CN208278419U - 粉质饲料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉质饲料包装机，属于饲料生产技术，其技术方案要点是包括带有控制箱的机架，机架上设置有带有出料筒的料仓，料仓内设置有控制出料的出料装置，出料筒处设置有夹袋装置，夹袋装置包括共同环绕出料筒外壁的两个夹袋弧板，夹袋弧板连接有驱动夹袋弧板贴合或远离出料筒外壁的驱动装置，所述出料筒外壁开设有环状的防滑槽，夹袋弧板内侧设置有与防滑槽相适配的环状的防滑块，达到了降低料袋从出料口滑落的可能性的效果。

Description

粉质饲料包装机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别涉及粉质饲料包装机。

背景技术

饲料，是饲养动物食物的总称，包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等原料，为饲养动物的生长提供养分。饲料包装是其加工生产过程中的重要环节，该工序通常实用包装机来完成。

现有的可参考公告号为CN206954550U的中国专利，其公开了一种猪饲料真空包装机，包括出料装置、称重装置、压袋装置,出料装置包括料仓，料仓的下端设置出料口和出料盖板,称重装置包括称重包装台和重力传感器，重力传感器与称重显示器连接,架体上设置有真空泵、抽真空软管和吸尘罩,压袋装置包括下料漏斗，下料漏斗设置在框架的上方并穿过框架而向下延伸,下料漏斗外侧设置有固定臂，下料漏斗内侧设置有活动臂，固定臂与框架固定连接，活动臂与框架活动连接，固定臂上设置有动力缸，动力缸的另一端与活动臂铰接，下料漏斗设置有凸起,下料漏头的一个侧面上设置有震动器。

饲料包装过程中，盛满饲料的包装袋重量较重，容易从出料口滑落，造成饲料的散落，影响包装工序，拖慢生产效率。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供粉质饲料包装机，以达到降低料袋从出料口滑落的可能性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

粉质饲料包装机，包括机架，机架上设置有带有出料筒的料仓，料仓内设置有控制出料的出料装置，出料筒处设置有夹袋装置，夹袋装置包括共同环绕出料筒外壁的两个夹袋弧板，夹袋弧板连接有驱动夹袋弧板贴合或远离出料筒外壁的驱动装置，所述出料筒外壁开设有环状的防滑槽，夹袋弧板内侧设置有与防滑槽相适配的环状的防滑块。

通过采用上述方案，将料袋套在出料筒外围，驱动装置驱动夹袋弧板靠近出料筒，并将料袋紧紧压向出料筒外壁，料仓的饲料经过出料装置由出料筒落入料袋，由于防滑槽和防滑块的设置，料袋外套在出料筒外壁的部分呈曲折状，提高了在出料筒处附着力，减小了盛满饲料的料袋从出料筒滑落的可能性，进而提高了包装过程的平稳性。此外，该种环状防滑槽的设置还能提高料袋与出料筒之间的密封性，减小粉质饲料的飞扬，提高车间环境整洁度。

较佳的，所述夹袋弧板与料仓外壁之间连接有摆动杆，摆动杆的一端与料仓外壁转动连接，摆动杆的另一端与夹袋弧板连接，两个夹袋弧板连接的两个摆动杆之间连接有气缸，气缸的底座和伸缩轴分别与两个摆动杆转动连接。

通过采用上述方案，气缸的伸缩轴伸缩，两个摆动杆被撑开或被拉回，进而带动夹袋弧板远离或紧贴出料筒，通过气缸的伸缩实现夹袋弧板的运动，方面快捷，利于提高包装效率。

较佳的，所述防滑槽和防滑块沿出料筒的出料方向设置有多组。

通过采用上述方案，增大了料袋再出料筒处的弯曲程度，进一步提高了料袋再出料筒处的稳定性。

较佳的，所述防滑槽的开口呈敞开状。

通过采用上述方案，便于防滑块的卡入和脱离，此外，当设备在使用过程中出现防滑槽和防滑块位置精度下降时，防滑块仍然能够卡入防滑槽，进而减小维修次数。

较佳的，所述防滑槽的边缘均呈圆滑状。

通过采用上述方案，减小对料袋的磨损，减小料袋被划破的可能性，进一步提高包装的平稳顺畅性。

较佳的，所述夹袋弧板的内侧可拆卸固定连接有紧固带，防滑块设置于紧固带的内侧，紧固带配备厚度不同的多种型号。

通过采用上述方案，设备在使用过程中容易发生精度下降的情况，造成夹袋弧板与出料筒之间的贴合紧密度下降，根据实际情况，选取适宜厚度的紧固带，对上述精度误差进行补偿调节，提高对料袋的固定性能。

较佳的，所述紧固带和防滑块均为橡胶材质。

通过采用上述方案，橡胶材质的摩擦系数较大，能够进一步提高对料袋的固定性能，减小料袋滑落的可能性，此外，橡胶材质耐磨性佳，能够提高紧固带的使用寿命，减小紧固带的维修和更换几率。

较佳的，所述紧固带上穿设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过紧固带与夹袋弧板螺纹连接。

通过采用上述方案，拧动紧固螺栓，紧固螺栓与夹袋弧板螺纹连接或脱离，紧固带即可与夹袋弧板固定或接触固定，结构简单，易于操作。

较佳的，所述紧固带上开设有容置槽，紧固螺栓远离夹袋弧板的端头位于容置槽内。

通过采用上述方案，将紧固螺栓的端头隐藏于容置槽内，避免紧固螺栓凸出紧固带，与出料筒外壁接触，影响对料袋的固定性以及该处的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在出料筒外壁开设环状的防滑槽，在夹袋弧板上设置和防滑槽相适配的防滑块，使得料袋外套在出料筒外壁的部分呈曲折状，提高了在出料筒处的附着力，减小了盛满饲料的料袋从出料筒滑落的可能性，进而提高了包装过程的平稳性；

2、该种环状的防滑槽和防滑块的设置还能提高料袋与出料筒之间的密封性，减小粉质饲料的飞扬，提高车间环境整洁度；

3、设备在使用过程中容易发生精度下降的情况，造成夹袋弧板与出料筒之间的贴合紧密度下降，配备不同厚度的紧固带，能够对上述精度误差进行补偿调节，提高对料袋的固定性能。

附图说明

图1是粉质饲料包装机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是体现夹袋装置结构的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是体现夹袋弧板处结构的结构示意图；

图6是粉质饲料包装机的另一视角的结构示意图。

图中，1、机架；11、照明灯；2、料仓；21、出料筒；211、防滑槽；3、夹袋装置；31、夹袋弧板；311、紧固带；3111、防滑块；3112、容置槽；3113、紧固螺栓；32、摆动杆；33、从动杆；34、连动杆；35、气缸；4、输送机构；41、输送架；411、防落杆；4111、料辊；4112、调高螺栓；412、调高杆；4121、调高孔；413、升降螺杆；4131、支脚；414、电机；415、挡板；42、输送带；43、滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

粉质饲料包装机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有带有出料筒21的料仓2，出料筒21处设置有夹袋装置3，出料筒21底部设置有输送机构4。

机架1为立于地面的长方体框架结构，顶端安装有照明灯11，长度方向的一侧固定有料仓2。料仓2内设置有控制出料的出料装置，底部为出料筒21。结合图3，出料筒21为竖直设置的圆筒状，结合图4，底部的外壁开设有多圈防滑槽211。防滑槽211为截面呈梯形的环形槽，轴线与出料筒21的轴线重合，远离出料筒21的一端呈敞开状，边缘处均呈圆滑状。

回看图3，出料筒21处设置有夹袋装置3，夹袋装置3包括两个共同环绕出料筒21的夹袋弧板31。夹袋弧板31为与出料筒21外壁相适配的圆弧形卡箍状，两个夹袋弧板31分别位于出料筒21靠近或远离机架1的两侧。

料仓2平行于机架1长度方向的两端处各转动连接有两个摆动杆32，摆动杆32的顶端与料仓2外壁转动连接，转动轴线与机架1的长度方向平行。处于同一端的两个摆动杆32的底端连接有气缸35，气缸35的底座和伸缩轴分别与对应两个摆动杆32转动连接，转动轴线与机架1的长度方向平行。

远离机架1的两个摆动杆32的底端之间固定连接有连动杆34，该连动杆34与远离机架1的夹袋弧板31之间连接有两个从动杆33，两个从动杆33分别位于连动杆34和夹袋弧板31的两端处，从动杆33的顶端和底端分别与连动杆34和夹袋弧板31固定连接。同样的，靠近机架1的摆动杆32和靠近机架1的夹袋弧板31之间也连接有连动杆34和从动杆33。

料袋外套于出料筒21的外壁，气缸35的伸缩轴伸缩，两个摆动杆32被撑开或被拉回，进而通过连动杆34和从动杆33带动两个夹袋弧板31远离或紧贴出料筒21的外壁，以此实现对料袋的固定或解除固定。

结合图5，夹袋弧板31的内侧贴设有相适配的橡胶材质的紧固带311，紧固带311设置有厚度不同的多种型号。紧固带311远离夹袋弧板31的弧形侧面开设有若干容置槽3112，若干容置槽3112沿紧固带311的边缘均匀设置。容置槽3112内穿设有紧固螺栓3113，紧固螺栓3113由容置槽3112穿过紧固带311与夹袋弧板31螺纹连接。

紧固带311靠近出料筒21的侧面一体成型有多个橡胶材质的防滑块3111，防滑块3111为与防滑槽211相适配的截面成梯形的半圆弧状块。

夹袋弧板31在紧贴出料筒21外壁的过程中，防滑块3111卡入防滑槽211内，使得料袋在该处的部分呈曲折状，提高了料袋在出料筒21处的附着力，减小其滑落的可能性。夹袋装置3在使用过程不免出现松弛、精度下降的情况，紧固带311厚度不同、可更换，便于对此做出弥补。

结合图6，出料筒21底部设置有输送机构4，输送机构4包括长条状的输送架41。输送架41的长度方向与机架1的长度方向平行，顶端安装有由电机414带动的水平的输送带42。输送带42的终端处设置有倾斜的滑板43，滑板43的高端固定于输送架41，低端搭于地面。

输送架41靠近机架1的一侧固定设置有两个竖直的调高杆412，调高杆412上开设有若干高度不同的调高孔4121，两个调高杆412之间设置有长板状的防落杆411。防落杆411的长度方向与输送架41的长度方向平行，长度方向的两端穿设有调高螺栓4112，调高螺栓4112穿过防落杆411和调高孔4121螺纹连接有螺母。调高螺栓4112穿设于不同高度的调高孔4121，即可实现防落杆411高度的调节。

回看图1，防落杆411靠近输送带42的一侧转动连接有若干料辊4111，若干料辊4111沿防落杆411的长度方向并排设置，转动轴线位于竖直面内。

盛满饲料的料袋被输送带42运送期间，靠向防落杆411上的料辊4111，既避免从输送带42上掉落，又降低了料袋与防落杆411之间的相对运动的阻力，提高料袋运送的顺畅度。

输送架41上设置有调节自身高度的升降组件，升降组件包括与输送架41螺纹连接的竖直设置的升降螺杆413，升降螺杆413的底部固定连接有水平圆盘状的支脚4131。通过拧动升降螺杆413，实现对输送架41的高度的调节。

输送架41设置有防落杆411的一侧设置有竖直的挡板415，挡板415的底端固定于输送架41的顶端，挡板415位于输送架41靠近机架1处。

本实用新型的使用过程如下：

拧动升降螺杆413，调节好输送架41的高度，将适宜厚度的紧固带311固定于夹袋弧板31，将料袋套在出料筒21外围，气缸35伸长，将料袋压紧，料袋外套在出料筒21外壁的部分呈曲折状，提高了在出料筒21处附着力，料仓2的饲料经过出料装置由出料筒21落入料袋。出料完成后，气缸35收缩，接触对料带的额固定，输送带42带动料袋运离包装区域，期间，料袋倚靠防落杆411上的料辊4111，避免从输送带42上掉落，且降低了料袋被运送的阻力。料袋被运送至输送带42的终端时，借助滑板43，使料袋由滑板43滑落，离开输送带42，操作方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.粉质饲料包装机，包括机架(1)，机架(1)上设置有带有出料筒(21)的料仓(2)，料仓(2)内设置有控制出料的出料装置，出料筒(21)处设置有夹袋装置(3)，夹袋装置(3)包括共同环绕出料筒(21)外壁的两个夹袋弧板(31)，夹袋弧板(31)连接有驱动夹袋弧板(31)贴合或远离出料筒(21)外壁的驱动装置，其特征在于：所述出料筒(21)外壁开设有环状的防滑槽(211)，夹袋弧板(31)内侧设置有与防滑槽(211)相适配的环状的防滑块(3111)。

2.根据权利要求1所述的粉质饲料包装机，其特征在于：所述夹袋弧板(31)与料仓(2)外壁之间连接有摆动杆(32)，摆动杆(32)的一端与料仓(2)外壁转动连接，摆动杆(32)的另一端与夹袋弧板(31)连接，两个夹袋弧板(31)连接的两个摆动杆(32)之间连接有气缸(35)，气缸(35)的底座和伸缩轴分别与两个摆动杆(32)转动连接。

3.根据权利要求1所述的粉质饲料包装机，其特征在于：所述防滑槽(211)和防滑块(3111)沿出料筒(21)的出料方向设置有多组。

4.根据权利要求1所述的粉质饲料包装机，其特征在于：所述防滑槽(211)的开口呈敞开状。

5.根据权利要求1所述的粉质饲料包装机，其特征在于：所述防滑槽(211)的边缘均呈圆滑状。

6.根据权利要求1所述的粉质饲料包装机，其特征在于：所述夹袋弧板(31)的内侧可拆卸固定连接有紧固带(311)，防滑块(3111)设置于紧固带(311)的内侧，紧固带(311)配备厚度不同的多种型号。

7.根据权利要求6所述的粉质饲料包装机，其特征在于：所述紧固带(311)和防滑块(3111)均为橡胶材质。

8.根据权利要求6所述的粉质饲料包装机，其特征在于：所述紧固带(311)上穿设有紧固螺栓(3113)，紧固螺栓(3113)穿过紧固带(311)与夹袋弧板(31)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的粉质饲料包装机，其特征在于：所述紧固带(311)上开设有容置槽(3112)，紧固螺栓(3113)远离夹袋弧板(31)的端头位于容置槽(3112)内。