CN215791433U - 一种修切边功能的led灯头外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，包括底座、注塑成型机构和修边机构；底座：其上表面中心处通过平面轴承转动连接有空心模台，底座的上表面四角对称设有支杆，支杆的上端均与顶板固定连接；注塑成型机构：包括第一电动推杆、U形架、上模罩和注塑管，所述第一电动推杆设置于顶板中心处的安装孔内，第一电动推杆的伸缩端下端设有U形架，U形架的内部下端设有上模罩；该修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，可以快速完成LED灯头外壳的注塑工作和修边工作，自动化程度较高，极大的减轻了人员的工作负担，并在注塑过程中令LED灯头安装孔直接成型，省去LED灯头外壳的钻孔工作。

Description

一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，具体为一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具。

背景技术

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。

LED灯在使用时需要在其外部安装LED灯头外壳，以此来实现对LED灯的保护和安装左右，而目前LED灯头外壳的加工需要先通过注塑的方式完成LED灯头外壳的初步成型，然后再对LED灯头外壳进行修边，最后再使用钻孔设备在LED灯头外壳的底端钻出用于安装LED灯头的安装孔。

而现有的LED灯头外壳注塑模具，通常只能完成LED灯头外壳的注塑成型工作，其本身并不具备修边和钻孔功能，在实际使用时需要将LED灯头外壳辗转于多个加工设备上，十分影响LED灯头外壳的加工效率，人员的工作负担较重，为此，我们提出一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，可以快速完成LED灯头外壳的注塑工作和修边工作，自动化程度较高，极大的减轻了人员的工作负担，并在注塑过程中令LED灯头安装孔直接成型，省去LED灯头外壳的钻孔工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，包括底座、注塑成型机构和修边机构；

底座：其上表面中心处通过平面轴承转动连接有空心模台，底座的上表面四角对称设有支杆，支杆的上端均与顶板固定连接；

注塑成型机构：包括第一电动推杆、U形架、上模罩和注塑管，所述第一电动推杆设置于顶板中心处的安装孔内，第一电动推杆的伸缩端下端设有U形架，U形架的内部下端设有上模罩，上模罩上表面的注塑口处设有注塑管；

修边机构：设置于底座的上表面和顶板的底面之间；

其中：所述底座的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速完成LED灯头外壳的注塑工作和修边工作，自动化程度较高，极大的减轻了人员的工作负担，并在注塑过程中令LED灯头安装孔直接成型，省去LED灯头外壳的钻孔工作。

进一步的，所述空心模台的内部滑动连接有左右对称的滑板，两个滑板的相背离外侧面上端均设有插柱，空心模台上端凸模的外弧面和上模罩的外弧面均设有与插柱相匹配的通孔，可以令LED灯头外壳一次成型，无需再次对LED灯头外壳进行钻孔工作，减少了人员的加工步骤。

进一步的，所述空心模台的内部下端通过轴承转动连接有丝杆，丝杆左右两端的螺纹方向相反并与同侧的滑板下端螺孔螺纹连接，空心模台外弧面设置的丝杆电机输出轴与丝杆的左端固定连接，丝杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动两个滑板移动。

进一步的，所述修边机构包括升降板、第二电动推杆、过渡板和电主轴，所述升降板前后两端的滑孔分别与竖向对应的支杆滑动连接，两个升降板中部前后对称设置的安装孔内均设有第二电动推杆，纵向对应的两个第二电动推杆伸缩端内侧端头均与过渡板固定连接，两个过渡板的相对内侧面中心处均设有电主轴，第二电动推杆和电主轴的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以快速完成LED灯头外壳的修边工作。

进一步的，所述修边机构还包括螺杆和螺杆电机，所述螺杆通过轴承左右对称转动连接于底座的上表面和顶板的底面之间，螺杆与竖向对应的升降板中部螺孔螺纹连接，顶板的上表面设有左右对称的螺杆电机，螺杆电机的输出轴与竖向对应的螺杆上端固定连接，螺杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动升降板上下滑动满足不同高度位置的修边工作。

进一步的，所述空心模台底面转轴的下端固定套设有蜗轮，底座的内部通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，底座前侧面设置的蜗杆电机输出轴与蜗杆的右端固定连接，蜗杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以改变LED灯头外壳的朝向，确保修边工作的全面性。

进一步的，所述底座的左右侧面均设有固定板，固定板的上表面前后两端均设有固定孔，可以实现对底座的安装固定，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，具有以下好处：

1、使用螺栓通过固定孔将固定板与连接部位固定，实现对底座的安装固定，确保工作环境的稳定性，通过控制开关组的调控，第一电动推杆向下伸展，推动U形架下移令上模罩扣放在空心模台的上方，随后丝杆电机运转，带动丝杆旋转，由于丝杆左右两端的螺纹方向，受丝杆与滑板的螺纹连接关系影响，可以使两个滑板背向移动令插柱穿过空心模台上端凸模和上模罩外部的通孔，随后通过注塑管将外部注塑原料注入空心模台与上模罩形成的成型腔内即可完成注塑成型工作。

2、待LED灯头外壳凝固成型后，通过控制开关组的调控，丝杆电机反转，通过丝杆的带动令两个滑板相向靠近移动距离，解除插柱对上模罩的限位后第一电动推杆收缩带动上模罩上升，此时LED灯头外壳受插柱的限位会被固定在空心模台的上方，随后电主轴运转带动自身刀口内提前安装好的修边刀高速旋转，螺杆电机运转带动螺杆旋转，受螺杆与升降板的螺纹连接关系影响，可以带动升降板沿着支杆上下滑动，令修边刀与LED灯头外壳的待修边部位对齐，之后第二电动推杆伸展推动过渡板向内移动，令修边刀与LED灯头外壳接触进行修边工作，蜗杆电机运转带动蜗杆旋转，受蜗杆与蜗轮的啮合连接关系影响，可以使空心模台带动LED灯头外壳旋转，满足LED灯头外壳上不同角度的修边工作，确保修边工作的全面性，最后丝杆电机通过丝杆带动插柱解除对LED灯头外壳的固定限位即可将LED灯头外壳取下，迅速完成注塑修边工作，自动化程度较好，极大的减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型平面内剖结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2空心模台、3支杆、4顶板、5控制开关组、6注塑成型机构、61第一电动推杆、62U形架、63上模罩、64注塑管、7修边机构、71升降板、72第二电动推杆、73过渡板、74电主轴、75螺杆、76螺杆电机、8蜗轮、9蜗杆、10蜗杆电机、11滑板、12插柱、13丝杆、14丝杆电机、15固定板、16固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，包括底座1、注塑成型机构6和修边机构7；

底座1：其上表面中心处通过平面轴承转动连接有空心模台2，底座1的上表面四角对称设有支杆3，支杆3的上端均与顶板4固定连接，支杆3可以为顶板4提供支撑作用，确保注塑工作的稳定性；

注塑成型机构6：包括第一电动推杆61、U形架62、上模罩63和注塑管64，第一电动推杆61设置于顶板4中心处的安装孔内，第一电动推杆61的伸缩端下端设有U形架62，U形架62的内部下端设有上模罩63，上模罩63上表面的注塑口处设有注塑管64，通过控制开关组5的调控，第一电动推杆61向下伸展，推动U形架62下移令上模罩63扣放在空心模台2的上方等待注塑工作的开展；

修边机构7：设置于底座1的上表面和顶板4的底面之间，修边机构7包括升降板71、第二电动推杆72、过渡板73和电主轴74，升降板71前后两端的滑孔分别与竖向对应的支杆3滑动连接，两个升降板71中部前后对称设置的安装孔内均设有第二电动推杆72，纵向对应的两个第二电动推杆72伸缩端内侧端头均与过渡板73固定连接，两个过渡板73的相对内侧面中心处均设有电主轴74，第二电动推杆72和电主轴74的输入端均电连接控制开关组5的输出端，修边机构7还包括螺杆75和螺杆电机76，螺杆75通过轴承左右对称转动连接于底座1的上表面和顶板4的底面之间，螺杆75与竖向对应的升降板71中部螺孔螺纹连接，顶板4的上表面设有左右对称的螺杆电机76，螺杆电机76的输出轴与竖向对应的螺杆75上端固定连接，螺杆电机76的输入端电连接控制开关组5的输出端，随后电主轴74运转带动自身刀口内提前安装好的修边刀高速旋转，螺杆电机76运转带动螺杆75旋转，受螺杆75与升降板71的螺纹连接关系影响，可以带动升降板71沿着支杆3上下滑动，令修边刀与LED灯头外壳的待修边部位对齐，之后第二电动推杆72伸展推动过渡板73向内移动，令修边刀与LED灯头外壳接触进行修边工作；

其中：底座1的前侧面设有控制开关组5，控制开关组5的输入端电连接外部电源，第一电动推杆61的输入端电连接控制开关组5的输出端。

其中：空心模台2的内部滑动连接有左右对称的滑板11，两个滑板11的相背离外侧面上端均设有插柱12，空心模台2上端凸模的外弧面和上模罩63的外弧面均设有与插柱12相匹配的通孔，空心模台2的内部下端通过轴承转动连接有丝杆13，丝杆13左右两端的螺纹方向相反并与同侧的滑板11下端螺孔螺纹连接，空心模台2外弧面设置的丝杆电机14输出轴与丝杆13的左端固定连接，丝杆电机14的输入端电连接控制开关组5的输出端，随后丝杆电机14运转，带动丝杆13旋转，由于丝杆13左右两端的螺纹方向，受丝杆13与滑板11的螺纹连接关系影响，可以使两个滑板11背向移动令插柱12穿过空心模台2上端凸模和上模罩63外部的通孔，随后通过注塑管64将外部注塑原料注入空心模台2与上模罩63形成的成型腔内即可完成注塑成型工作，待LED灯头外壳凝固成型后丝杆电机14反转，通过丝杆13的带动令两个滑板11相向靠近移动距离，解除插柱12对上模罩63的限位后第一电动推杆61收缩带动上模罩63上升，此时LED灯头外壳受插柱12的限位会被固定在空心模台2的上方，注塑过程中插柱12在LED灯头外壳底端留下的通孔可以直接作为LED灯头安装孔使用，减少了人员的加工步骤。

其中：空心模台2底面转轴的下端固定套设有蜗轮8，底座1的内部通过轴承转动连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8啮合连接，底座1前侧面设置的蜗杆电机10输出轴与蜗杆9的右端固定连接，蜗杆电机10的输入端电连接控制开关组5的输出端，蜗杆电机10运转带动蜗杆9旋转，受蜗杆9与蜗轮8的啮合连接关系影响，可以使空心模台2带动LED灯头外壳旋转，满足LED灯头外壳上不同角度的修边工作，确保修边工作的全面性。

其中：底座1的左右侧面均设有固定板15，固定板15的上表面前后两端均设有固定孔16，使用螺栓通过固定孔16将固定板15与连接部位固定，实现对底座1的安装固定，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔16将固定板15与连接部位固定，实现对底座1的安装固定，确保工作环境的稳定性，通过控制开关组5的调控，第一电动推杆61向下伸展，推动U形架62下移令上模罩63扣放在空心模台2的上方，随后丝杆电机14运转，带动丝杆13旋转，由于丝杆13左右两端的螺纹方向，受丝杆13与滑板11的螺纹连接关系影响，可以使两个滑板11背向移动令插柱12穿过空心模台2上端凸模和上模罩63外部的通孔，随后通过注塑管64将外部注塑原料注入空心模台2与上模罩63形成的成型腔内即可完成注塑成型工作，待LED灯头外壳凝固成型后丝杆电机14反转，通过丝杆13的带动令两个滑板11相向靠近移动距离，解除插柱12对上模罩63的限位后第一电动推杆61收缩带动上模罩63上升，此时LED灯头外壳受插柱12的限位会被固定在空心模台2的上方，且注塑过程中插柱12在LED灯头外壳底端留下的通孔可以直接作为LED灯头安装孔使用，减少了人员的加工步骤，随后电主轴74运转带动自身刀口内提前安装好的修边刀高速旋转，螺杆电机76运转带动螺杆75旋转，受螺杆75与升降板71的螺纹连接关系影响，可以带动升降板71沿着支杆3上下滑动，令修边刀与LED灯头外壳的待修边部位对齐，之后第二电动推杆72伸展推动过渡板73向内移动，令修边刀与LED灯头外壳接触进行修边工作，蜗杆电机10运转带动蜗杆9旋转，受蜗杆9与蜗轮8的啮合连接关系影响，可以使空心模台2带动LED灯头外壳旋转，满足LED灯头外壳上不同角度的修边工作，确保修边工作的全面性，最后丝杆电机14通过丝杆13带动插柱12解除对LED灯头外壳的固定限位即可将LED灯头外壳取下，迅速完成注塑修边工作，自动化程度较好，极大的减轻了人员的工作负担。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆61选用的是JN185小型电动推杆，第二电动推杆72选用的是JN125小型电动推杆，电主轴74选用的是S2018-A08系列微型电主轴，螺杆电机76和蜗杆电机10均选用的是24BYJ48电机，丝杆电机14选用的是28H2P3205A4微型步进电机，控制开关组5上设有与第一电动推杆61、第二电动推杆72、电主轴74、螺杆电机76、丝杆电机14和蜗杆电机10一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、注塑成型机构(6)和修边机构(7)；

底座(1)：其上表面中心处通过平面轴承转动连接有空心模台(2)，底座(1)的上表面四角对称设有支杆(3)，支杆(3)的上端均与顶板(4)固定连接；

注塑成型机构(6)：包括第一电动推杆(61)、U形架(62)、上模罩(63)和注塑管(64)，所述第一电动推杆(61)设置于顶板(4)中心处的安装孔内，第一电动推杆(61)的伸缩端下端设有U形架(62)，U形架(62)的内部下端设有上模罩(63)，上模罩(63)上表面的注塑口处设有注塑管(64)；

修边机构(7)：设置于底座(1)的上表面和顶板(4)的底面之间；

其中：所述底座(1)的前侧面设有控制开关组(5)，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源，第一电动推杆(61)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，其特征在于：所述空心模台(2)的内部滑动连接有左右对称的滑板(11)，两个滑板(11)的相背离外侧面上端均设有插柱(12)，空心模台(2)上端凸模的外弧面和上模罩(63)的外弧面均设有与插柱(12)相匹配的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，其特征在于：所述空心模台(2)的内部下端通过轴承转动连接有丝杆(13)，丝杆(13)左右两端的螺纹方向相反并与同侧的滑板(11)下端螺孔螺纹连接，空心模台(2)外弧面设置的丝杆电机(14)输出轴与丝杆(13)的左端固定连接，丝杆电机(14)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，其特征在于：所述修边机构(7)包括升降板(71)、第二电动推杆(72)、过渡板(73)和电主轴(74)，所述升降板(71)前后两端的滑孔分别与竖向对应的支杆(3)滑动连接，两个升降板(71)中部前后对称设置的安装孔内均设有第二电动推杆(72)，纵向对应的两个第二电动推杆(72)伸缩端内侧端头均与过渡板(73)固定连接，两个过渡板(73)的相对内侧面中心处均设有电主轴(74)，第二电动推杆(72)和电主轴(74)的输入端均电连接控制开关组(5)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，其特征在于：所述修边机构(7)还包括螺杆(75)和螺杆电机(76)，所述螺杆(75)通过轴承左右对称转动连接于底座(1)的上表面和顶板(4)的底面之间，螺杆(75)与竖向对应的升降板(71)中部螺孔螺纹连接，顶板(4)的上表面设有左右对称的螺杆电机(76)，螺杆电机(76)的输出轴与竖向对应的螺杆(75)上端固定连接，螺杆电机(76)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，其特征在于：所述空心模台(2)底面转轴的下端固定套设有蜗轮(8)，底座(1)的内部通过轴承转动连接有蜗杆(9)，蜗杆(9)与蜗轮(8)啮合连接，底座(1)前侧面设置的蜗杆电机(10)输出轴与蜗杆(9)的右端固定连接，蜗杆电机(10)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种修切边功能的LED灯头外壳注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的左右侧面均设有固定板(15)，固定板(15)的上表面前后两端均设有固定孔(16)。

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