CN215794927U - 一种叉烧生产用调料包自动投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调料包投放技术领域，公开了一种叉烧生产用调料包自动投放装置，所述下料仓的前表面固接有电机，所述电机的输出端固接有所述主动轴，所述底板的上方前后两端等距安装有连接柱，两个所述连接柱之间安装有从动轴，所述从动轴的前后两端均活动套接有连接块，所述从动轴和所述主动轴的外表面均活动套接有外轴，所述外轴的外表面活动套接有所述输送带，所述输送带的外表面等距固接有挡板，所述底板的上表面前后两端均安装有支撑组件，所述输送仓的内部安装有推送组件，推送组件能够更好避免漏包、重包，大幅的提高了生产过程的自动化，降低了工人的劳动强度，使用支撑组件能够快速对从动轴和外轴进行更换，减少装置的维修成本。

Description

一种叉烧生产用调料包自动投放装置

技术领域

本实用新型涉及调料包投放技术领域，具体是一种叉烧生产用调料包自动投放装置。

背景技术

在叉烧制作中，为了改善叉烧的口感，通常会在其生产过程时向包装内投放调料包，以方便食用者依据自身口味进行调整。

但是，现有的调料包通常是由操作工人手工投放进入包装内部，极大影响了工作效率，工人长时间工作后易漏投或多投，且现有的装置损坏时不易维修。因此，本领域技术人员提供了一种叉烧生产用调料包自动投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉烧生产用调料包自动投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叉烧生产用调料包自动投放装置，包括底板和安装在所述底板上表面的下料仓和输送仓，所述输送仓的上表面安装有维修盖，所述下料仓的前表面固接有电机，所述电机的输出端固接有所述主动轴，所述底板的上方前后两端等距安装有连接柱，两个所述连接柱之间安装有从动轴，所述从动轴的前后两端均活动套接有连接块，所述从动轴和所述主动轴的外表面均活动套接有外轴，所述外轴的外表面活动套接有所述输送带，所述输送带的外表面等距固接有挡板，所述底板的上表面前后两端均安装有支撑组件，所述输送仓的内部安装有推送组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括支撑板、阻隔板、调节块、限位块和复位弹簧，所述底板的上表面前后两端均固接有所述支撑板，所述支撑板的上表面活动套接有所述阻隔板，所述阻隔板的前表面上端固接有所述调节块，所述阻隔板的下表面固接有所述限位块，所述限位块的下表面固接有所述复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送组件包括连接板、液压气缸、推送板和橡胶板，所述输送仓的上内壁固接有所述连接板，所述连接板的右表面固接有所述液压气缸，所述液压气缸的输出端固接有所述推送板，所述推送板的下表面固接有所述橡胶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件连接所述底板和所述连接柱，所述输送仓位于所述下料仓和所述支撑组件之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压气缸的输出端贯穿所述连接板的右表面连接所述推送板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部开设有活动槽，所述限位块位于所述活动槽内部，所述复位弹簧的下端固接于所述活动槽的下内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装推送组件配合挡板能够更好地针对调料包进行投放，避免双层或多层调料包通过，以此避免漏包、重包，大幅的提高了生产过程的自动化，降低了工人的劳动强度。

2、通过调节块使阻隔板带动限位块下移使复位弹簧受力压缩，后旋转连接块即可在从动轴或外轴损坏时进行更换，减少装置的维修成本，方便快捷。

附图说明

图1为一种叉烧生产用调料包自动投放装置的结构示意图；

图2为一种叉烧生产用调料包自动投放装置的剖面结构示意图；

图3为一种叉烧生产用调料包自动投放装置中支撑组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、下料仓；3、输送仓；4、维修盖；5、电机；6、主动轴；7、从动轴；8、支撑组件；81、支撑板；82、阻隔板；83、调节块；84、限位块；85、复位弹簧；9、推送组件；91、连接板；92、液压气缸；93、推送板；94、橡胶板；10、外轴；11、输送带；12、挡板；13、连接柱；14、连接块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种叉烧生产用调料包自动投放装置，包括底板1和安装在底板1上表面的下料仓2和输送仓3，输送仓3的上表面安装有维修盖4，下料仓2的前表面固接有电机5，电机5的输出端固接有主动轴6，底板1的上方前后两端等距安装有连接柱13，两个连接柱13之间安装有从动轴7，从动轴7的前后两端均活动套接有连接块14，从动轴7和主动轴6的外表面均活动套接有外轴10，外轴10的外表面活动套接有输送带11，输送带11的外表面等距固接有挡板12，底板1的上表面前后两端均安装有支撑组件8，支撑组件8连接底板1和连接柱13，输送仓3位于下料仓2和支撑组件8之间，支撑组件8包括支撑板81、阻隔板82、调节块83、限位块84和复位弹簧85，底板1的上表面前后两端均固接有支撑板81，支撑板81的上表面活动套接有阻隔板82，阻隔板82的前表面上端固接有调节块83，阻隔板82的下表面固接有限位块84，限位块84的下表面固接有复位弹簧85，支撑板81的内部开设有活动槽，限位块84位于活动槽内部，复位弹簧85的下端固接于活动槽的下内壁，通过调节块83使阻隔板82带动限位块84下移使复位弹簧85受力压缩，后旋转连接块14即可在从动轴7或外轴10损坏时进行更换。

在图1和图3中：输送仓3的内部安装有推送组件9，推送组件9包括连接板91、液压气缸92、推送板93和橡胶板94，输送仓3的上内壁固接有连接板91，连接板91的右表面固接有液压气缸92，液压气缸92的输出端固接有推送板93，推送板93的下表面固接有橡胶板94，液压气缸92的输出端贯穿连接板91的右表面连接推送板93，能够更好地避免漏包、重包，大幅的提高了生产过程的自动化，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的工作原理是：在使用时，启动电机5使其通过主动轴6带动外轴10旋转，而后通过输送带11使外轴10带动从动轴7旋转，进而使输送带11运作，而后使物料从下料仓2上方的入料口进入装置落入输送带11的外表面，启动液压气缸92使其带动推送板93向左移动，进而带动橡胶板94向左移动，使单个物料落入两个挡板12之间，多余的物料随橡胶板94向左移动，更好地针对调料包进行投放，避免双层或多层调料包通过，以此避免漏包、重包，大幅的提高了生产过程的自动化，降低了工人的劳动强度，通过调节块83使阻隔板82向下移动，进而带动限位块84下移使复位弹簧85受力压缩，后旋转连接块14即可使连接柱13前移脱离从动轴7和支撑板81，可在从动轴7或外轴10损坏时进行更换，通过打开维修盖4可对输送仓3内部进行检修，以此减少装置的维修成本，方便快捷。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叉烧生产用调料包自动投放装置，包括底板（1）和安装在所述底板（1）上表面的下料仓（2）和输送仓（3），其特征在于，所述输送仓（3）的上表面安装有维修盖（4），所述下料仓（2）的前表面固接有电机（5），所述电机（5）的输出端固接有主动轴（6），所述底板（1）的上方前后两端等距安装有连接柱（13），两个所述连接柱（13）之间安装有从动轴（7），所述从动轴（7）的前后两端均活动套接有连接块（14），所述从动轴（7）和所述主动轴（6）的外表面均活动套接有外轴（10），所述外轴（10）的外表面活动套接有输送带（11），所述输送带（11）的外表面等距固接有挡板（12），所述底板（1）的上表面前后两端均安装有支撑组件（8），所述输送仓（3）的内部安装有推送组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种叉烧生产用调料包自动投放装置，其特征在于，所述支撑组件（8）包括支撑板（81）、阻隔板（82）、调节块（83）、限位块（84）和复位弹簧（85），所述底板（1）的上表面前后两端均固接有所述支撑板（81），所述支撑板（81）的上表面活动套接有所述阻隔板（82），所述阻隔板（82）的前表面上端固接有所述调节块（83），所述阻隔板（82）的下表面固接有所述限位块（84），所述限位块（84）的下表面固接有所述复位弹簧（85）。

3.根据权利要求1所述的一种叉烧生产用调料包自动投放装置，其特征在于，所述推送组件（9）包括连接板（91）、液压气缸（92）、推送板（93）和橡胶板（94），所述输送仓（3）的上内壁固接有所述连接板（91），所述连接板（91）的右表面固接有所述液压气缸（92），所述液压气缸（92）的输出端固接有所述推送板（93），所述推送板（93）的下表面固接有所述橡胶板（94）。

4.根据权利要求1所述的一种叉烧生产用调料包自动投放装置，其特征在于，所述支撑组件（8）连接所述底板（1）和所述连接柱（13），所述输送仓（3）位于所述下料仓（2）和所述支撑组件（8）之间。

5.根据权利要求3所述的一种叉烧生产用调料包自动投放装置，其特征在于，所述液压气缸（92）的输出端贯穿所述连接板（91）的右表面连接所述推送板（93）。

6.根据权利要求2所述的一种叉烧生产用调料包自动投放装置，其特征在于，所述支撑板（81）的内部开设有活动槽，所述限位块（84）位于所述活动槽内部，所述复位弹簧（85）的下端固接于所述活动槽的下内壁。

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