CN215796779U - 一种实现连续传输产品的分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现连续传输产品的分离机构，型材支架上固定有两个侧立板，两个侧立板均沿竖直方向延伸，两个侧立板之间转动连接有多个细辊以及多个粗辊，多个细辊构成细辊区域，多个粗辊构成粗辊区域，细辊区域和粗辊区域的结合处设置有阻挡气缸装配体，细辊及粗辊的端部均安装有从动链轮，驱动电机安装在型材支架上，驱动电机的输出轴设置有主动链轮，主动链轮及多个从动链轮通过传动链传动连接。效果：当出现两个以上的产品时，通过粗细棍子传输时，阻挡气缸可对产品进行分离，使产品顺序通过，相互之间分离，以便于对单个产品进行检测，本装置结构简单、设计合理、使用方便、调试简单、自动化程度高，显著提高了产品检测的效率。

Description

一种实现连续传输产品的分离机构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种实现连续传输产品的分离机构，用于连续传输需要检测的真空采血管类产品的分离。

背景技术

整托的采血管产品从码托机出来后，可能会出现掉管、混入其他颜色的采血管，这个时候需要对一整托的采血管产品进行数量、颜色上的检测，然而检测只能进行一托采血管产品的检测才能保证检测的准确率，这个时候会出现有连续的产品进入检测区，所以只能将这些连续的产品进行单个分离，来保证检测的准确率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种实现连续传输产品的分离机构，以解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于：当对产品的检测时，有两个以上的产品即将进入检测区时，可将他们进行分离，使产品有顺序的进行自动检测。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种实现连续传输产品的分离机构，包括型材支架、驱动电机、侧立板、细辊、粗辊、从动链轮以及阻挡气缸装配体，所述型材支架上固定有两个所述侧立板，两个所述侧立板均沿竖直方向延伸，两个所述侧立板之间转动连接有多个所述细辊以及多个所述粗辊，多个所述细辊构成细辊区域，多个所述粗辊构成粗辊区域，所述细辊区域和所述粗辊区域的结合处设置有所述阻挡气缸装配体，所述细辊及所述粗辊的端部均安装有所述从动链轮，所述驱动电机安装在所述型材支架上，所述驱动电机的输出轴设置有主动链轮，所述主动链轮及多个所述从动链轮通过传动链传动连接。

进一步地，还包括电机安装板，所述电机安装板可拆卸连接在所述型材支架的中间位置，所述驱动电机安装在所述电机安装板上。

进一步地，所述电机安装板为L字形弯折结构，所述驱动电机通过螺钉可拆卸安装在所述电机安装板的竖直板上，所述电机安装板的水平板开设有多个长条孔，所述电机安装板的水平板通过螺钉可拆卸安装在所述型材支架上。

进一步地，还包括第一安装孔，所述侧立板的上边缘下侧开设有多个所述第一安装孔，所述第一安装孔内安装有所述细辊或所述粗辊。

进一步地，还包括第二安装孔和支撑螺栓，所述侧立板的下边缘上侧开设有多个所述第二安装孔，两个所述侧立板的所述第二安装孔内均穿设有所述支撑螺栓。

进一步地，还包括轴端限位圈，所述从动链轮的内圈开设有孔内键槽，所述细辊以及所述粗辊内均设置有辊子转轴，所述辊子转轴端部开设有轴端键槽，所述轴端键槽与所述孔内键槽配合且二者之间通过键连接，所述轴端限位圈将所述从动链轮紧固在所述辊子转轴的端部。

进一步地，还包括张紧链轮装配体(8)，所述侧立板上开设有多个第三安装孔，所述张紧链轮装配体(8)安装在所述第三安装孔内。

进一步地，所述张紧链轮装配体(8)包括张紧轮安装板、张紧链轮、张紧转轴以及张紧轴座，所述张紧轮安装板上开设有四个长槽孔，所述长槽孔通过螺钉安装在所述第三安装孔中，所述张紧轴座安装在所述张紧轮安装板上，所述张紧转轴转动连接在所述张紧轴座上，所述张紧转轴的端部安装有所述张紧链轮，所述张紧链轮用于对所述传动链进行张紧。

进一步地，所述阻挡气缸装配体包括气缸阻挡板、气缸安装板、气缸固定板以及气缸主体，所述气缸安装板的边缘固定在所述气缸固定板上，所述气缸固定板安装在所述型材支架的竖直侧面上，所述气缸主体安装在所述气缸安装板上，所述气缸主体的伸缩端竖直向上延伸，所述气缸主体的伸缩端安装有所述气缸阻挡板，所述气缸阻挡板的上侧竖直面伸入至所述细辊区域和所述粗辊区域结合处的间隙中。

进一步地，所述阻挡气缸装配体还包括加强连接板，所述气缸安装板和所述气缸固定板之间的连接处设置有所述加强连接板。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种实现连续传输产品的分离机构，当出现两个以上的产品时，通过粗细棍子传输时，阻挡气缸可对产品进行分离，使产品顺序通过，相互之间分离，以便于对单个产品进行检测，本装置结构简单、设计合理、使用方便、调试简单、自动化程度高，显著提高了产品检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的立体图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的侧立板结构图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的俯视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的从动链轮结构图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的辊子转轴结构图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的轴端限位圈结构图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的张紧链轮装配体(8)结构图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的阻挡气缸装配体结构图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的电机安装板俯视图。

图10为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的电机安装板侧视图。

图11为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的电机安装板主视图。

图12为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的侧面结构图。

图13为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的气缸阻挡板的正视图。

图14为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的气缸阻挡板的左视图。

图15为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的气缸阻挡板的俯视图。

图16为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的气缸连接板的正视图。

图17为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的气缸连接板的左视图。

图18为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的气缸连接板的下视图。

图19为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的气缸固定板的正视图。

图20为本实用新型一些实施例提供的一种实现连续传输产品的分离机构的阻挡气缸的装配体正视图。

图中：1、型材支架，2、电机安装板，3、驱动电机，4、侧立板，5、细辊，6、粗辊，7、从动链轮，8、张紧链轮装配体，9、传动链，10、阻挡气缸装配体，11、第一安装孔，12、第二安装孔，13、孔内键槽，14、轴端键槽，15、轴端限位圈，16、张紧轮安装板，17、张紧链轮，18、张紧转轴，19、张紧轴座，20、长槽孔，21、第三安装孔，22、气缸阻挡板，23、气缸安装板，24、气缸固定板，25、气缸主体，26、加强连接板，27、支撑螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图20所示，本实用新型第一方面实施例中的一种实现连续传输产品的分离机构，包括型材支架1、驱动电机3、侧立板4、细辊5、粗辊6、从动链轮7以及阻挡气缸装配体10，型材支架1上固定有两个侧立板4，两个侧立板4均沿竖直方向延伸，两个侧立板4之间转动连接有多个细辊5以及多个粗辊6，多个细辊5构成细辊区域，多个粗辊6构成粗辊区域，细辊区域和粗辊区域的结合处设置有阻挡气缸装配体10，细辊5及粗辊6的端部均安装有从动链轮7，驱动电机3安装在型材支架1上，驱动电机3的输出轴设置有主动链轮，主动链轮及多个从动链轮7通过传动链9传动连接。

在上述实施例中，需要说明的是，例如，实施过程中，采用单独的驱动电机3进行驱动，通过驱动电机3转轴的主动链轮带动从动链轮7转动，从而驱动了传动链9运转，传动链9同时驱动所有细辊5和粗辊6上所有的从动链轮7转动，进一步带动了细辊5和粗辊6均朝着相同的旋转方向转动，通过产品底部与细辊5及粗辊6之间的摩擦力，实现了产品的向前移动，当出现两个以上的产品时，通过粗细棍子传输时，阻挡气缸可对产品进行分离，使产品顺序通过，相互之间分离，以便于对单个产品进行检测。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种实现连续传输产品的分离机构，结构简单、设计合理、使用方便、调试简单、自动化程度高，显著提高了产品检测的效率。

可选的，如图1至图20所示，在一些实施例中，还包括电机安装板2，电机安装板2可拆卸连接在型材支架1的中间位置，驱动电机3安装在电机安装板2上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，型材支架1采用现有技术中的成熟标准的铝合金型材搭建而成，侧立板4通过螺钉紧固安装在型材支架1的侧面，细辊5安装在侧立板4对应的孔位，粗辊6也安装在侧立板4对应的孔位中。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置电机安装板2，实现了对驱动电机3的稳定安装，便于驱动电机3的拆卸和维护维修。

可选的，如图1至图20所示，在一些实施例中，电机安装板2为L字形弯折结构，驱动电机3通过螺钉可拆卸安装在电机安装板2的竖直板上，电机安装板2的水平板开设有多个长条孔，电机安装板2的水平板通过螺钉可拆卸安装在型材支架1上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，电机安装板2的水平板的条形孔通过螺钉和T型螺母固定在型材支架1上，从而实现了驱动电机3位置的调整，驱动电机3的四个螺纹孔对应电机安装板2的四个通孔，采用螺钉将其紧固。

上述可选的实施例的有益效果为：通过电机安装板2的具体结构，以及上述安装驱动电机3的方式，结构简单，制作成本低。

可选的，如图1至图20所示，在一些实施例中，还包括第一安装孔11，侧立板4的上边缘下侧开设有多个第一安装孔11，第一安装孔11内安装有细辊5或粗辊6。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，细辊5和粗辊6的顶部切面均位于同一水平面内，细辊5和粗辊6的端部通过轴承和卡圈安装在对应的第一安装孔11内。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，保证了细辊5和粗辊6的流畅转动，此外，保证了细辊5和粗辊6的顶面位于同一水平面内，从而便于被检测产品的输送。

可选的，如图1至图20所示，在一些实施例中，还包括第二安装孔12和支撑螺栓27，侧立板4的下边缘上侧开设有多个第二安装孔12，两个侧立板4的第二安装孔12内均穿设有支撑螺栓27。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，支撑螺栓27可采用较长的螺杆制成，端部通过螺母紧固在侧立板4上。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第二安装孔12及支撑螺栓27，显著提升了两个侧立板4之间的支撑强度，避免了使用过程中侧立板4的变形弯曲。

可选的，如图1至图20所示，在一些实施例中，还包括轴端限位圈15，从动链轮7的内圈开设有孔内键槽13，细辊5以及粗辊6内均设置有辊子转轴，辊子转轴端部开设有轴端键槽14，轴端键槽14与孔内键槽13配合且二者之间通过键连接，轴端限位圈15将从动链轮7紧固在辊子转轴的端部。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，在辊子转轴的端部开设有螺纹孔，轴端限位圈15通过螺钉紧固在辊子转轴端部的螺纹孔内。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，保证了细辊5及粗辊6端部安装的从动链轮7的稳定性。

可选的，如图1至图20所示，在一些实施例中，还包括张紧链轮装配体8，侧立板4上开设有多个第三安装孔21，张紧链轮装配体8安装在第三安装孔21内。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，便于张紧链轮装配体8的安装和检修维护。

可选的，如图1至图20所示，在一些实施例中，张紧链轮装配体8包括张紧轮安装板16、张紧链轮17、张紧转轴18以及张紧轴座19，张紧轮安装板16上开设有四个长槽孔20，长槽孔20通过螺钉安装在第三安装孔21中，张紧轴座19安装在张紧轮安装板16上，张紧转轴18转动连接在张紧轴座19上，张紧转轴18的端部安装有张紧链轮17，张紧链轮17用于对传动链9进行张紧。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用时，传动链9环绕在主动链轮、张紧链轮17以及所有从动链轮7上，从而实现了单独的驱动电机3带动所有的从动链轮7转动；张紧链轮17的张紧程度可通过调节长槽孔20的安装位置实现。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置张紧链轮装配体8上的长槽孔20，实现了不同张紧力需求的调整。

可选的，如图1至图20所示，在一些实施例中，阻挡气缸装配体10包括气缸阻挡板22、气缸安装板23、气缸固定板24以及气缸主体25，气缸安装板23的边缘固定在气缸固定板24上，气缸固定板24安装在型材支架1的竖直侧面上，气缸主体25安装在气缸安装板23上，气缸主体25的伸缩端竖直向上延伸，气缸主体25的伸缩端安装有气缸阻挡板22，气缸阻挡板22的上侧竖直面伸入至细辊区域和粗辊区域结合处的间隙中。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用时，气缸主体25收到控制器的信号后，驱动其伸缩端的气缸阻挡板22向上伸出，从而挡住不同类型的产品。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述结构的设置，显著提升了不同产品的分离效率。

可选的，如图1至图20所示，在一些实施例中，阻挡气缸装配体10还包括加强连接板26，气缸安装板23和气缸固定板24之间的连接处设置有加强连接板26。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，加强连接板26为三角形板状结构。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置加强连接板26，显著增强了气缸安装板23和气缸固定板24之间的连接强度。

当驱动电机3通电时，在传动链9和从动链轮7的作用下，使细辊5和粗辊6按相同的角速度进行转动，在传输面上由于细辊5的直径小于粗辊6的直径，从而导致细辊5的线速度小于粗辊6的线速度，两者之前存在速度差，如有连续产品从细辊区域传输到粗辊的区域时，第一个产品的线速度突然增大，使它与第二个产品产生间隙，当产品进入粗辊区域后，气缸主体25端部的气缸阻挡板22上升，气缸阻挡板22就会阻挡住第二个产品进入粗辊区域。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，包括型材支架(1)、驱动电机(3)、侧立板(4)、细辊(5)、粗辊(6)、从动链轮(7)以及阻挡气缸装配体(10)，所述型材支架(1)上固定有两个所述侧立板(4)，两个所述侧立板(4)均沿竖直方向延伸，两个所述侧立板(4)之间转动连接有多个所述细辊(5)以及多个所述粗辊(6)，多个所述细辊(5)构成细辊区域，多个所述粗辊(6)构成粗辊区域，所述细辊区域和所述粗辊区域的结合处设置有所述阻挡气缸装配体(10)，所述细辊(5)及所述粗辊(6)的端部均安装有所述从动链轮(7)，所述驱动电机(3)安装在所述型材支架(1)上，所述驱动电机(3)的输出轴设置有主动链轮，所述主动链轮及多个所述从动链轮(7)通过传动链(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，还包括电机安装板(2)，所述电机安装板(2)可拆卸连接在所述型材支架(1)的中间位置，所述驱动电机(3)安装在所述电机安装板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，所述电机安装板(2)为L字形弯折结构，所述驱动电机(3)通过螺钉可拆卸安装在所述电机安装板(2)的竖直板上，所述电机安装板(2)的水平板开设有多个长条孔，所述电机安装板(2)的水平板通过螺钉可拆卸安装在所述型材支架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，还包括第一安装孔(11)，所述侧立板(4)的上边缘下侧开设有多个所述第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)内安装有所述细辊(5)或所述粗辊(6)。

5.根据权利要求4所述的一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，还包括第二安装孔(12)和支撑螺栓(27)，所述侧立板(4)的下边缘上侧开设有多个所述第二安装孔(12)，两个所述侧立板(4)的所述第二安装孔(12)内均穿设有所述支撑螺栓(27)。

6.根据权利要求5所述的一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，还包括轴端限位圈(15)，所述从动链轮(7)的内圈开设有孔内键槽(13)，所述细辊(5)以及所述粗辊(6)内均设置有辊子转轴，所述辊子转轴端部开设有轴端键槽(14)，所述轴端键槽(14)与所述孔内键槽(13)配合且二者之间通过键连接，所述轴端限位圈(15)将所述从动链轮(7)紧固在所述辊子转轴的端部。

7.根据权利要求1所述的一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，还包括张紧链轮装配体(8)，所述侧立板(4)上开设有多个第三安装孔(21)，所述张紧链轮装配体(8)安装在所述第三安装孔(21)内。

8.根据权利要求7所述的一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，所述张紧链轮装配体(8)包括张紧轮安装板(16)、张紧链轮(17)、张紧转轴(18)以及张紧轴座(19)，所述张紧轮安装板(16)上开设有四个长槽孔(20)，所述长槽孔(20)通过螺钉安装在所述第三安装孔(21)中，所述张紧轴座(19)安装在所述张紧轮安装板(16)上，所述张紧转轴(18)转动连接在所述张紧轴座(19)上，所述张紧转轴(18)的端部安装有所述张紧链轮(17)，所述张紧链轮(17)用于对所述传动链(9)进行张紧。

9.根据权利要求1所述的一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，所述阻挡气缸装配体(10)包括气缸阻挡板(22)、气缸安装板(23)、气缸固定板(24)以及气缸主体(25)，所述气缸安装板(23)的边缘固定在所述气缸固定板(24)上，所述气缸固定板(24)安装在所述型材支架(1)的竖直侧面上，所述气缸主体(25)安装在所述气缸安装板(23)上，所述气缸主体(25)的伸缩端竖直向上延伸，所述气缸主体(25)的伸缩端安装有所述气缸阻挡板(22)，所述气缸阻挡板(22)的上侧竖直面伸入至所述细辊区域和所述粗辊区域结合处的间隙中。

10.根据权利要求9所述的一种实现连续传输产品的分离机构，其特征在于，所述阻挡气缸装配体(10)还包括加强连接板(26)，所述气缸安装板(23)和所述气缸固定板(24)之间的连接处设置有所述加强连接板(26)。

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