板以及设于所述施力端和连接板之间的施力件。

可选地，所述施力件为千斤顶。

可选地，所述施力端为与所述定子铁芯外壁弧度、材质及硬度相同的弧形板。

可选地，所述检测机构包括设于所述定子铁芯中心的支柱和设于所述支柱上的测圆仪，所述测圆仪与所述支柱活动连接，以沿所述支柱的轴向或周向移动，用于测量所述定子铁芯内部不同位置的半径、径向倾斜度和圆柱度。

可选地，所述测圆仪为百分表。

可选地，所述支撑机构还包括呈环形分布的多个柱体，多个支撑板间隔固定在多个所述柱体上。

可选地，所述施力端与所述定子铁芯的材质相同。

可选地，所述支撑机构、检测机构和定子铁芯同心设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的定子铁芯检测装置，包括套设在堆叠设置的定子铁芯外周的支撑机构，支撑机构包括沿定子铁芯的堆叠方向设置的多个支撑板；设于定子铁芯与支撑机构间的预留空间中的施力机构，施力机构与支撑机构的内部抵接且具有与定子铁芯外壁接触设置且适配的施力端；设于定子铁芯内部的检测机构。检测机构用于测量定子铁芯的内部不同位置的半径、径向倾斜度和圆柱度。支撑机构支撑板为抵接的施力机构提供支撑力，施力机构的施力端根据定子铁芯的半径、径向倾斜度和圆柱度标准对不符合标准堆叠的定子铁芯进行调整，使堆叠完成的定子铁芯符合生产标准，由于施力端与定子铁芯外壁适配且始终保持接触，因此在调整过程中，只需施力端沿定子铁芯表面运动即可，不会出现因受力不均或频繁起落施力对定子铁芯表面造成损坏，保证了产品质量。

2.本实用新型提供的定子铁芯检测装置，施力机构还包括与支撑机构内壁接触的连接板以及位于施力端和连接板间的施力件，其中，施力件为千斤顶。支撑机构内部的连接板为施力机构提供支撑，千斤顶作为施力件在连接板提供支撑下向定子铁芯方向运动来调整定子铁芯半径、径向倾斜度和圆柱度。施力机构与支撑机构灵活连接，以在定子铁芯叠装中更加灵活地调整定子铁芯半径、径向倾斜度和圆柱度。

3.本实用新型提供的定子铁芯检测装置，施力端为与定子铁芯外壁弧度相同的弧形板，与定子铁芯弧度相同保证施力端提供给定子铁芯沿弧度方向均匀的力，进一步降低对定子铁芯表面的损坏。

4.本实用新型提供的定子铁芯检测装置，检测机构包括设于定子铁芯中心的支柱，设于支柱上的测圆仪，测圆仪与支柱活动连接沿支柱的轴向或周向移动。定子铁芯中心设置支柱和位于支柱上的测圆仪，测圆仪在支柱上轴向移动以随着定子铁芯堆叠高度而移动测量半径、径向倾斜度和圆柱度，其中，测圆仪为百分表。百分表在支柱上移动以快速、准确地测量定子铁芯任一位置的半径、径向倾斜度和圆柱度。

5.本实用新型提供的定子铁芯检测装置，支撑机构还包括呈环形分别的多个柱体，多个支撑板间隔固定在多个柱体上。柱体与地面固定连接，柱体之间连接有支撑板为施力机构提供稳定的支撑力。

6.本实用新型提供的定子铁芯检测装置，施力机构的施力端与定子铁芯的材质相同，相同材质保证在调整定子铁芯调整过程中避免因施力端与定子铁芯的碰撞而破坏定子铁芯的表面质量、保证铁芯整洁。

7.本实用新型提供的定子铁芯检测装置，支撑机构、检测机构和定子铁芯同心设置，以检测定子铁芯的半径、径向倾斜度和圆柱度，保证定子铁芯在叠装时符合生产标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的支撑机构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施方式中提供的定子铁芯调整装置的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；2、柱体；3、支柱；4、定子铁芯；5、施力端；6、施力件；7、连接板；8、测圆仪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2所示的定子铁芯4检测装置的一种具体实施方式，用于大型水利发电电动机中堆叠设置的定子铁芯的检测，包括套设在堆叠设置的定子铁芯4外周的支撑机构，位于定子铁芯4和支撑机构件之间的预留空间中的施力机构，以及设于定子铁芯4内部的检测机构。

如图1所示，支撑机构包括呈环形分布的多个柱体2和间隔固定在多个柱体2上的多个支撑板1。柱体2与地面固定，可以围成圆形、正多边形等，多个支撑板1沿定子铁芯4堆叠方向设置；柱体2间设置支撑板1为支撑机构提供稳定的支撑力。具体的，柱体2为定子支墩。

如图2所示，施力机构与支撑机构的内壁抵接，包括与定子铁芯4外壁接触设置且适配的施力端5，与支撑机构内部接触设置的连接板7以及设于施力端5和连接板7之间的施力件6。施力端5在施力件6的作用下沿定子铁芯4运动以调整定子铁芯4的半径、径向倾斜度和圆柱度。具体的，施力件6为千斤顶。施力端5为与定子铁芯4外壁弧度、材质及硬度相同的弧形板，相同弧度以使千斤顶通过弧形板将力均匀地施加在定子铁芯4上。弧形板的材质、硬度与定子铁芯4材质相同以避免因不同材质对定子铁芯4表面的造成损伤、保证铁芯整洁。连接板7的形状与支撑板1的形状一致，以保证与支撑板1的内壁贴合，保持抵接。

如图2所示，检测机构包括设于定子铁芯4中心的支柱3和设于所述支柱3上的测圆仪8，测圆仪8沿支柱3轴向或周向移动的活动。具体的，测圆仪8为百分表。设于支柱3上的百分表更加方便地测量定子铁芯4在不同位置的半径、径向倾斜度和圆柱度。具体的，支柱3为测圆架。

如图2所示，支撑机构、检测机构和定子铁芯4同心设置，以保证在定子铁芯4叠装过程中三者始终保持同一圆心，实现定子铁芯叠装、测量和调整过程的同心装配，进一步提高检测的准确性。

在叠装定子铁芯4之前，装配人员装配好支撑机构。开始定子铁芯叠装后，装配人员同心设置检测机构、定子铁芯4和支撑机构以保证定子铁芯4在叠装过程中的半径、径向倾斜度和圆柱度符合装配标准。检测机构的测圆架设置于定子铁芯4的中心点位置，百分表活动设置在测圆架上，装配人员依据测量数据和叠装标准进行对比以判断半径、径向倾斜度和圆柱度是否符合标准。当发现不符合叠装标准时，由位于定子铁芯4内部的装配人员与支撑机构外侧的装配人员共同协作安装施力机构，装配人员通过小幅、多次加压千斤顶使弧形板向前推进，在千斤顶与弧形板的配合下把压力传递至定子铁芯4的外壁，以使定子铁芯4发生位移整形，保证定子铁芯4在叠装过程中的半径、径向倾斜度和圆柱度始终符合装配标准，从而生产出合格的水利发电电动机定子。定子铁芯4调整装置的设置避免了在调整定子铁芯4在调整过程中伤及定子铁芯4表面的缺陷，具有检测速度快、安装灵活度高、调整精确的优点。

作为替代的实施方式，施力端5直接成型在施力件6靠近定子铁芯4的一端，施力件的另一端则直接与支撑板1抵接。

作为替代的实施方式，支撑板1可以与支撑机构沿周向滑动连接，此时在同一水平高度只需设置一块支撑板1即可，施力端5绕定子铁芯4转动时，支撑板1随之同步转动。在定子铁芯装配完成后，需要移除与发电电动机无关的零部件。

作为替代的实施方式，施力件6还可以为伸缩杆、气缸或液压缸等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种定子铁芯检测装置，其特征在于，包括：

支撑机构，套设在堆叠设置的定子铁芯(4)外周，包括沿定子铁芯(4)的堆叠方向设置的多个支撑板(1)；

施力机构，设于所述定子铁芯(4)和所述支撑机构之间的预留空间中，且与所述支撑机构的内壁抵接，具有与所述定子铁芯(4)外壁接触设置且适配的施力端(5)，所述施力端(5)可在外力作用下沿所述定子铁芯(4)运动；

检测机构，设于所述定子铁芯(4)内部，用于测量所述定子铁芯(4)的半径、径向倾斜度和圆柱度。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯检测装置，其特征在于，所述施力机构还包括与所述支撑机构内壁接触设置的连接板(7)以及设于所述施力端(5)和连接板(7)之间的施力件(6)。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯检测装置，其特征在于，所述施力件(6)为千斤顶。

4.根据权利要求1－3任一项所述的定子铁芯检测装置，其特征在于，所述施力端(5)为与所述定子铁芯(4)外壁弧度、材质及硬度相同的弧形板。

5.根据权利要求1－3任一项所述的定子铁芯检测装置，其特征在于，所述检测机构包括设于所述定子铁芯(4)中心的支柱(3)和设于所述支柱(3)上的测圆仪(8)，所述测圆仪(8)与所述支柱(3)活动连接，以沿所述支柱(3)的轴向或周向移动，用于测量所述定子铁芯(4)内部不同位置的半径、径向倾斜度和圆柱度。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯检测装置，其特征在于，所述测圆仪(8)为百分表。

7.根据权利要求1－3任一项所述的定子铁芯检测装置，其特征在于，所述支撑机构还包括呈环形分布的多个柱体(2)，多个支撑板(1)间隔固定在多个所述柱体(2)上。

8.根据权利要求1－3任一项所述的定子铁芯检测装置，其特征在于，所述施力端(5)与所述定子铁芯(4)的材质相同。

9.根据权利要求1－3任一项所述的定子铁芯检测装置，其特征在于，所述支撑机构、检测机构和定子铁芯(4)同心设置。

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