CN103575516B - 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置。所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置包括底座组件、左立板组件、右立板组件、滑动套筒组件、推拉盘组件、多个推拉杆组件、力传感器、位移传感器以及扩散端限位组件。通过上述各组件的合理设计以及安装，最终实现了将所述同步环作为主动件驱动可调尾喷管的传动机构带动可调尾喷管的多个调整片运动，并在所述同步环的移动过程中测量所述同步环的受力及位移量。根据本发明的实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性进行检测，从而满足在可调尾喷管的研制过程中对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性的研制要求。

Description

用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置

技术领域

本发明涉及车辆领域，具体而言，涉及一种用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置。

背景技术

冲压发动机的可调尾喷管在研制及生产中需要对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性进行检测。由于该可调尾喷管结构复杂，因此使用现有的检测工具无法实现可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置。

为了实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置。所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置包括：底座组件、左立板组件和右立板组件，所述左立板组件和所述右立板组件间隔开设在所述底座组件上，所述左立板组件适于与所述可调尾喷管的非扩张端相连；滑动套筒组件，所述滑动套筒组件包括：丝杠，所述丝杠的一端支撑在所述右立板组件上；滑动套筒，所述滑动套筒套设在所述丝杠外面以在所述丝杆旋转时轴向移动;和支撑轴，所述支撑轴套设在所述滑动套筒的外面，且所述支撑轴与所述右立板组件和所述丝杠均相连；

推拉盘组件，所述推拉盘组件的一端与所述滑动套筒相连，所述推拉盘组件的另一端可移动地设在所述左立板组件上；多个推拉杆组件，每个所述推拉杆组件的一端适于与所述可调尾喷管的同步环相连，且另一端与所述推拉盘组件相连；力传感器，所述力传感器连接在所述滑动套筒和所述推拉盘组件之间；位移传感器，所述位移传感器的一端固定在所述右立板组件上，且所述位移传感器的另一端与所述推拉盘组件相连；以及扩散端限位组件，所述扩散端限位组件包括：环状基座；多个固定杆，多个所述固定杆沿所述环状基座的周向间隔开地设在所述环状基座上，每个所述固定杆的一端都与所述环状基座相连，且每个所述固定杆的另一端都与所述左立板组件相连。

根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，通过所述滑动套筒组件带动所述推拉盘组件以及多个所述推拉杆组件给所述同步环施加外力，所述同步环受到的外力带动可调尾喷管的传动机构运动运动，传动机构的运动带动可调尾喷管的多个调整片实现对可调尾喷管的喉道内壁的几何形状的调整，并通过所述力传感器和所述位移传感器测量所述同步环移动过程中的受到的推力或者拉力以及位移量，还通过所述扩散端限位组件对可调尾喷管的扩张段进行限位，防止可调尾喷管发生过渡扩张或者损坏，从而实现了对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性的检测。

也就是说，可调尾喷管的实际工作过程中，多个调整片在压差的驱动下改变可调尾喷管的喉道内壁的几何形状，并驱动传动机构带动所述同步环运动。而根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置将所述同步环作为主动件驱动传动机构带动多个调整片运动，并在所述同步环的移动过程中测量所述同步环的受力及位移量，从而对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性进行评价，进而满足在可调尾喷管的研制过程中对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性的研制要求。

另外，根据本发明上述实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述左立板组件包括：左立板本体，所述左立板本体与所述底座组件可拆卸地相连；圆盘形立板，所述圆盘形立板的下沿与所述左立板本体的上沿相连，所述圆盘形立板适于与所述可调尾喷管的非扩张端可拆卸地相连；以及芯轴，所述芯轴的一端与所述圆盘形立板可拆卸地相连。

根据本发明的一个实施例，所述推拉盘组件包括：圆盘形推拉盘，所述圆盘形推拉盘上设有多个沿其径向延伸的凹槽；连接轴套，所述连接轴套的一端连接在所述圆盘形推拉盘的右表面上，其中所述芯轴的一部分设在所述连接轴套内。由此，所述滑动套筒移动时，带动所述推拉盘组件相对所述左立板组件移动。

进一步地，所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置还包括：多个挂钩，多个所述挂钩设在所述圆盘形推拉盘上，且与所述多个所述推拉杆组件一一对应。在所述推拉杆组件的另一端安装到所述推拉盘组件之前，先将所述推拉盘组件的另一端悬挂在所述挂钩上，这样使多个所述推拉杆组件的安装更方便，而且节省人力。

可选地，每个所述推拉杆组件均包括：推拉杆本体；滑块，所述滑块与所述推拉杆本体的一端相连，且所述滑块可移动地设在所述凹槽内；夹持件，所述夹持件与所述推拉杆本体的另一端相连，且所述夹持件上形成有钳口，其中，所述可调尾喷管的同步环夹持在所述钳口内。这样，所述推拉杆组件在所述圆盘形推拉盘的径向上的位置可调，从而能够适应不同外径的可调尾喷管。

有利地，多个所述推拉杆组件的一端一一对应地设在多个所述凹槽内。由此所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的结构更合理。

根据本发明的一个实施例，多个所述推拉杆组件沿所述圆盘形推拉盘的周向间隔开的布置在所述圆盘形推拉盘上，由此所述同步环的受力更均匀。

进一步地，所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置还包括多个压板件，多个所述压板件沿所述环状基座的周向间隔开地布置在所述环状基座的外表面上且沿所述环状基座的轴向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置还包括两个翻转架组件，每个所述翻转架组件都包括：翻转架，所述翻转架的一端固定在所述环状基座上，且另一端固定在所述左立板组件上；圆筒，所述圆筒设在所述翻转架的中部；轴头，所述轴头设在所述圆筒上，其中两个轴头的连线平行于环状基座的径向。

由此，通过吊车或其它工具与所述轴头的配合，为所述可调尾喷管、所述左立板组件、所述扩散端限位组件以及两个所述翻转架组件组装在一起形成的第一分总成的安装提供转轴，使第一分总成由竖直放置旋转为水平放置。

有利地，所述滑动套筒上设有沿其轴向延伸的限位滑槽，所述支撑轴上设有与所述限位滑槽配合的限位螺钉，从而限制了所述滑动套筒相对于所述支撑轴的转动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的滑动套筒组件的局部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的左立板组件的局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的推拉盘组件处的局部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的推拉杆组件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的扩散端限位组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的翻转架组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的压板件的结构示意图。

附图标记说明：

用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1、底座组件10、骨架110、上垫板120、下垫板130、左立板组件20、左立板本体210、竖直板211、水平板212、加强筋213、圆盘形立板220、芯轴230、右立板组件30、立板310、底板320、加强筋板330、滑动套筒组件40、丝杠410、滑动套筒420、限位滑槽421、支撑轴430、限位螺钉431、凸缘432、手轮440、限位螺母450、推拉盘组件50、圆盘形推拉盘510、凹槽511、连接轴套520、推拉杆组件60、推拉杆本体610、滑块620、夹持件630、钳口631、力传感器71、位移传感器72、挂钩73、压板件74、第一板741、第二板742、无纸记录仪75、扩散端限位组件80、环状基座810、固定杆820、翻转架组件90、翻转架910、翻转架底板911、翻转架立板912、圆筒920、轴头930、可调尾喷管的同步环2

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图8描述根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1。如图1-图8所示，根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1包括：底座组件10、左立板组件20、右立板组件30、滑动套筒组件40、推拉盘组件50、多个推拉杆组件60、力传感器71、位移传感器72和扩散端限位组件80。

可调尾喷管用于冲压发动机上，是通过改变喉道内壁的几何形状以加速气流的一种装置。冲压发动机内的可燃气体燃烧后形成的高压气体通过可调尾喷管喷出转变为动力。可调尾喷管的喉道内的压力和可调尾喷管与发动机壳体之间的压力之差的变化驱动可调尾喷管的多个调整片调整可调尾喷管的喉道内壁的几何形状。多个调整片都通过传动机构与可调尾喷管的同步环2相连。

左立板组件20和右立板组件30间隔开设在底座组件10上，左立板组件20适于与可调尾喷管的非扩张端相连。底座组件10、左立板组件20和右立板组件30共同组成了用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1的主要支撑结构。

滑动套筒组件40包括丝杠410、滑动套筒420和支撑轴430。丝杠410的一端支撑在右立板组件30上，滑动套筒420套设在丝杠410外面以在丝杠410旋转时轴向移动。支撑轴430套设在滑动套筒420的外面，且支撑轴430与右立板组件30和丝杠410均相连。

也就是说，支撑轴430的为中空结构，丝杠410安装于支撑轴430的内部。例如，如图2所示，丝杠410的轴肩部分可以被限位螺母450压装在支撑轴430的一端。滑动套筒420和丝杠410被支撑轴430支撑在右立板组件30上。例如，如图1和图2所示，支撑轴430上具有沿其径向向外延伸的凸缘432，凸缘432可以设在支撑轴430的中部。右立板组件30的立板310上设有沿其厚度方向贯通的通孔，支撑轴430的一部分可以穿过通孔，支撑轴430的凸缘432与右立板组件30的立板310可以通过螺接相连。

丝杠410的外螺纹和滑动套筒420的内螺纹旋合，丝杠410的旋转运动使滑动套筒420沿丝杠410的轴向移动。丝杠410的旋转方向改变时，滑动套筒420的移动方向也随着改变。换言之，滑动套筒组件40通过丝杠410旋转，实现了滑动套筒420的直线式往复运动。

推拉盘组件50的一端与滑动套筒420相连，推拉盘组件50的另一端可移动地设在左立板组件20上。也就是说，推拉盘组件50可以随着滑动套筒420移动。每个推拉杆组件60的一端适于与可调尾喷管的同步环2相连，且每个推拉杆组件60的另一端与推拉盘组件50相连。

力传感器71连接在滑动套筒420和推拉盘组件50之间。位移传感器72的一端固定在右立板组件30上，位移传感器72的另一端与推拉杆组件60相连。

扩散端限位组件80包括：环状基座810和多个固定杆820。多个固定杆820沿环状基座810的周向间隔开地设在环状基座810上。每个固定杆820的一端都与环状基座810相连，且每个固定杆820的另一端都与左立板组件20相连。

下面参照图1-图8描述，利用用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1检测可调尾喷管的喉道涨缩灵活性的过程：

将可调尾喷管的非扩张端固定在左立板组件20上，将可调尾喷管的同步环2夹持在多个推拉杆组件60的一端。旋转丝杠410，带动滑动套筒420沿轴向移动，滑动套筒420带动推拉盘组件50移动。由于推拉杆组件60的一端与推拉盘组件50相连，推拉杆组件60的另一端与可调尾喷管的同步环2相连，因此推拉盘组件50移动最终带动可调尾喷管的同步环2移动。力传感器71设在滑动套筒420和推拉盘组件50之间，测量推拉盘组件50受到的推力或拉力，即为同步环2受到的推力或拉力。位移传感器72的一端（固定端）固定在右立板组件30上，另一端（移动端）与推拉盘组件50相连。因此，位移传感器72测量得到的推拉盘组件50的位移量，也就是同步环2的位移量。

根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1，通过滑动套筒组件40带动推拉盘组件50以及多个推拉杆组件60给同步环2施加外力，同步环2受到的外力带动可调尾喷管的传动机构运动运动，传动机构的运动带动可调尾喷管的多个调整片实现对可调尾喷管的喉道内壁的几何形状的调整，并通过力传感器71和位移传感器72测量同步环2移动过程中的受到的推力或者拉力以及位移量，还通过扩散端限位组件80对可调尾喷管的扩张段进行限位，防止可调尾喷管发生过渡扩张或者损坏，从而实现了对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性的检测。

也就是说，可调尾喷管的实际运动过程中，多个调整片在压差的驱动下改变可调尾喷管的喉道内壁的几何形状，并驱动传动机构带动同步环2运动。而根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1将同步环2作为主动件驱动传动机构带动多个调整片运动，并在同步环2的移动过程中测量同步环2的受力及位移量，从而对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性进行评价，进而满足在可调尾喷管的研制过程中对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性的研制要求。

在本发明的一个实施例中，位移传感器72的量程可以为0毫米-300毫米，测量精度可以为0.1毫米。力传感器71的量程可以为0牛顿-3000牛顿，测量精度可以为0.1牛顿。也就是说，用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1可以满足：可调尾喷管的同步环2轴向移动行程的范围为0毫米-300毫米，测量精度为0.1毫米；可调尾喷管的同步环2受到的推力或拉力的测量范围为0牛顿-3000牛顿，测量精度为0.1牛顿。

进一步地，如图1所示，用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1还可以包括无纸记录仪75。无纸记录仪75分别与力传感器71和位移传感器72相连，用于存储和输出检测过程中力传感器71测量到的推力或拉力的大小，以及位移传感器72测量到的位移量的大小。因此，根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1可以实现检测过程中，推力或拉力的测量以及位移量的测量、并对测量数据实时存储和输出。

这里需要说明的是，由于可调尾喷管以及用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1的可移动部件自身重量的影响，旋转丝杆时首先需要克服上述自重的影响。因此在检测时，检测到的数据需要减去相应的为克服上述自重影响而产生的值。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，底座组件10包括骨架110、四块上垫板120和四块下垫板130。骨架110可以由多根矩形型钢焊接而成。四块上垫板120，两两一组，共分两组分别焊接在骨架110的上表面上。四块下垫板130，两两一组，共分两组分别焊接在骨架110的下表面上，用于支撑骨架110。其中一组上垫板120与左立板组件20的底部通过螺接相连，另一组上垫板120与右立板组件30的底部通过螺接相连。底座组件10还可以通过螺接与外罩（图未示出）相连。

如图1和图3所示，左立板组件20可以包括左立板本体210、圆盘形立板220和芯轴230。左立板本体210与底座组件10可拆卸地相连，例如通过螺接相连。具体地，左立板本体210可以包括竖直板211、两个水平板212和多个加强筋213，竖直板211的底部的两端可以分别与两个水平板212焊接相连，且竖直板211可以沿水平板212的上表面向上延伸。每个加强筋213都分别与竖直板211和水平板212相连。

其中，水平板212上可以设有沿水平板212的长度方向延伸的两个长圆孔。两个长圆孔可以分别位于竖直板211的两侧。螺栓可以穿过水平板212的长圆孔与底座组件10的上垫板120相连。由此，不仅可以使左立板本体210与其中一组上垫板120相连，还使左立板组件20在底座组件10上的位置可以调整。调整方向为水平板212的长度方向，也就是底座组件10的长度方向。

右立板组件30可以包括立板310、两个底板320和多个加强筋板330。立板310的底部的两端可以分别与两个底板320焊接相连，且立板310可以沿底板320的上表面向上延伸。每个加强筋板330都分别与立板310和底板320相连。其中，底板320上可以设有沿底板320的长度方向延伸的两个长圆孔。两个长圆孔可以分别位于立板310的两侧。螺栓可以穿过底板320的长圆孔与另一组上垫板120相连。

由此，不仅可以使右立板组件30与底座组件10的上垫板120相连，还可以使右立板组件30在底座组件10上的位置可以调整。调整方向为底板320的长度方向，也就是底座组件10的长度方向。

有利地，底板320与水平板212的结构和大小相同，加强筋213和加强筋板330的结构和大小相同。由此可以节省模具，从而节省制造成本。

圆盘形立板220的下沿与左立板组件20的上沿相连。圆盘形立板220适于与可调尾喷管的非扩张端可拆卸地相连。例如，通过螺接相连。芯轴230的一端与圆盘形立板220可拆卸地相连。例如，通过螺接相连。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，滑动套筒组件40还可以包括便于驱动丝杠410旋转的手轮440。手轮440与丝杠410可以通过键槽结构连接。

在本发明的一些实施例中，滑动套筒420上可以设有沿滑动套筒420的轴向延伸的限位滑槽421，支撑轴430上可以设有与限位滑槽421配合的限位螺钉431，从而限制了滑动套筒420相对于支撑轴430的转动。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，推拉盘组件50可以包括圆盘形推拉盘510和连接轴套520。圆盘形推拉盘510上可以设有多个沿圆盘形推拉盘510径向延伸的凹槽511。连接轴套520的一端连接在圆盘形推拉盘510的右表面上，芯轴230的一部分可以设在连接轴套520内。

也就是说，连接轴套520为中空的结构，芯轴230设在连接轴套520内，且芯轴230的一端与左立板本体210相连。因此，滑动套筒组件40的滑动套筒420移动时，带动推拉盘组件50相对左立板组件20移动，此时，连接轴套520可以沿芯轴230的轴向移动。

在本发明的一个可选的实施例中，如图1和图4所示，每个推拉杆组件60都可以包括：推拉杆本体610、滑块620和夹持件630。滑块620与推拉杆本体610的一端相连，滑块620可移动地设在凹槽511内。夹持件630与推拉杆本体610的另一端相连，且夹持件630上形成有钳口631，其中，可调尾喷管的同步环2夹持在钳口631内。

推拉杆组件60的滑块620可以在凹槽511内滑动。凹槽511的长度方向为圆盘形推拉盘510的径向方形，因此凹槽511可以沿圆盘形推拉盘510的径向向内或者向外移动。这样，使得推拉杆组件60在圆盘形推拉盘510的径向上的位置可调，从而能够适应不同外径的可调尾喷管。也就是说，推拉杆组件60的滑块620在圆盘形推拉盘510的径向上的位置可以根据可调尾喷管的实际尺寸进行调整。由此用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1可以检测不同外径的可调尾喷管，适应范围更广，使用更方便。在本发明的一个具体的实施例中，用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1可以检测的可调尾喷管的外径的范围为550毫米-850毫米。

进一步地，多个推拉杆组件60的一端一一对应地配合在多个凹槽511内。也就是说，推拉杆组件60的数量与凹槽511的数量相同。一个推拉杆组件60的滑块620可以配合在一个凹槽511内。由此使得用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1的结构更合理。

有利地，多个推拉杆组件60可以沿圆盘形推拉盘510的周向间隔开的布置在圆盘形推拉盘510上，由此使得同步环2的受力更均匀。更近一步地，多个凹槽511沿圆盘形推拉盘510的周向均匀布置，多个推拉杆组件60的夹持件630沿同步环2的周向均匀布置。

在本发明的一个实施例中，用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1还可以包括多个压板件74。多个压板件74可以沿环状基座810的周向间隔开地布置在环状基座810的外表面上，且压板件74可以沿环状基座810的轴向延伸。由此，通过多个压板件74与扩散端限位组件80的共同作用，可以实现对可调尾喷管的扩张段进行安全限位，避免可调尾喷管发生过渡扩张或者损坏。

在本发明的一个具体的实施例中，如图8所示，压板件74可以包括：第一板741和第二板742，第二板742垂直地连接在第一板741上。第一板741上设有与环状基座810螺接用的通孔。由此可以使多个压板件74更方便地安装在扩散端限位组件80的环状基座810上。

在本发明的一个实施例中，用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1还可以包括多个挂钩73。多个挂钩73可以设在圆盘形推拉盘510上，且多个挂钩73可以与多个推拉杆组件60一一对应。换言之，挂钩73的数量与推拉杆组件60的数量相等，一个挂钩73可以钩住一个推拉杆组件60。

在本发明的一个实施例中，用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1还可以包括两个翻转架组件90。如图7所示，每个翻转架组件90都可以包括：翻转架910、圆筒920和轴头930。翻转架910的一端可以固定在环状基座810上，且翻转架910的另一端可以固定在左立板组件20上。例如，翻转架910的一端可以螺接固定在环状基座810上，翻转架910的另一端可以螺接固定在左立板组件20上的圆盘形立板220上。圆筒920可以设在翻转架910上。轴头930可以设在圆筒920上，其中两个轴头930的连线平行于环状基座810的径向。也就是说，两个翻转架组件90对称设置。

在本发明的一个具体的实施例中，翻转架910可以包括翻转架底板911和两个翻转架立板912，两个翻转架立板912可以对称地设置在翻转架底板911的两端，且两个翻转架立板912可以向远离翻转架底板911的方向延伸。翻转架立板912可以形成为倒L状。其中，圆筒920的底面与翻转架底板912可以焊接相连，圆筒920的周面与翻转架立板912可以焊接相连。轴头930可以焊接在圆筒920的顶部。

由于可调尾喷管的结构特征，可调尾喷管安装在用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1前竖直放置。在用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1的组装过程中，先将可调尾喷管的非扩张端与左立板组件20相连，然后将扩散端限位组件80套设在可调尾喷管外，并将多个固定杆820的另一端与左立板组件20相连，接着将两个翻转架组件90的一端安装在环状基座810上，另一端安装在左立板组件20上。这样，可调尾喷管、左立板组件20、扩散端限位组件80以及两个翻转架组件90组装在一起形成第一分总成。右立板组件30和滑动套筒组件40组装在一起形成第二分总成。通过吊车或其它工具与轴头930的配合将第一分总成旋转使第一分总成水平放置并与推拉盘组件50相连。也就是说，翻转架组件90的作用是第一分总成的安装提供转轴，使第一分总成由竖直放置旋转为水平放置。

第一分总成、推拉盘组件50以及第二分总成都安装在底座组件10上后，将多个推拉杆组件60的一端与可调尾喷管的同步环2相连，多个推拉杆组件60的另一端先悬挂在挂钩73上，这样方便多个推拉杆组件60的安装。也就是说，在推拉杆组件60的另一端安装到推拉盘组件50之前，先将多个推拉杆组件60悬挂在挂钩73上，不仅节省人力、而且安装方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，包括：

底座组件、左立板组件和右立板组件，所述左立板组件和所述右立板组件间隔开设在所述底座组件上，所述左立板组件适于与所述可调尾喷管的非扩张端相连；

滑动套筒组件，所述滑动套筒组件包括：

丝杠，所述丝杠的一端支撑在所述右立板组件上；

滑动套筒，所述滑动套筒套设在所述丝杠外面以在所述丝杆旋转时轴向移动；和

支撑轴，所述支撑轴套设在所述滑动套筒的外面，且所述支撑轴与所述右立板组件和所述丝杠均相连；

推拉盘组件，所述推拉盘组件的一端与所述滑动套筒相连，所述推拉盘组件的另一端可移动地设在所述左立板组件上；

多个推拉杆组件，每个所述推拉杆组件的一端适于与所述可调尾喷管的同步环相连，且另一端与所述推拉盘组件相连；

力传感器，所述力传感器连接在所述滑动套筒和所述推拉盘组件之间；

位移传感器，所述位移传感器的一端固定在所述右立板组件上，且所述位移传感器的另一端与所述推拉盘组件相连；以及

扩散端限位组件，所述扩散端限位组件包括：

环状基座；

多个固定杆，多个所述固定杆沿所述环状基座的周向间隔开地设在所述环状基座上，每个所述固定杆的一端都与所述环状基座相连，且每个所述固定杆的另一端都与所述左立板组件相连。

2.根据权利要求1所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，所述左立板组件包括：

左立板本体，所述左立板本体与所述底座组件可拆卸地相连；

圆盘形立板，所述圆盘形立板的下沿与所述左立板本体的上沿相连，所述圆盘形立板适于与所述可调尾喷管的非扩张端可拆卸地相连；以及

芯轴，所述芯轴的一端与所述圆盘形立板可拆卸地相连。

3.根据权利要求2所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，所述推拉盘组件包括：

圆盘形推拉盘，所述圆盘形推拉盘上设有多个沿其径向延伸的凹槽；

连接轴套，所述连接轴套的一端连接在所述圆盘形推拉盘的右表面上，其中所述芯轴的一部分设在所述连接轴套内。

4.根据权利要求3所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，还包括：多个挂钩，多个所述挂钩设在所述圆盘形推拉盘上，且与多个所述推拉杆组件一一对应。

5.根据权利要求3所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，每个所述推拉杆组件均包括：

推拉杆本体；

滑块，所述滑块与所述推拉杆本体的一端相连，且所述滑块可移动地设在所述凹槽内；

夹持件，所述夹持件与所述推拉杆本体的另一端相连，且所述夹持件上形成有钳口，其中，所述可调尾喷管的同步环夹持在所述钳口内。

6.根据权利要求5所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，多个所述推拉杆组件的一端一一对应地设在多个所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，多个所述推拉杆组件沿所述圆盘形推拉盘的周向间隔开的布置在所述圆盘形推拉盘上。

8.根据权利要求1所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，还包括多个压板件，多个所述压板件沿所述环状基座的周向间隔开地布置在所述环状基座的外表面上且沿所述环状基座的轴向延伸。

9.根据权利要求1所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，还包括两个翻转架组件，每个所述翻转架组件都包括：

翻转架，所述翻转架的一端固定在所述环状基座上，且另一端固定在所述左立板组件上；

圆筒，所述圆筒设在所述翻转架的中部；

轴头，所述轴头设在所述圆筒上，其中两个轴头的连线平行于环状基座的径向。

10.根据权利要求1所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置，其特征在于，所述滑动套筒上设有沿其轴向延伸的限位滑槽，所述支撑轴上设有与所述限位滑槽配合的限位螺钉。