CN210172724U - 一种新型台式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型台式攻丝机，包括底座、机架、攻丝机构、控制箱，底座上竖直固设有立柱，立柱上端转动连有安装板，安装板上表面左右两侧转动设有操作台，操作台外侧边沿固设有与操作台垂直的环形挡沿，环形挡沿上沿周向贯穿开设有若干螺纹孔，螺纹孔上配设有定位螺栓，安装板上表面中部设有调节机构，调节机构包括定位块、滑动插接于定位块左右两侧的传动条，传动条外侧阵列设有齿牙一，环形挡沿外壁环形阵列设有与传动条齿牙一啮合的齿牙二，本实用新型设有两个操作台，可交替连续性操作，简单便捷，安全高效，且对工件的待加工位置能够进行灵活调整，避免了反复装卸夹持，综合实用性强。

Description

一种新型台式攻丝机

技术领域

本实用新型涉及磨削工装技术领域，具体涉及一种新型台式攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。

在机械零部件加工中，常常要在零部件上制作内螺纹(攻丝)，以便工件的安装，这样就要用到攻丝机。目前常用的攻丝机包括底座、立柱、攻丝机构、手柄、工作台及立架等，当要对零件进行攻丝加工时，先将待加工零件用夹具固定在工作台上，通过调节螺母来调节深度调节杆以控制所要攻丝的深度，此时操作者通过下压手柄来带动传动连杆及攻丝杆和丝锥下移进行攻丝。当手柄与传动连杆结合处碰触到深度调节杆时，即停止对手柄的下压而完成这次攻丝，再循环重复操作。这就要求操作者在工作时要高度集中精力，操作时要掌握好技术要点，以确保攻丝到位。在攻丝时操作人员由于长时间的重复操作而容易产生疲劳，攻丝时丝锥是否攻到位完全凭感觉来操作，因此经常发生攻丝不能到位的现象，造成零件的报废。另外，攻丝机主要由人工操作完成，生产效率较低。因此，如何解决在攻丝过程中由于操作人员疲劳而导致攻丝不到位的问题，是本领域技术人员关心的问题。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型台式攻丝机，设有两个操作台，可交替连续性操作，简单便捷，安全高效，且对工件的待加工位置能够进行灵活调整，避免了反复装卸夹持，综合实用性强。

一种新型台式攻丝机，包括底座、机架、攻丝机构、控制箱，所述底座上固设有所述机架，机架下方设有所述攻丝机构，所述机架侧壁上设有与攻丝机构电连接的控制箱，所述底座上竖直固设有立柱，立柱上端转动连有安装板，所述安装板上表面左右两侧转动设有操作台，操作台外侧边沿固设有与操作台垂直的环形挡沿，所述环形挡沿上沿周向贯穿开设有若干螺纹孔，螺纹孔上配设有定位螺栓，所述定位螺栓一端延伸至环形挡沿内并连有限位板，定位螺栓另一端位于环形挡沿外侧并设有手操部一；

所述安装板上表面中部设有调节机构，所述调节机构包括定位块、滑动插接于定位块左右两侧的传动条，所述传动条外侧阵列设有齿牙一，所述环形挡沿外壁环形阵列设有与传动条齿牙一啮合的齿牙二，所述传动条前、后端设有手操部二。

作为本实用新型进一步的改进：攻丝机构与下方右侧的操作台对应设置。

作为本实用新型进一步的改进：操作台、环形挡沿组合形成上端未封口的空心圆柱结构，所述环形挡沿上至少设有4个螺纹孔。

作为本实用新型进一步的改进：限位板上可拆卸套设有橡胶套，所述手操部一、手操部二外壁设有防滑纹。

作为本实用新型进一步的改进：定位块两侧开设有滑槽，所述传动条滑动连于滑槽内，所述传动条前、后端设有防止传动条滑离滑槽的挡块。

作为本实用新型进一步的改进：定位块上表面两侧开设有与滑槽连通的定位孔，该定位孔上配设有定位栓。

作为本实用新型进一步的改进：安装板内沿长轴线方向开设有通道，所述通道内间隙插接有插杆，插杆两端设有防止插杆脱离通道的限位块，所述机架侧壁上开设有与插杆外端适配的插槽。

作为本实用新型进一步的改进：立柱外壁转动套设有轴承套，所述轴承套外壁与安装板下表面间固连有加强杆。

有益效果：

1、本实用新型装置设有两个操作台，可交替连续性操作，具体操作时，其中一个操作台位于攻丝机构下方进行攻丝操作，另一个操作台则转动至外侧进行工件的装卸（取下已加工完成的工件，装填新的待加工工件），然后两者位置交替，循环操作，整体简单便捷，安全高效；操作台转动设于安装板上，可通过滑动抽拉传动条，使得与之啮合的环形挡沿随之转动，同时，与环形挡沿固连的操作台随之转动调节，即能够对操作台上固定的工件位置进行灵活调整，实现多个位置点的攻丝操作，避免了反复装卸夹持，省时省力，有效缩短工艺周期，综合实用性强。

2、攻丝机构与操作台上下对应，保证攻丝机构的丝锥头能够与操作台上的工件对应。攻丝机构采用现有常规的结构设计（本方案主要对操作台结构进行改进），在此不做详述。另外，控制箱外可设置控制屏（包含控制开关按钮），控制箱内包括控制器，如单片机或PLC等，对攻丝机构进行电控。具体的电路连接同样采用现有技术，在此不做赘述。

3、螺纹孔数可根据需求进行设置，螺纹孔数越多，夹持方向越多，夹持稳定性越高。

4、设置橡胶套，对工件的防护缓冲效果好，手操部一、手操部二设置防滑纹，便于操作施力。

5、定位块两侧开设滑槽，滑槽前后端未封口，且左侧滑槽左端未封口、右侧滑槽右端未封口（保证传动条外侧的齿牙一位于定位块外部），在传动条上设置挡块，避免在拉动传动条时用于过猛使之脱离。

6、定位块上设置定位孔，配设定位栓，当传动条滑动至合适位置时，将定位栓插接在定位孔内，即可对传动条实现进一步的固定，提高了攻丝的稳定性。

7、安装板上间隙插接插杆，且该插杆外端可与机架上的插槽适配插接，当安装板转动至一侧操作台位于攻丝机构下方时，将插杆插接于插槽内，可保持安装板的相对固定（不会转动），待攻丝结束后，将插杆抽离，然后将另一侧操作台转动至攻丝机构下方，同样将插杆插接于插槽中，重复操作。

8、安装板与立柱间设置加强杆，形成稳定的三角结构，为安装板结构提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板俯视图；

图中：1底座、11立柱、12安装板、13通道、14插杆、15限位块、16轴承套、17加强杆、2机架、21插槽、3攻丝机构、4控制箱、5操作台、51环形挡沿、52螺纹孔、53定位螺栓、54限位板、55手操部一、56齿牙二、6调节机构、61定位块、62传动条、63齿牙一、64手操部二、65滑槽、66挡块、67定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型台式攻丝机，如图1、2所示，包括底座1、机架2、攻丝机构3、控制箱4，所述底座1上固设有所述机架2，机架2下方设有所述攻丝机构3，所述机架2侧壁上设有与攻丝机构3电连接的控制箱4，攻丝机构与控制箱间电连接，具体的电连接采用现有的电路控制，控制箱内设置与攻丝机构电连接的控制器，控制箱外壁设置与控制器电连接的控制开关，各电器件由电源线插头插接插座供电。

底座1上竖直固设有立柱11，立柱11上端转动连有安装板12，可通过轴承座转动插接，立柱11外壁转动套设有轴承套16，所述轴承套16外壁与安装板12下表面间固连有加强杆17。设置加强杆可保证安装板的稳定性。

安装板12上表面左右两侧转动设有操作台5，操作台上开设若干条排屑槽（图中未示出），排屑槽一端口延伸至操作台外，保证丝屑排出清理，具体的可在安装板表面开设圆形槽，操作台底面设置与圆形槽适配的滚珠，以保证两者间可转动活动，攻丝机构3与下方右侧的操作台5对应设置，操作台5外侧边沿固设有与操作台5垂直的环形挡沿51，所述环形挡沿51上沿周向贯穿开设有若干螺纹孔52，螺纹孔52上配设有定位螺栓53，所述操作台5、环形挡沿51组合形成上端未封口的空心圆柱结构，所述环形挡沿51上至少设有4个螺纹孔52；环形挡沿一方面为定位螺栓提供连接支撑，另一方面可对操作台四周做防护（类似防护罩），使用时，将工件至于操作台上，然后转动各个定位螺栓使得限位板抵紧在工件表面，即可实现对工件的夹紧固定，然后操控攻丝机构进行攻丝操作即可。

定位螺栓53一端延伸至环形挡沿51内并连有限位板54，定位螺栓53另一端位于环形挡沿51外侧并设有手操部一55，限位板54上可拆卸套设有橡胶套，所述手操部一55、手操部二64外壁设有防滑纹。

安装板12上表面中部设有调节机构6，所述调节机构6包括定位块61、滑动插接于定位块61左右两侧的传动条62，具体的，定位块61两侧开设有滑槽65，传动条62滑动连于滑槽65内，传动条62前、后端设有防止传动条62滑离滑槽的挡块66，所述传动条62外侧阵列设有齿牙一63，所述环形挡沿51外壁环形阵列设有与传动条62齿牙一63啮合的齿牙二56，所述传动条62前、后端设有手操部二64。

另外，定位块61上表面两侧开设有与滑槽65连通的定位孔67，该定位孔67上配设有定位栓。安装板12内沿长轴线方向开设有通道13，所述通道13内间隙插接有插杆14，插杆14两端设有防止插杆14脱离通道的限位块15，所述机架2侧壁上开设有与插杆14外端适配的插槽21。定位栓插接定位孔，可用于保证传动条的相对固定；插杆插接插槽，可用于保证安装板的相对固定，两者都是为了进一步提高攻丝机构攻丝操作时的稳定性，提高攻丝质量和准度。

本实用新型装置设有两个操作台，可交替连续性操作，具体操作时，其中一个操作台位于攻丝机构下方进行攻丝操作，另一个操作台则转动至外侧进行工件的装卸（取下已加工完成的工件，装填新的待加工工件），然后两者位置交替，循环操作，整体简单便捷，安全高效。工件的装卸：将工件至于操作台上，旋拧手操部一使得限位板抵紧在工件表面即可进行工件的固定安装，反之，旋拧手操部一使得限位板远离工件松开，即可实现工件的拆卸。

操作台转动设于安装板上，可通过滑动抽拉传动条，使得与之啮合的环形挡沿随之转动，同时，与环形挡沿固连的操作台随之转动调节，即能够对操作台上固定的工件位置进行灵活调整，实现多个位置点的攻丝操作，避免了反复装卸夹持，省时省力，有效缩短工艺周期，综合实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型台式攻丝机，包括底座、机架、攻丝机构、控制箱，所述底座上固设有所述机架，机架下方设有所述攻丝机构，所述机架侧壁上设有与攻丝机构电连接的控制箱，其特征在于：所述底座上竖直固设有立柱，立柱上端转动连有安装板，所述安装板上表面左右两侧转动设有操作台，操作台外侧边沿固设有与操作台垂直的环形挡沿，所述环形挡沿上沿周向贯穿开设有若干螺纹孔，螺纹孔上配设有定位螺栓，所述定位螺栓一端延伸至环形挡沿内并连有限位板，定位螺栓另一端位于环形挡沿外侧并设有手操部一；

所述安装板上表面中部设有调节机构，所述调节机构包括定位块、滑动插接于定位块左右两侧的传动条，所述传动条外侧阵列设有齿牙一，所述环形挡沿外壁环形阵列设有与传动条齿牙一啮合的齿牙二，所述传动条前、后端设有手操部二。

2.根据权利要求1所述的新型台式攻丝机，其特征在于：所述攻丝机构与下方右侧的操作台对应设置。

3.根据权利要求1所述的新型台式攻丝机，其特征在于：所述操作台、环形挡沿组合形成上端未封口的空心圆柱结构，所述环形挡沿上至少设有4个螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的新型台式攻丝机，其特征在于：所述限位板上可拆卸套设有橡胶套，所述手操部一、手操部二外壁设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的新型台式攻丝机，其特征在于：所述定位块两侧开设有滑槽，所述传动条滑动连于滑槽内，所述传动条前、后端设有防止传动条滑离滑槽的挡块。

6.根据权利要求5所述的新型台式攻丝机，其特征在于：所述定位块上表面两侧开设有与滑槽连通的定位孔，该定位孔上配设有定位栓。

7.根据权利要求1所述的新型台式攻丝机，其特征在于：所述安装板内沿长轴线方向开设有通道，所述通道内间隙插接有插杆，插杆两端设有防止插杆脱离通道的限位块，所述机架侧壁上开设有与插杆外端适配的插槽。

8.根据权利要求1所述的新型台式攻丝机，其特征在于：所述立柱外壁转动套设有轴承套，所述轴承套外壁与安装板下表面间固连有加强杆。

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