CN215796992U - 一种具备修剪功能的导光板加工用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导光板加工技术领域，尤其是一种具备修剪功能的导光板加工用设备，包括底板，底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组支撑板的顶部固定有同一组顶板，顶板的底部设置有传动机构，传动机构的底部固定有沿其长度方向等距分布的伸缩机构，伸缩机构的底部固定有第一固定板，第一固定板的底部固定有第一推板，第一固定板的底部固定有抓取机构；本实用新型能够避免机器将导光板输送至装置外时受到碰撞与划伤，同时不需要人工对其进行下料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种具备修剪功能的导光板加工用设备

技术领域

本实用新型涉及导光板加工技术领域，尤其涉及一种具备修剪功能的导光板加工用设备。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。导光板生产之前或之后需要将导光板原料或导光板成品切割成合适的大小，以便进行安装，现有导光板切割多为人工下料，人工下料工作效率低，人工劳动强度大，现有的导光板剪切设备，需要人工将雕刻切割后的导光板取出装置并进行收纳，在机器将导光板输送至装置外时易受到碰撞与划伤，影响导光板的生产质量；因此，我们需要一种具备修剪功能的导光板加工用设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具备修剪功能的导光板加工用设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备修剪功能的导光板加工用设备，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组所述支撑板的顶部固定有同一组顶板，所述顶板的底部设置有传动机构，所述传动机构的底部固定有沿其长度方向等距分布的伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定有第一固定板，所述第一固定板的底部固定有第一推板，所述第一固定板的底部固定有抓取机构。

优选的，所述传动机构包括两组与顶板活动套接的第一转轴，第一转轴的外圈固接有链轮，两组链轮的外圈固接有同一组环形结构的链条，其中一组第一转轴的顶部固定有与顶板顶部固定的电机。

优选的，所述伸缩机构包括与链条底部固定的第一固定杆，且第一固定杆为中空结构，第一固定杆的顶部内壁固定有第二弹簧，第二弹簧的底部固定有与第一固定杆底部滑动套接的第二固定杆，第二固定杆的底部与第一固定板的顶部固定。

优选的，所述抓取机构包括两组与第一固定板底部固定的固定管，且两组固定管沿第一固定板的中心轴线对称分布，固定管的底部滑动套接有吸管，吸管的底部外圈固接有吸盘，吸管伸入固定管内部的一端外圈固定有与固定管内壁滑动连接的第三连接板，第三连接板的上方设置有与固定管内壁固定的第二连接板。

优选的，所述第二连接板的上方设置有与固定管内壁滑动连接的第四连接板，第四连接板的顶部固定有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定有与固定管内壁固定的第一连接板，第一连接板的上方设置有与固定管内壁滑动连接的第二推板，同一组抓取机构中的两组第二推板的顶部固定有同一组U型结构的第一连接杆。

所述第三连接板的下方设置有与固定管固接的第一气管，第一气管上安装有第一单向阀，第一气管的另一端位于第二连接板与第四连接板之间，且第一气管的两端均与固定管固接，吸管靠近限位板的一侧固定有限位杆。

所述第三连接板与第二连接板之间设置有与固定管固接的第二气管，第二气管上安装有第二单向阀，第二气管的另一端位于第二推板与第一连接板之间，且第二气管的两端均与固定管固接，第二连接板上安装有第三单向阀，第一连接板上安装有第四单向阀。

同一组所述抓取机构中的两组固定管相互靠近的一侧均开设有第一通孔，第一连接杆的外圈与两组第一通孔的内部滑动连接。

所述底板的顶部固定有输送机，输送机的一侧设置有位于底板顶部的工作台，工作台的一侧设置有第一推杆电机，第一推杆电机的顶部固定有第一推杆，第一推杆的顶部固定有限位板，限位板的上方设置有L型结构的第二推杆，第二推杆的另一端与顶板的底部固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过抓取机构、传动机构、伸缩机构与限位板对修剪之后的导光板进行运输下料，避免机器将导光板输送至装置外时受到碰撞与划伤，同时不需要人工对其进行下料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备修剪功能的导光板加工用设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的抓取机构与第一推板的结构示意图。

图3为本实用新型提出的第一固定板与固定管的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、传动机构；5、伸缩机构；6、第一固定板；7、第一推板；8、抓取机构；9、限位板；10、第一推杆；11、固定管；12、第二推板；13、第一连接板；14、第一弹簧；15、第一气管；16、第二连接板；17、第三连接板；18、第一连接杆；19、吸管；20、吸盘；21、第二气管；22、第一固定杆；23、第二弹簧；24、第二固定杆；25、第二推杆；26、第一转轴；27、链轮；28、链条；29、输送机；30、工作台；31、第四连接板；32、导光板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具备修剪功能的导光板加工用设备，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板2，两组支撑板2的顶部固定有同一组顶板3，顶板3的底部设置有传动机构4，传动机构4的底部固定有沿其长度方向等距分布的伸缩机构5，伸缩机构5的底部固定有第一固定板6，第一固定板6的底部固定有第一推板7，第一固定板6的底部固定有抓取机构8；第一转轴26带动与其连接的链轮27进行转动，链轮27带动与其连接的链条28转动，链条28带动与其连接的另一组链轮27转动，链条28转动带动与其连接的第一固定杆22转动，第一固定杆22带动与其连接的第二固定杆24转动，第二固定杆24带动与其连接的第一固定板6转动，当其中一组第一固定板6转动至与限位板9临近时，位于第一固定板6下方的一组限位杆沿着限位板9的坡面向下移动，当两组限位杆都与限位板9接触时，此时两组吸盘20位于工作台30的正上方，然后启动第一推杆电机，第一推杆电机带动与其连接的第一推杆10向下移动，第一推杆10带动与其连接的两组限位杆一同向下移动，限位杆带动与其连接的吸管19向下移动，吸管19带动吸盘20向下移动，从而使得吸盘20与导光板32接触，同时吸管19在向下移动时带动与其连接的第三连接板17向下移动，第三连接板17将其与固定管11底部之间的空气从第一气管15中送至第二轮连接板16与第四连接板31之间，从而气体推动第四连接板31向上滑动，第四连接板31向上滑动对与其连接的第一弹簧14进行挤压，同时将第四连接板31与第一连接板13之间的气体送至第二推板12与第一连接板13之间，从而使得第二推板12向上移动，第二推板12带动与其连接的第一连接杆18移动，同时第二推板12向上移动的同时通过第二气管21将吸盘20与导光板32之间的空气吸出，使得导光板32与吸盘20之间处于真空状态，从而吸盘20将导光板32牢牢吸住，此时第一推杆电机停止工作，第一转轴26继续转动，此时第一固定板6继续移动，第一固定板6带动与其连接的第一推板7沿着第二推杆25向上移动，第一推杆电机推动第一推杆10向上移动，第一推杆10的上升速度与第一固定板6的上升速度一致，当第一固定板6不在上升时，第一推杆电机也停止工作，从而带动与其连接的吸盘20带动导光板32与工作台30分离，当移动至输送机29上方时，第二推杆25与第一推板7分离，在第二弹簧23的回复力的作用下使得第二固定杆24恢复至原位，从而将吸盘20恢复至水平位置，此时第一固定板6移动，直到两组限位杆均与限位板9分离，在第一弹簧14的回复力的作用下，使得吸盘20与导光板32之间充满气体，从而将导光板32放置在输送机29上进行传送；依次类推，能够将工作台30上剪切之后的导光板32依次送到输送机29上。

参照图1，传动机构4包括两组与顶板3活动套接的第一转轴26，第一转轴26的外圈固接有链轮27，两组链轮27的外圈固接有同一组环形结构的链条28，其中一组第一转轴26的顶部固定有与顶板3顶部固定的电机；第一转轴26带动与其连接的链轮27进行转动，链轮27带动与其连接的链条28转动，链条28带动与其连接的另一组链轮27转动，链条28转动带动与其连接的第一固定杆22转动。

参照图2，伸缩机构5包括与链条28底部固定的第一固定杆22，且第一固定杆22为中空结构，第一固定杆22的顶部内壁固定有第二弹簧23，第二弹簧23的底部固定有与第一固定杆22底部滑动套接的第二固定杆24，第二固定杆24的底部与第一固定板6的顶部固定；第一固定杆22带动与其连接的第二固定杆24转动，第二固定杆24带动与其连接的第一固定板6转动。

参照图3，抓取机构8包括两组与第一固定板6底部固定的固定管11，且两组固定管11沿第一固定板6的中心轴线对称分布，固定管11的底部滑动套接有吸管19，吸管19的底部外圈固接有吸盘20，吸管19伸入固定管11内部的一端外圈固定有与固定管11内壁滑动连接的第三连接板17，第三连接板17的上方设置有与固定管11内壁固定的第二连接板16；吸管19在向下移动时带动与其连接的第三连接板17向下移动，第三连接板17将其与固定管11底部之间的空气从第一气管15中送至第二轮连接板16与第四连接板31之间，从而气体推动第四连接板31向上滑动，第四连接板31向上滑动对与其连接的第一弹簧14进行挤压，同时将第四连接板31与第一连接板13之间的气体送至第二推板12与第一连接板13之间。

参照图3，第二连接板16的上方设置有与固定管11内壁滑动连接的第四连接板31，第四连接板31的顶部固定有第一弹簧14，第一弹簧14的顶部固定有与固定管11内壁固定的第一连接板13，第一连接板13的上方设置有与固定管11内壁滑动连接的第二推板12，同一组抓取机构8中的两组第二推板12的顶部固定有同一组U型结构的第一连接杆18；第四连接板31与第一连接板13之间的气体送至第二推板12与第一连接板13之间，从而使得第二推板12向上移动，第二推板12带动与其连接的第一连接杆18移动。

参照图3，第三连接板17的下方设置有与固定管11固接的第一气管15，第一气管15上安装有第一单不再，第一气管15的另一端位于第二连接板16与第四连接板31之间，且第一气管15的两端均与固定管11固接，吸管19靠近限位板9的一侧固定有限位杆；限位杆控制吸管19上下移动，第一单向阀使得第一气管15中的气体只能从下想上移动。

参照图3，第三连接板17与第二连接板16之间设置有与固定管11固接的第二气管21，第二气管21上安装有第二单向阀，第二气管21的另一端位于第二推板12与第一连接板13之间，且第二气管21的两端均与固定管11固接，第二连接板16上安装有第三单向阀，第一连接板13上安装有第四单向阀；第二单向阀使得第二气管21中的气体只能从下向上传送，第三单向阀则使得第二轮连接板16与第三连接板17之间的气体只能从下向上输出，第四单向阀使得第一连接板13与第四连接板31之间的气体只能从下上下传送。

参照图3，同一组抓取机构8中的两组固定管11相互靠近的一侧均开设有第一通孔，第一连接杆18的外圈与两组第一通孔的内部滑动连接；使得第一连接杆18能够沿着第一通孔上下滑动。

参照图1，底板1的顶部固定有输送机29，输送机29的一侧设置有位于底板1顶部的工作台30，工作台30的一侧设置有第一推杆电机，第一推杆电机的顶部固定有第一推杆10，第一推杆10的顶部固定有限位板9，限位板9的上方设置有L型结构的第二推杆25，第二推杆25的另一端与顶板3的底部固定；第一推杆电机带动与其连接的第一推杆10上下移动，第一推杆10带动与其连接的限位板9上下移动，从而对限位杆进行限位，使得吸盘20能够与导光板32紧密接触。

工作原理：首先将要进行修剪的导光板32放置在工作台30上，当导光板32修剪结束之后，首先通过电机带动与其连接的第一转轴26间歇转动，第一转轴26带动与其连接的链轮27进行转动，链轮27带动与其连接的链条28转动，链条28带动与其连接的另一组链轮27转动，链条28转动带动与其连接的第一固定杆22转动，第一固定杆22带动与其连接的第二固定杆24转动，第二固定杆24带动与其连接的第一固定板6转动，当其中一组第一固定板6转动至与限位板9临近时，位于第一固定板6下方的一组限位杆沿着限位板9的坡面向下移动，当两组限位杆都与限位板9接触时，此时两组吸盘20位于工作台30的正上方，然后启动第一推杆电机，第一推杆电机带动与其连接的第一推杆10向下移动，第一推杆10带动与其连接的两组限位杆一同向下移动，限位杆带动与其连接的吸管19向下移动，吸管19带动吸盘20向下移动，从而使得吸盘20与导光板32接触，同时吸管19在向下移动时带动与其连接的第三连接板17向下移动，第三连接板17将其与固定管11底部之间的空气从第一气管15中送至第二轮连接板16与第四连接板31之间，从而气体推动第四连接板31向上滑动，第四连接板31向上滑动对与其连接的第一弹簧14进行挤压，同时将第四连接板31与第一连接板13之间的气体送至第二推板12与第一连接板13之间，从而使得第二推板12向上移动，第二推板12带动与其连接的第一连接杆18移动，同时第二推板12向上移动的同时通过第二气管21将吸盘20与导光板32之间的空气吸出，使得导光板32与吸盘20之间处于真空状态，从而吸盘20将导光板32牢牢吸住，此时第一推杆电机停止工作，第一转轴26继续转动，此时第一固定板6继续移动，第一固定板6带动与其连接的第一推板7沿着第二推杆25向上移动，第一推杆电机推动第一推杆10向上移动，第一推杆10的上升速度与第一固定板6的上升速度一致，当第一固定板6不再上升时，第一推杆电机也停止工作，从而带动与其连接的吸盘20带动导光板32与工作台30分离，当移动至输送机29上方时，第二推杆25与第一推板7分离，在第二弹簧23的回复力的作用下使得第二固定杆24恢复至原位，从而将吸盘20恢复至水平位置，此时第一固定板6移动，直到两组限位杆均与限位板9分离，在第一弹簧14的回复力的作用下，使得吸盘20与导光板32之间充满气体，从而将导光板32放置在输送机29上进行传送；依次类推，能够将工作台30上剪切之后的导光板32依次送到输送机29上；从而避免机器将导光板输送至装置外时受到碰撞与划伤，同时不需要人工对其进行下料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具备修剪功能的导光板加工用设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的顶部固定有同一组顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)的底部固定有沿其长度方向等距分布的伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)的底部固定有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的底部固定有第一推板(7)，所述第一固定板(6)的底部固定有抓取机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具备修剪功能的导光板加工用设备，其特征在于，所述传动机构(4)包括两组与顶板(3)活动套接的第一转轴(26)，第一转轴(26)的外圈固接有链轮(27)，两组链轮(27)的外圈固接有同一组环形结构的链条(28)，其中一组第一转轴(26)的顶部固定有与顶板(3)顶部固定的电机。

3.根据权利要求1所述的一种具备修剪功能的导光板加工用设备，其特征在于，所述伸缩机构(5)包括与链条(28)底部固定的第一固定杆(22)，且第一固定杆(22)为中空结构，第一固定杆(22)的顶部内壁固定有第二弹簧(23)，第二弹簧(23)的底部固定有与第一固定杆(22)底部滑动套接的第二固定杆(24)，第二固定杆(24)的底部与第一固定板(6)的顶部固定。

4.根据权利要求1所述的一种具备修剪功能的导光板加工用设备，其特征在于，所述抓取机构(8)包括两组与第一固定板(6)底部固定的固定管(11)，且两组固定管(11)沿第一固定板(6)的中心轴线对称分布，固定管(11)的底部滑动套接有吸管(19)，吸管(19)的底部外圈固接有吸盘(20)，吸管(19)伸入固定管(11)内部的一端外圈固定有与固定管(11)内壁滑动连接的第三连接板(17)，第三连接板(17)的上方设置有与固定管(11)内壁固定的第二连接板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种具备修剪功能的导光板加工用设备，其特征在于，所述第二连接板(16)的上方设置有与固定管(11)内壁滑动连接的第四连接板(31)，第四连接板(31)的顶部固定有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)的顶部固定有与固定管(11)内壁固定的第一连接板(13)，第一连接板(13)的上方设置有与固定管(11)内壁滑动连接的第二推板(12)，同一组抓取机构(8)中的两组第二推板(12)的顶部固定有同一组U型结构的第一连接杆(18)。

6.根据权利要求4所述的一种具备修剪功能的导光板加工用设备，其特征在于，所述第三连接板(17)的下方设置有与固定管(11)固接的第一气管(15)，第一气管(15)上安装有第一单向阀，第一气管(15)的另一端位于第二连接板(16)与第四连接板(31)之间，且第一气管(15)的两端均与固定管(11)固接。

7.根据权利要求4所述的一种具备修剪功能的导光板加工用设备，其特征在于，所述第三连接板(17)与第二连接板(16)之间设置有与固定管(11)固接的第二气管(21)，第二气管(21)上安装有第二单向阀，第二气管(21)的另一端位于第二推板(12)与第一连接板(13)之间，且第二气管(21)的两端均与固定管(11)固接，第二连接板(16)上安装有第三单向阀，第一连接板(13)上安装有第四单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种具备修剪功能的导光板加工用设备，其特征在于，同一组所述抓取机构(8)中的两组固定管(11)相互靠近的一侧均开设有第一通孔，第一连接杆(18)的外圈与两组第一通孔的内部滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种具备修剪功能的导光板加工用设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有输送机(29)，输送机(29)的一侧设置有位于底板(1)顶部的工作台(30)，工作台(30)的一侧设置有第一推杆电机，第一推杆电机的顶部固定有第一推杆(10)，第一推杆(10)的顶部固定有限位板(9)，限位板(9)的上方设置有L型结构的第二推杆(25)，第二推杆(25)的另一端与顶板(3)的底部固定，吸管(19)靠近限位板(9)的一侧固定有限位杆。

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