CN210387622U - 一种双柱立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双柱立式车床，包括车床龙门骨架、圆盘地脚、刀架横梁滑轨、刀架放置横梁、第一传动马达、第一螺纹传动轴、第一螺纹孔、第二传动马达、第二螺纹传动轴、第二螺纹孔、左立柱、左立刀架、左刀架导轨、左导轨固定台、左刀头、右立柱、右立刀架、右刀架导轨、右导轨固定台、右刀头、车床加工台、加工台转盘、加工台底座、控制箱、控制显示器、控制按钮，本实用新型有效提高了车床对不同零件的加工适用性，有效提高了车床的加工空间。

Description

一种双柱立式车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，特别涉及一种双柱立式车床。

背景技术

车床用于加工制造业，主要对零部件进行初加工处理，在目前市场中大多以单柱卧式车床；

这种车床只有一个加工刀架效率比较低下不能满足当下的生产需求，而且不仅刀架只有一个还不能根据不同加工的需求进行对刀架的上下的移动，这就导致了当加工比较大型的零件时就使得加工空间比较狭小；

其次，也不能根据左右不同的加工部位进行刀架的左右的移动，这就使得在加工长度长的零件时需要移动待加工零件，使得加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双柱立式车床，以解决上述背景技术中提出车床只有一个加工刀架效率比较低下不能满足当下的生产需求，而且不仅刀架只有一个还不能根据不同加工的需求进行对刀架的上下的移动，这就导致了当加工比较大型的零件时就使得加工空间比较狭小，也不能根据左右不同的加工部位进行刀架的左右的移动，这就使得在加工长度长的零件时需要移动待加工零件，使得加工精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双柱立式车床，包括车床龙门骨架、圆盘地脚、刀架横梁滑轨、刀架放置横梁、第一传动马达、第一螺纹传动轴、第一螺纹孔、第二传动马达、第二螺纹传动轴、第二螺纹孔、左立柱、左立刀架、左刀架导轨、左导轨固定台、左刀头、右立柱、右立刀架、右刀架导轨、右导轨固定台、右刀头、车床加工台、加工台转盘、加工台底座、控制箱、控制显示器、控制按钮，所述车床龙门骨架与所述圆盘地脚固定连接，所述圆盘地脚位于所述车床龙门骨架的下方末端，所述刀架横梁滑轨与所述车床龙门骨架固定连接，所述刀架横梁滑轨嵌套在所述车床龙门骨架的内部，所述刀架放置横梁与所述刀架横梁滑轨滑动连接，所述刀架放置横梁卡套所述刀架横梁滑轨的内部，所述第一传动马达与所述第一螺纹传动轴固定连接，所述第一传动马达位于所述第一螺纹传动轴的左侧且固定连接在所述刀架放置横梁的左侧表面，所述第一螺纹传动轴与所述第一螺纹孔螺纹螺孔滑动连接；

所述第二传动马达与所述第二螺纹传动轴固定连接，所述第二传动马达位于所述第二螺纹传动轴的左侧且固定连接在所述刀架放置横梁的左侧表面，所述第二螺纹传动轴与所述第二螺纹孔螺纹螺孔滑动连接，所述左立柱嵌套在所述第一螺纹传动轴和第二螺纹传动轴的螺纹外表面，所述左立刀架嵌套在所述左立柱的内部且滑动连接，所述左刀架导轨与所述左导轨固定台固定连接，所述左导轨固定台位于所述左刀架导轨的上方且与所述左立刀架固定连接，所述左刀头与所述左立刀架固定连接，所述左刀头位于所述左立刀架下方末端；

所述右立刀架嵌套在所述右立柱的内部且滑动连接，所述右刀架导轨与所述右导轨固定台固定连接，所述右导轨固定台位于所述右刀架导轨的上方且与所述右立刀架固定连接，所述右刀头与所述右立刀架固定连接，所述右刀头位于所述右立刀架下方末端。

优选的，所述控制箱上设置有所述控制显示器和所述控制按钮，所述控制显示器与所述控制箱电性连接，所述控制显示器位于所述控制箱外表面，所述控制按钮与所述控制箱电性连接，所述控制按钮位于所述控制箱外表面。

优选的，所述车床加工台与所述加工台转盘固定连接，所述车床加工台位于所述加工台转盘的上方，所述加工台底座与所述加工台转盘固定连接，所述加工台底座位于所述加工台转盘的下方。

优选的，所述车床龙门骨架采用合金钢材料。

优选的，所述第一传动马达和所述第二传动马达采用步进马达。

优选的，所述第一螺纹传动轴和所述第一螺纹孔，所述第二螺纹传动轴和所述第二螺纹孔均采用间隙配合。

优选的，所述圆盘地脚打入地基并通过螺栓加固连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有刀架放置横梁且与刀架横梁滑轨相配合，可使得左立柱和右立柱进行上下移动，进而使得整个左刀架和右刀架可以根据不同加工零件的大小进行上下的移动，有效提高了车床对不同零件的加工适用性；

2、通过第一传动马达的旋转带动第一螺纹传动轴的旋转和第二传动马达带动第二螺纹传动轴的转动并通过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹螺孔的旋转配合进而使得左立刀架和右立刀架进行左右的移动可有效使得车床可以根据不同左右位置的需求进行左右的移动，有效提高了车床的加工空间。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、车床龙门骨架；2、圆盘地脚；3、刀架横梁滑轨；4、刀架放置横梁；5、第一传动马达；6、第一螺纹传动轴；7、第一螺纹孔；8、第二传动马达；9、第二螺纹传动轴；10、第二螺纹孔；11、左立柱；12、左立刀架；13、左刀架导轨；14、左导轨固定台；15、左刀头；16、右立柱；17、右立刀架；18、右刀架导轨；19、右导轨固定台；20、右刀头；21、车床加工台；22、加工台转盘；23、加工台底座；24、控制箱；25、控制显示器；26、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种双柱立式车床，如图1所示，车床龙门骨架1与圆盘地脚2固定连接，圆盘地脚2位于车床龙门骨架1的下方末端，刀架横梁滑轨3与车床龙门骨架1固定连接，刀架横梁滑轨3嵌套在车床龙门骨架1的内部，刀架放置横梁4与刀架横梁滑轨3滑动连接，刀架放置横梁4卡套刀架横梁滑轨3的内部，通过设置有刀架放置横梁4且与刀架横梁滑轨3相配合，可使得左立柱11和右立柱16进行上下移动，进而使得整个左立刀架12和右立刀架17可以根据不同加工零件的大小进行上下的移动，有效提高了车床对不同零件的加工适用性，第一传动马达5与第一螺纹传动轴6固定连接，第一传动马达5位于第一螺纹传动轴6的左侧且固定连接在刀架放置横梁4的左侧表面，第一螺纹传动轴6与第一螺纹孔7螺纹螺孔滑动连接，可以有效根据不同左右位置的需求进行左右的移动，有效提高了车床的加工空间；

如图2所示，第二传动马达8与第二螺纹传动轴9固定连接，第二传动马达8位于第二螺纹传动轴9的左侧且固定连接在刀架放置横梁4的左侧表面，第二螺纹传动轴9与第二螺纹孔10螺纹螺孔滑动连接，左立柱11嵌套在第一螺纹传动轴6和第二螺纹传动轴9的螺纹外表面，左立刀架12嵌套在左立柱11的内部且滑动连接，左刀架导轨13与左导轨固定台14固定连接，左导轨固定台14位于左刀架导轨13的上方且与左立刀架12固定连接，左刀头15与左立刀架12固定连接，左刀头15位于左立刀架12下方末端；右立刀架17嵌套在右立柱16的内部且滑动连接，右刀架导轨18与右导轨固定台19固定连接，右导轨固定台19位于右刀架导轨18的上方且与右立刀架17固定连接，右刀头20与右立刀架17固定连接，右刀头20位于右立刀架17下方末端；

控制箱24上设置有控制显示器25和控制按钮26，控制显示器25与控制箱24电性连接，控制显示器25位于控制箱24外表面，控制按钮26与控制箱24电性连接，控制按钮26位于控制箱24外表面，通过设置有控制箱24对车床加工进行控制，车床加工台21与加工台转盘22固定连接，车床加工台21位于加工台转盘22的上方，加工台底座23与加工台转盘22固定连接，加工台底座23位于加工台转盘22的下方，车床龙门骨架1采用合金钢材料，第一传动马达5和第二传动马达8采用步进马达，第一螺纹传动轴6和第一螺纹孔7，第二螺纹传动轴9和第二螺纹孔10均采用间隙配合，圆盘地脚2打入地基并通过螺栓加固连接可有效固定整个车床机构。

本实用工作原理：在使用本使用新型时，首先，将双柱立式车床接入到工业三相电，再将待加工的零件放置到车床加工台21再根据是否需要进行旋转需求对加工台转盘22进行旋转；

将待加工了零件放置到车床加工台21之后，对双柱立式车床进行加工调制，其刀架放置横梁4且与刀架横梁滑轨3相配合，可使得左立柱11和右立柱16进行上下移动，进而使得整个左立刀架12和右立刀架17可以根据不同加工零件的大小进行上下的移动，从而调整了加工零件所需的上下的位置；

在调整了加工零件所需的上下的位置之后，通过第一传动马达5的旋转带动第一螺纹传动轴6的旋转和第二传动马达8带动第二螺纹传动轴9的转动并通过第一螺纹孔7和第二螺纹孔10的螺纹螺孔的旋转配合进而使得左立刀架12和右立刀架17进行左右的移动可有效使得车床可以根据不同左右位置的需求进行左右的移动，进而定位好加工零件了左右移动的位移的需求；

在定位好加工位置之后，通过控制箱24上的控制显示器25和控制按钮26对整个零件进行加工，当加工完成之后关闭双柱立式车床并进行断电处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双柱立式车床，包括车床龙门骨架(1)、圆盘地脚(2)、刀架横梁滑轨(3)、刀架放置横梁(4)、第一传动马达(5)、第一螺纹传动轴(6)、第一螺纹孔(7)、第二传动马达(8)、第二螺纹传动轴(9)、第二螺纹孔(10)、左立柱(11)、左立刀架(12)、左刀架导轨(13)、左导轨固定台(14)、左刀头(15)、右立柱(16)、右立刀架(17)、右刀架导轨(18)、右导轨固定台(19)、右刀头(20)、车床加工台(21)、加工台转盘(22)、加工台底座(23)、控制箱(24)、控制显示器(25)、控制按钮(26)，其特征在于：所述车床龙门骨架(1)与所述圆盘地脚(2)固定连接，所述圆盘地脚(2)位于所述车床龙门骨架(1)的下方末端，所述刀架横梁滑轨(3)与所述车床龙门骨架(1)固定连接，所述刀架横梁滑轨(3)嵌套在所述车床龙门骨架(1)的内部，所述刀架放置横梁(4)与所述刀架横梁滑轨(3)滑动连接，所述刀架放置横梁(4)卡套所述刀架横梁滑轨(3)的内部，所述第一传动马达(5)与所述第一螺纹传动轴(6)固定连接，所述第一传动马达(5)位于所述第一螺纹传动轴(6)的左侧且固定连接在所述刀架放置横梁(4)的左侧表面，所述第一螺纹传动轴(6)与所述第一螺纹孔(7)螺纹螺孔滑动连接；

所述第二传动马达(8)与所述第二螺纹传动轴(9)固定连接，所述第二传动马达(8)位于所述第二螺纹传动轴(9)的左侧且固定连接在所述刀架放置横梁(4)的左侧表面，所述第二螺纹传动轴(9)与所述第二螺纹孔(10)螺纹螺孔滑动连接，所述左立柱(11)嵌套在所述第一螺纹传动轴(6)和第二螺纹传动轴(9)的螺纹外表面，所述左立刀架(12)嵌套在所述左立柱(11)的内部且滑动连接，所述左刀架导轨(13)与所述左导轨固定台(14)固定连接，所述左导轨固定台(14)位于所述左刀架导轨(13)的上方且与所述左立刀架(12)固定连接，所述左刀头(15)与所述左立刀架(12)固定连接，所述左刀头(15)位于所述左立刀架(12)下方末端；

所述右立刀架(17)嵌套在所述右立柱(16)的内部且滑动连接，所述右刀架导轨(18)与所述右导轨固定台(19)固定连接，所述右导轨固定台(19)位于所述右刀架导轨(18)的上方且与所述右立刀架(17)固定连接，所述右刀头(20)与所述右立刀架(17)固定连接，所述右刀头(20)位于所述右立刀架(17)下方末端。

2.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述控制箱(24)上设置有所述控制显示器(25)和所述控制按钮(26)，所述控制显示器(25)与所述控制箱(24)电性连接，所述控制显示器(25)位于所述控制箱(24)外表面，所述控制按钮(26)与所述控制箱(24)电性连接，所述控制按钮(26)位于所述控制箱(24)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述车床加工台(21)与所述加工台转盘(22)固定连接，所述车床加工台(21)位于所述加工台转盘(22)的上方，所述加工台底座(23)与所述加工台转盘(22)固定连接，所述加工台底座(23)位于所述加工台转盘(22)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述车床龙门骨架(1)采用合金钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述第一传动马达(5)和所述第二传动马达(8)采用步进马达。

6.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述第一螺纹传动轴(6)和所述第一螺纹孔(7)、所述第二螺纹传动轴(9)和所述第二螺纹孔(10)均采用间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述圆盘地脚(2)打入地基并通过螺栓加固连接。

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