CN215796881U - 进料机构和加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种进料机构和加工设备，所述进料机构包括底座组件、驱动组件及进料组件，所述底座组件设有进料槽和连通所述进料槽的过孔；所述驱动组件设于所述底座组件，并对应所述过孔设有推杆，所述推杆的一端穿过所述过孔伸入所述进料槽内；所述进料组件设于所述底座组件，并与所述驱动组件间隔设置，所述进料组件包括进料盒和压板件，所述压板件与所述进料盒活动连接，并围合形成连通所述进料槽的过料腔。本实用新型旨在提供一种自动进料的进料机构，该进料机构不仅可适用于不同型号或尺寸的工件，还能够提高产品质量的稳定性，且减人增效，降低制作成本。

Description

进料机构和加工设备

技术领域

本实用新型涉及热缩封帽加工设备技术领域，特别涉及一种进料机构和应用该进料机构的加工设备。

背景技术

在进行热缩封帽加工时，通常需要先对热缩封帽进行裁切，再进行涂胶工序。在此过程中，需要工人把管子封帽的一端用刀切掉，再被切掉封帽的管子内壁，涂上胶水。这种采用人工方式生产，不但费时费力，生产效率低，同时人工涂胶，可能涂得不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种进料机构和加工设备，旨在提供一种自动进料的进料机构，该进料机构不仅可适用于不同型号或尺寸的工件，还能够提高产品质量的稳定性，且减人增效，降低制作成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种进料机构，所述进料机构包括：

底座组件，所述底座组件设有进料槽和连通所述进料槽的过孔；

驱动组件，所述驱动组件设于所述底座组件，并对应所述过孔设有推杆，所述推杆的一端穿过所述过孔伸入所述进料槽内；及

进料组件，所述进料组件设于所述底座组件，并与所述驱动组件间隔设置，所述进料组件包括进料盒和压板件，所述压板件与所述进料盒活动连接，并围合形成连通所述进料槽的过料腔。

在一实施例中，所述进料盒设有过料槽和连接板，所述连接板设于所述过料槽的槽口处，并开设有通孔，所述过料槽的一端朝向所述进料槽的槽口延伸，并与所述进料槽连通；

所述压板件包括压板、连接杆及连接件，所述压板盖合所述过料槽的槽口，并围合形成所述过料腔，所述压板位于所述连接板面向所述过料槽的一侧，所述连接杆凸设于所述压板面向所述连接板的一侧，所述连接杆活动穿设于所述通孔，所述连接件与所述连接杆穿过所述通孔的一端连接。

在一实施例中，所述压板件还包括导向板，所述导向板凸设于所述压板面向所述连接板的一侧，并与所述过料槽的槽壁滑动抵接；

且/或，所述进料组件还包括支架，所述支架呈L型设置，所述支架的一端与所述底座组件连接，所述支架的另一端与所述进料盒背向所述过料槽的一侧连接。

在一实施例中，所述底座组件包括：

安装板；

底板，所述底板与所述安装板层叠设置，所述驱动组件设于所述底板背向所述安装板的一侧；

进料件，所述进料件设于所述底板背向所述安装板一侧，并邻近所述驱动组件设置，所述进料件设有所述进料槽和所述过孔，所述进料盒的一端与所述进料件连接，并朝向所述进料槽的槽口延伸；及

调节件，所述调节件与所述安装板和所述底板连接，以调节所述底板与所述安装板之间的距离。

在一实施例中，所述调节件包括：

导向轴，所述导向轴的一端依次活动穿设于所述安装板和所述底板；

弹性件，所述弹性件套设于所述导向轴，并与所述安装板背向所述底板的一侧弹性抵接；及

调节把手，所述调节把手转动穿设于所述安装板，并与所述底板抵接；

其中，所述调节把手相对于所述安装板转动，可带动所述底板远离或靠近所述安装板，以使所述安装板压缩所述弹性件。

在一实施例中，所述弹性件为压缩弹簧；

且/或，所述调节把手为调节螺杆，所述安装板设有调节螺孔，所述调节螺杆转动穿设于所述调节螺孔；

且/或，所述导向轴穿过所述底板的一端设有第一凸起，所述第一凸起与所述底板背向所述安装板的一侧限位抵接，所述导向轴的远离所述底板的一端设有第二凸起，所述弹性件的两端分别与所述第二凸起和所述安装板背向所述底板的一侧弹性抵接。

在一实施例中，所述进料件还设有连通所述进料槽的安装孔；

所述进料机构还包括感应件，所述感应件的部分位于所述安装孔内，用于感应所述进料槽内是否有工件。

在一实施例中，所述感应件包括安装支架和传感器，所述安装支架呈Z型设置，所述安装支架的一端与所述进料件连接，所述安装支架的另一端延伸至所述安装孔内，所述传感器设于所述安装支架伸入所述安装孔内的一端，并位于所述进料槽内；

且/或，所述进料件包括固定部、支撑部、止挡部及连接部，所述固定部与所述底板连接，所述支撑部设于所述固定部背向所述底板的一侧，所述止挡部和所述连接部设于所述支撑部远离所述固定部的一端，并围合形成所述进料槽，所述止挡部邻近所述连接部设有所述安装孔，所述支撑部对应所述安装孔设有避让孔。

在一实施例中，所述驱动组件包括：

驱动气缸，所述驱动气缸设于所述底座组件，所述驱动气缸设有滑动座；和

推板，所述推板设于所述滑动座，并与所述推杆远离所述过孔的一端连接；

其中，所述驱动气缸驱动所述滑动座带动所述推板和所述推杆移动，使所述推杆穿过所述过孔伸入所述进料槽内，以将工件推出所述进料槽。

本实用新型还提出一种加工设备，包括设备主体和上述所述的进料机构，所述进料机构设于所述设备主体。

本实用新型技术方案的进料机构通过在底座组件上设置进料槽，可利用进料槽盛放或暂存由进料组件的过料腔进入的工件；通过设置连通进料槽的过孔，并使得驱动组件的推杆一端穿过过孔伸入进料槽内，从而利用驱动组件驱动推杆，使得推杆将进料槽内的工件推入下一工序步骤，从而使得进料机构能够实现自动进料，有效提高生产效率和工件质量的稳定性；同时，通过将进料组件设置为进料盒和压板件，使得压板件与进料盒活动连接，并围合形成连通进料槽的过料腔，从而通过调节压板件，以实现调节过料腔的尺寸，从而使得进料组件的过料腔能够适用于不同型号或尺寸的工件，提高进料机构的通用性能和使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中进料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中进料机构的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中感应件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中进料件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在进行热缩封帽加工时，通常需要先对热缩封帽进行裁切，再进行涂胶工序。在此过程中，需要工人把管子封帽的一端用刀切掉，再被切掉封帽的管子内壁，涂上胶水。这种采用人工方式生产，不但费时费力，生产效率低，同时人工涂胶，可能涂得不均匀，影响产品质量。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种进料机构100。可以理解的，该进料机构100应用于加工设备中，利用进料机构100实现自动进料，从而提高热缩封帽的加工效率和质量的稳定性。

请结合参照图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该进料机构100包括底座组件1、驱动组件2及进料组件3，其中，底座组件1设有进料槽13a和连通进料槽13a的过孔13b；驱动组件2设于底座组件1，并对应过孔13b设有推杆21，推杆21的一端穿过过孔13b伸入进料槽13a内；进料组件3设于底座组件1，并与驱动组件2间隔设置，进料组件3包括进料盒31和压板件32，压板件32与进料盒31活动连接，并围合形成连通进料槽13a的过料腔3a。

在本实施例中，底座组件1用于安装、固定和支撑驱动组件2及进料组件3，也即底座组件1为驱动组件2及进料组件3提供安装基础。可以理解的，通过在底座组件1上设置进料槽13a，从而方便利用进料槽13a盛放或暂存经由进料组件3的过料腔3a进入的工件或产品。

可以理解的，进料槽13a可以是具有一定空间体积的空腔结构，也可以是槽体或通槽结构，在此不做限定。在本实施例中，进料槽13a可以是一体设置于底座组件1的凹槽或盛放槽结构，也可以是由其他部件设置而成，并安装于底座组件1上形成，在此不做限定。

在本实施例中，通过在底座组件1上设置过孔13b，使得过孔13b连通进料槽13a，如此可方便驱动组件2的推杆21一端穿过过孔13b伸入进料槽13a内，以此为推杆21提供避让空间的同时，也对推杆21的移动提供导向基础。可选地，过孔13b可以是通孔结构或缺口等结构，在此不做限定。可以理解的，推杆21的移动方向与进料槽13a的延伸方向一致，驱动组件2可以是驱动气缸或其他驱动装置，能够驱动推杆21移动的方向均可，在此不做限定。

可以理解的，通过将进料组件3设置为进料盒31和压板件32两部分，使得压板件32与进料盒31活动连接，并围合形成过料腔3a，使得过料腔3a与进料槽13a连通，从而方便进料组件3的过料腔3a内的工件顺利输送至进料槽13a内。在本实施例中，过料腔3a内的工件可自动滑落至进料槽13a内，例如采用倾斜设置靠工件的自身重量实现滑落。当然，在其他实施例中，也可采用自动输送或自动驱动方式，例如采用传输带输送或采用气缸推动等，在此不做限定。

在本实施例中，进料组件3的压板件32与进料盒31活动连接，如此可通过调节压板件32的位置或调节压板件32与进料盒31之间的相对位置，从而实现过料腔3a的调节，以使得过料腔3a适用于不同尺寸大小或不同型号的工件通过，提高进料机构100的使用便利性和通用性能。

本实用新型的进料机构100通过在底座组件1上设置进料槽13a，可利用进料槽13a盛放或暂存由进料组件3的过料腔3a进入的工件；通过设置连通进料槽13a的过孔13b，并使得驱动组件2的推杆21一端穿过过孔13b伸入进料槽13a内，从而利用驱动组件2驱动推杆21，使得推杆21将进料槽13a内的工件推入下一工序步骤，从而使得进料机构100能够实现自动进料，有效提高生产效率和工件质量的稳定性；同时，通过将进料组件3设置为进料盒31和压板件32，使得压板件32与进料盒31活动连接，并围合形成连通进料槽13a的过料腔3a，从而通过调节压板件32，以实现调节过料腔3a的尺寸，从而使得进料组件3的过料腔3a能够适用于不同型号或尺寸的工件，提高进料机构100的通用性能和使用便利性。

在一实施例中，如图1和图2所示，进料盒31设有过料槽311和连接板312，连接板312设于过料槽311的槽口处，并开设有通孔313，过料槽311的一端朝向进料槽13a的槽口延伸，并与进料槽13a连通；压板件32包括压板321、连接杆322及连接件323，压板321盖合过料槽311的槽口，并围合形成过料腔3a，压板321位于连接板312面向过料槽311的一侧，连接杆322凸设于压板321面向连接板312的一侧，连接杆322活动穿设于通孔313，连接件323与连接杆322穿过通孔313的一端连接。

在本实施例中，进料盒31可以是盒装结构或壳状结构，进料盒31具有过料槽311，通过在进料盒31的过料槽311槽口处设置连接板312，从而方便利用连接板312与压板件32实现连接。可以理解的，进料盒31的过料槽311可以是凹槽结构或通槽结构，过料槽311的延伸方向与进料盒31的延长方向一致。

可以理解的，进料盒31的一端与底座组件1的进料槽13a相连接，以使得过料槽311的一端朝向进料槽13a的槽口延伸，并与进料槽13a连通。压板件32的压板321盖合过料槽311的槽口，从而使得压板321与进料盒31的过料槽311并围合形成过料腔3a。

在本实施例中，通过在压板321面向连接板312的一侧设置连接杆322，使得连接杆322活动穿设于连接板312的通孔313，并与连接件323连接，如此可利用连接件323与连接杆322的配合，从而使得压板件32的压板321在过料槽311内移动，以实现调节过料腔3a的大小。

可以理解的，连接件323可选为螺杆或螺栓等结构，连接件323可选为螺母等，在此不做限定。在本实施例中，连接件323可设置有多个，多个连接件323呈间隔设置。连接板312可对应多个连接件323设置多个通孔313，使得每一连接件323与一通孔313一一对应。当然，在其他实施例中，进料盒31也可设置有多个连接板312，多个连接板312间隔设置，并沿过料槽311的延伸方向间隔排布，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图2所示，压板件32还包括导向板324，导向板324凸设于压板321面向连接板312的一侧，并与过料槽311的槽壁滑动抵接。

可以理解的，通过设置导向板324，使得导向板324凸设于压板321面向连接板312的一侧，并与过料槽311的槽壁滑动抵接，从而利用导向板324对压板321的移动提供导向。在本实施例中，压板321的相对两侧均设置有导向板324，使得两个导向板324与过料槽311的两个槽侧壁对应设置，如此在连接件323带动压板321移动时，两个导向板324分别与过料槽311的槽侧壁滑动抵接，以确保过料腔3a的尺寸保持一致。

在一实施例中，如图1和图2所示，进料组件3还包括支架33，支架33呈L型设置，支架33的一端与底座组件1连接，支架33的另一端与进料盒31背向过料槽311的一侧连接。

在本实施例中，通过设置支架33，从而利用支架33进一步提高进料盒31的安装稳定性。同时，支架33呈L型设置，从而使得支架33的一端与底座组件1连接，支架33的另一端与进料盒31背向过料槽311的一侧连接，以使得进料盒31远离进料槽13a的一端高度高于进料盒31邻近进料槽13a的一端，从而使得过料槽311的底壁呈倾斜设置。

可以理解的，支架33与底座组件1呈活动连接，从而通过调节支架33与进料盒31的连接位置，以实现调节过料槽311底壁的倾斜程度。

在一实施例中，如图1、图2和图4所示，底座组件1包括安装板11、底板12、进料件13及调节件14，其中，底板12与安装板11层叠设置，驱动组件2设于底板12背向安装板11的一侧；进料件13设于底板12背向安装板11一侧，并邻近驱动组件2设置，进料件13设有进料槽13a和过孔13b，进料盒31的一端与进料件13连接，并朝向进料槽13a的槽口延伸；调节件14与安装板11和底板12连接，以调节底板12与安装板11之间的距离。

在本实施例中，底座组件1的安装板11用于安装、固定和支撑底板12、进料件13及调节件14等部件，安装板11也用于将进料机构100安装固定于加工设备上。可以理解的，通过设置底板12，使得底板12与安装板11层叠设置，从而利用底板12为进料件13、驱动组件2及进料组件3提供安装基础。可选地，安装板11可选为板状结构，底板12可选为板状或支架结构。

可以理解的，通过设置调节件14，使得调节件14与安装板11和底板12连接，从而通过调节件14调节底板12与安装板11之间的距离，以使得进料机构100能够与加工设备的其他部件相适应。

在一实施例中，如图1和图2所示，调节件14包括导向轴141、弹性件142及调节把手143，其中，导向轴141的一端依次活动穿设于安装板11和底板12；弹性件142套设于导向轴141，并与安装板11背向底板12的一侧弹性抵接；调节把手143转动穿设于安装板11，并与底板12抵接；其中，调节把手143相对于安装板11转动，可带动底板12远离或靠近安装板11，以使安装板11压缩弹性件142。

在本实施例中，安装板11和底板12均设置有供导向轴141活动穿过的导向孔，导向轴141的一端依次活动穿设于安装板11和底板12导向孔。可以理解的，为了在调节底板12与安装板11之间的距离过程中，使得底板12能够平稳移动，导向轴141包括多个，多个导向轴141间隔设置，并分别依次活动穿设于安装板11和底板12。

可以理解的，通过设置弹性件142，使得弹性件142套设于导向轴141，并与安装板11背向底板12的一侧弹性抵接，从而使得底板12与安装板11之间的距离增大时，安装板11压缩弹性件142。在本实施例中，弹性件142包括多个，每一弹性件142套设于一导向轴141。可选地，弹性件142为压缩弹簧。

在本实施例中，调节把手143转动穿设于安装板11，并与底板12抵接，如此在调节把手143相对于安装板11转动，可带动底板12远离或靠近安装板11，以使安装板11压缩弹性件142。可选地，调节把手143为调节螺杆。可以理解的，安装板11设有调节螺孔111，调节螺杆转动穿设于调节螺孔111，如此通过转动调节把手143，从而使得调节把手143顶推底板12远离或靠近安装板11，以使得底板12带动导向轴141移动，从而实现安装板11压缩弹性件142。

在一实施例中，如图1和图2所示，导向轴141穿过底板12的一端设有第一凸起1411，第一凸起1411与底板12背向安装板11的一侧限位抵接，导向轴141的远离底板12的一端设有第二凸起1412，弹性件142的两端分别与第二凸起1412和安装板11背向底板12的一侧弹性抵接。

可以理解的，通过在导向轴141的两端分别设置第一凸起1411和第二凸起1412，从而利用第一凸起1411与底板12实现限位抵接，以避免底板12与导向轴141出现脱离，并利用第二凸起1412对弹性件142实现限位安装。

在一实施例中，如图1至图3所示，进料件13还设有连通进料槽13a的安装孔；进料机构100还包括感应件4，感应件4的部分位于安装孔内，用于感应进料槽13a内是否有工件。

在本实施例中，通过设置感应件4，从而利用感应件4感应进料槽13a内是否有工件，以控制驱动组件2的驱动情况，提高进料效果和准确性。可以理解的，感应件4与驱动组件2电连接，如此在感应件4感应进料槽13a内有工件时，驱动组件2驱动推杆21穿过过孔13b伸入进料槽13a，以将进料槽13a内的工件推至下一工序或步骤。可选地，感应件4可以是传感器或检测器等，在此不做限定。

在一实施例中，如图2和图3所示，感应件4包括安装支架41和传感器42，安装支架41呈Z型设置，安装支架41的一端与进料件13连接，安装支架41的另一端延伸至安装孔内，传感器42设于安装支架41伸入安装孔内的一端，并位于进料槽13a内。

在本实施例中，通过设置安装支架41，一方面利用安装支架41对传感器42实现安装固定；另一方面，安装支架41呈Z型设置，以使得安装支架41能够与进料件13的安装孔相适应或匹配。可以理解的，传感器42与驱动组件2电连接。

在一实施例中，如图2和图4所示，进料件13包括固定部131、支撑部132、止挡部133及连接部134，固定部131与底板12连接，支撑部132设于固定部131背向底板12的一侧，止挡部133和连接部134设于支撑部132远离固定部131的一端，并围合形成进料槽13a，止挡部133邻近连接部134设有安装孔，支撑部132对应安装孔设有避让孔135。

在本实施例中，进料件13的固定部131、支撑部132、止挡部133及连接部134为一体成型结构，如此可提高进料件13的结构强度。进料件13的固定部131用于提供安装和固定基础，支撑部132与固定部131呈垂直设置。止挡部133和连接部134为一体结构，止挡部133邻近进料槽13a的一端呈弧形设置，止挡部133远离进料槽13a的一端朝向远离固定部131的方向延伸。连接部134的一端与止挡部133一体连接，连接部134的另一端朝向远离连接部134的方向延伸，以使得连接部134和止挡部133与支撑部132连接位置处形成进料槽13a。

可以理解的，止挡部133与连接部134形成类似L型结构，连接部134背向支撑部132的一侧形成有导向斜面，使得导向斜面朝向进料槽13a倾斜，从而使得过料腔3a内的工件方便通过连接部134的导向斜面滑入进料槽13a内。

在一实施例中，如图1和图2所示，驱动组件2包括驱动气缸22和推板24，其中，驱动气缸22设于底座组件1，驱动气缸22设有滑动座23；推板24设于滑动座23，并与推杆21远离过孔13b的一端连接；其中，驱动气缸22驱动滑动座23带动推板24和推杆21移动，使推杆21穿过过孔13b伸入进料槽13a内，以将工件推出进料槽13a。

在本实施例中，驱动气缸22可选为无杆气缸，通过将推板24与滑动座23连接，从而方便推杆21通过推板24与滑动座23连接，以使得驱动气缸22驱动滑动座23带动推板24和推杆21移动，使推杆21穿过过孔13b伸入进料槽13a内，以将工件推出进料槽13a。可选地，推板24呈L型结构。

可以理解的，为了避免推杆21对感应件4的传感器42产生干涉，推杆21对应传感器42设有避让槽，如此在推杆21穿过过孔13b伸入进料槽13a内，避让槽为传感器42提供避让空间。

本实用新型的进料机构100中支架33固定在进料件13上，支架33用于支撑和固定进料盒31。压板件32活动设置在进料盒31的过料槽311槽口处，将压板件32设计为可调节结构，从而实现调节过料腔3a的尺寸，以使得管子与过料腔3a的竖向距离相适应，用来限制过料腔3a大小，使不同类型的管子能一个跟着一个有序的进入进料盒31的过料槽311内。底板12固定在安装板11上，底板12用于固定驱动气缸22和进料件13。传感器42固定在安装支架41，安装支架41固定在进料件13底部，位于进料件13的安装孔正下方，此设计目的是为了传感器42能感应到封帽是否由过料腔3a进入进料槽13a内，并被推杆21推入进下一工序中，如发现异常，封帽没有被推入进下一工序中，控制系统会出现异常报警信号，提醒操作人员暂停设备。

可以理解的，推杆21固定在推板24上，推板24固定在驱动气缸22的滑动座23上。弹性件142套装在导向轴141上，导向轴141插入在安装板11和底板12的配套孔内，调节把手143的螺杆也是扭入安装板11和底板12的螺丝孔内。弹性件142和导向轴141使安装板11和底板12之间的距离为弹性距离，可以用调节把手143调节进料机构100的进料槽13a高度，以适应不同规格的产品。

进料机构100正常工作时，待加工的封帽从振动盘送出，沿着与主机连接的送料槽通过进料组件3的过料腔3a落入进料槽13a内，再通过驱动气缸22带动推杆21伸长动作把封帽推进模具组件内，随之模具尾端管路联通真空，模具组件内腔用负压真空把封帽吸紧固定，驱动气缸22再带动推杆21进行收缩动作，即完成自动上料的操作。

本实用新型还提出一种加工设备，该加工设备包括设备主体和进料机构100，进料机构100设于设备主体。该进料机构100的具体结构参照前述实施例，由于本加工设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种进料机构，其特征在于，所述进料机构包括：

底座组件，所述底座组件设有进料槽和连通所述进料槽的过孔；

驱动组件，所述驱动组件设于所述底座组件，并对应所述过孔设有推杆，所述推杆的一端穿过所述过孔伸入所述进料槽内；及

进料组件，所述进料组件设于所述底座组件，并与所述驱动组件间隔设置，所述进料组件包括进料盒和压板件，所述压板件与所述进料盒活动连接，并围合形成连通所述进料槽的过料腔。

2.如权利要求1所述的进料机构，其特征在于，所述进料盒设有过料槽和连接板，所述连接板设于所述过料槽的槽口处，并开设有通孔，所述过料槽的一端朝向所述进料槽的槽口延伸，并与所述进料槽连通；

所述压板件包括压板、连接杆及连接件，所述压板盖合所述过料槽的槽口，并围合形成所述过料腔，所述压板位于所述连接板面向所述过料槽的一侧，所述连接杆凸设于所述压板面向所述连接板的一侧，所述连接杆活动穿设于所述通孔，所述连接件与所述连接杆穿过所述通孔的一端连接。

3.如权利要求2所述的进料机构，其特征在于，所述压板件还包括导向板，所述导向板凸设于所述压板面向所述连接板的一侧，并与所述过料槽的槽壁滑动抵接；

且/或，所述进料组件还包括支架，所述支架呈L型设置，所述支架的一端与所述底座组件连接，所述支架的另一端与所述进料盒背向所述过料槽的一侧连接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的进料机构，其特征在于，所述底座组件包括：

安装板；

底板，所述底板与所述安装板层叠设置，所述驱动组件设于所述底板背向所述安装板的一侧；

进料件，所述进料件设于所述底板背向所述安装板一侧，并邻近所述驱动组件设置，所述进料件设有所述进料槽和所述过孔，所述进料盒的一端与所述进料件连接，并朝向所述进料槽的槽口延伸；及

调节件，所述调节件与所述安装板和所述底板连接，以调节所述底板与所述安装板之间的距离。

5.如权利要求4所述的进料机构，其特征在于，所述调节件包括：

导向轴，所述导向轴的一端依次活动穿设于所述安装板和所述底板；

弹性件，所述弹性件套设于所述导向轴，并与所述安装板背向所述底板的一侧弹性抵接；及

调节把手，所述调节把手转动穿设于所述安装板，并与所述底板抵接；

其中，所述调节把手相对于所述安装板转动，可带动所述底板远离或靠近所述安装板，以使所述安装板压缩所述弹性件。

6.如权利要求5所述的进料机构，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧；

且/或，所述调节把手为调节螺杆，所述安装板设有调节螺孔，所述调节螺杆转动穿设于所述调节螺孔；

且/或，所述导向轴穿过所述底板的一端设有第一凸起，所述第一凸起与所述底板背向所述安装板的一侧限位抵接，所述导向轴的远离所述底板的一端设有第二凸起，所述弹性件的两端分别与所述第二凸起和所述安装板背向所述底板的一侧弹性抵接。

7.如权利要求4所述的进料机构，其特征在于，所述进料件还设有连通所述进料槽的安装孔；

所述进料机构还包括感应件，所述感应件的部分位于所述安装孔内，用于感应所述进料槽内是否有工件。

8.如权利要求7所述的进料机构，其特征在于，所述感应件包括安装支架和传感器，所述安装支架呈Z型设置，所述安装支架的一端与所述进料件连接，所述安装支架的另一端延伸至所述安装孔内，所述传感器设于所述安装支架伸入所述安装孔内的一端，并位于所述进料槽内；

且/或，所述进料件包括固定部、支撑部、止挡部及连接部，所述固定部与所述底板连接，所述支撑部设于所述固定部背向所述底板的一侧，所述止挡部和所述连接部设于所述支撑部远离所述固定部的一端，并围合形成所述进料槽，所述止挡部邻近所述连接部设有所述安装孔，所述支撑部对应所述安装孔设有避让孔。

9.如权利要求1至3中任一项所述的进料机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动气缸，所述驱动气缸设于所述底座组件，所述驱动气缸设有滑动座；和

推板，所述推板设于所述滑动座，并与所述推杆远离所述过孔的一端连接；

其中，所述驱动气缸驱动所述滑动座带动所述推板和所述推杆移动，使所述推杆穿过所述过孔伸入所述进料槽内，以将工件推出所述进料槽。

10.一种加工设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求1至9中任一项所述的进料机构，所述进料机构设于所述设备主体。

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