CN212830808U - 一种辊道输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道输送机,包括支腿,所述支腿顶端固定安装有机架,所述机架上表面后侧固定安装有第一安装架,所述机架上表面前侧设置有两个弧形的安装滑槽,所述安装滑槽内滑动设置有滑柱,所述滑柱底端通过驱动件传动连接有驱动电机,所述滑柱顶端固定安装有第二安装架,所述第二安装架上通过连接件活动安装有电动辊筒以及若干个送料辊,且所述电动辊筒与所述送料辊之间通过多楔带进行传动连接,本实用新型结构设计合理,通过改变送料辊的传动角度来改变输送物料的输送方向,能够将物料输送至指定的方向,并且物料改变输送方向后发生集聚,便于对输送的物料进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域,尤其涉及一种辊道输送机。
背景技术
辊子输送机又称辊筒输送机,辊道输送机。是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机。固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用,也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用,具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。
但是现有的辊道输送机多采用定向输送,输送的物料方向不可调整,不便与对物料进行分类,另外物料遍布整个送料辊不便于进行收集,存在一定的缺陷。
为此,我们提出了一种辊道输送机。
实用新型内容
本实用新型提供了一种辊道输送机,目的在于能够实现物料的定向输送,同时还方便对物料进行。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种辊道输送机,包括支腿,所述支腿顶端固定安装有机架,所述机架上表面后侧固定安装有第一安装架,所述机架上表面前侧设置有两个弧形的安装滑槽,所述安装滑槽内滑动设置有滑柱,所述滑柱底端通过驱动件传动连接有驱动电机,所述滑柱顶端固定安装有第二安装架,所述第二安装架上通过连接件活动安装有电动辊筒以及若干个送料辊,且所述电动辊筒与所述送料辊之间通过多楔带进行传动连接。
优选地,上述辊道输送机中,所述驱动件包括固定安装在所述滑柱底端的驱动条,所述驱动条底面上滑动设置有驱动耳,所述驱动耳上螺纹连接有驱动丝杆,所述驱动丝杆与所述驱动电机传动连接。
基于上述技术特征,通过驱动电机带动驱动丝杆转动,与驱动丝杆螺纹连接的驱动耳由于受到驱动条的限制而不能随驱动丝杆一起转动,驱动耳只能沿着驱动丝杆长度方向进行移动,进而实现送料辊水平方向上倾斜角度的调节,实现物料输送的换向操作。
优选地,上述辊道输送机中,所述驱动丝杆与所述驱动电机之间通过蜗轮蜗杆进行传动连接。
基于上述技术特征,蜗轮蜗杆的设置,能够利用蜗轮蜗杆的自锁作用来使得第二安装架稳定处于某一位置,保证物料输送的正常运行。
优选地,上述辊道输送机中,所述驱动电机采用步进电机。
基于上述技术特征,驱动电机采用步进电机,能够精确地调整第二安装架的位置,使得物料能够向指定方向进行输送。
优选地,上述辊道输送机中,所述连接件包括转动柱,所述转动柱中部固定安装有轴承座,所述轴承座内活动设置有连接轴承。
基于上述技术特征,连接件的设置,能够使得送料辊与电动辊筒在竖直方向以及水平方向上进行活动,进而方便对物料运输方向的调节。
优选地,上述辊道输送机中,所述送料辊辊面上设置有防护垫,所述送料辊端部设置有挡板,且所述挡板固定安装在所述机架上。
基于上述技术特征,防护垫的设置,能够对输送的物料进行有效的保护,挡板的设置,能够避免物料在输送过程中滑出。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,通过改变送料辊的传动角度来改变输送物料的输送方向,能够将物料输送至指定的方向,并且物料改变输送方向后发生集聚,便于对输送的物料进行收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的机架俯视结构示意图;
图3为本实用新型的连接件结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、支腿;2、机架;3、第一安装架;4、安装滑槽;5、滑柱;6、驱动件;7、驱动电机;8、第二安装架;9、连接件;10、电动辊筒;11、送料辊;12、多楔带;13、驱动条;14、驱动耳;15、驱动丝杆;16、蜗轮蜗杆;17、转动柱;18、轴承座;19、连接轴承;20、防护垫;21、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实施例为一种辊道输送机,包括支腿1,支腿1顶端固定安装有机架2,机架2上表面后侧固定安装有第一安装架3,机架2上表面前侧设置有两个弧形的安装滑槽4,安装滑槽4内滑动设置有滑柱5,滑柱5底端通过驱动件6传动连接有驱动电机7,驱动件6包括固定安装在滑柱5底端的驱动条13,驱动条13底面上滑动设置有驱动耳14,驱动耳14上螺纹连接有驱动丝杆15,驱动丝杆15与驱动电机7传动连接,通过驱动电机7带动驱动丝杆15转动,与驱动丝杆15螺纹连接的驱动耳14由于受到驱动条13的限制而不能随驱动丝杆15一起转动,驱动耳14只能沿着驱动丝杆15长度方向进行移动,进而实现送料辊11水平方向上倾斜角度的调节,实现物料输送的换向操作,驱动丝杆15与驱动电机7之间通过蜗轮蜗杆16进行传动连接,蜗轮蜗杆16的设置,能够利用蜗轮蜗杆16的自锁作用来使得第二安装架8稳定处于某一位置,保证物料输送的正常运行,驱动电机7采用步进电机,驱动电机7采用步进电机,能够精确地调整第二安装架8的位置,使得物料能够向指定方向进行输送,滑柱5顶端固定安装有第二安装架8,第二安装架8上通过连接件9活动安装有电动辊筒10以及若干个送料辊11,且电动辊筒10与送料辊11之间通过多楔带12进行传动连接,由于送料辊11倾斜角度较小,在送料辊11倾斜角调节时,不会造成多楔带12的过度松弛,能够保证送料辊11的正常运转,送料辊11辊面上设置有防护垫20,送料辊11端部设置有挡板21,且挡板21固定安装在机架2上,防护垫20的设置,能够对输送的物料进行有效的保护,挡板21的设置,能够避免物料在输送过程中滑出,连接件9包括转动柱17,转动柱17中部固定安装有轴承座18,轴承座18内活动设置有连接轴承19,连接件9的设置,能够使得送料辊11与电动辊筒10在竖直方向以及水平方向上进行活动,进而方便对物料运输方向的调节。
本实用新型的一种具体实施,在使用时,物料放置到送料辊11上,通过驱动电机7调整送料辊11向左偏移或者向右偏移,改变了送料辊11的倾斜角度,送料辊11能够在出料口一端分别将物料集聚到两侧,便于进行物料的定向输送,同时方便对物料进行收集。本实用新型结构设计合理,通过改变送料辊11的传动角度来改变输送物料的输送方向,能够将物料输送至指定的方向,并且物料改变输送方向后发生集聚,便于对输送的物料进行收集。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种辊道输送机,其特征在于:包括支腿(1),所述支腿(1)顶端固定安装有机架(2),所述机架(2)上表面后侧固定安装有第一安装架(3),所述机架(2)上表面前侧设置有两个弧形的安装滑槽(4),所述安装滑槽(4)内滑动设置有滑柱(5),所述滑柱(5)底端通过驱动件(6)传动连接有驱动电机(7),所述滑柱(5)顶端固定安装有第二安装架(8),所述第二安装架(8)上通过连接件(9)活动安装有电动辊筒(10)以及若干个送料辊(11),且所述电动辊筒(10)与所述送料辊(11)之间通过多楔带(12)进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种辊道输送机,其特征在于:所述驱动件(6)包括固定安装在所述滑柱(5)底端的驱动条(13),所述驱动条(13)底面上滑动设置有驱动耳(14),所述驱动耳(14)上螺纹连接有驱动丝杆(15),所述驱动丝杆(15)与所述驱动电机(7)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种辊道输送机,其特征在于:所述驱动丝杆(15)与所述驱动电机(7)之间通过蜗轮蜗杆(16)进行传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种辊道输送机,其特征在于:所述驱动电机(7)采用步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种辊道输送机,其特征在于:所述连接件(9)包括转动柱(17),所述转动柱(17)中部固定安装有轴承座(18),所述轴承座(18)内活动设置有连接轴承(19)。
6.根据权利要求1所述的一种辊道输送机,其特征在于:所述送料辊(11)辊面上设置有防护垫(20),所述送料辊(11)端部设置有挡板(21),且所述挡板(21)固定安装在所述机架(2)上。
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