CN215790831U - 一种混凝土搅拌站配料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土加工领域内一种混凝土搅拌站配料组件，设置在搅拌机进料口上方，包括骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗、水称量斗及固定支架，骨料储料斗和水称量斗分别设置在固定支架左右两侧，水泥称量斗、粉煤灰称量斗在固定支架中部横向布置，骨料储料斗顶部连接有室内收尘机，骨料储料斗右侧连接有排尘管路，排尘管路通过竖向设置的排尘软管分别与水泥称量斗、粉煤灰称量斗及搅拌机进料口上的排气口连通。本实用新型的混凝土搅拌站配料组件，具有结构布局紧凑合理，连接可靠，使用安全、环保、节能等优点。

Description

一种混凝土搅拌站配料组件

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，特别涉及一种混凝土搅拌站配料组件。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。现有技术的混凝土搅拌站配料模块，布局较为分散，占用空间较大，且卸料过程存在较大的扬尘污染。并且，配料模块与搅拌机进料口之间多为硬性连接，在卸料过程中，由于骨料和粉料较重，往往导致料斗震动，长期使用下来配料模块与搅拌机进料口之间连接易松动断裂，存在安全隐患。此外，由于配料模块与搅拌机进料口多为竖直连接，各种物料分别从各自的进料管口垂直落入搅拌机，后续在搅拌混凝土时需要耗费大量的时间才能将物料搅拌均匀，导致生产时间长，生产耗能大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布局紧凑、连接可靠、使用安全环保的混凝土搅拌站配料组件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土搅拌站配料组件，设置在搅拌机进料口上方，包括骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗、水称量斗及固定支架，骨料储料斗和水称量斗分别设置在固定支架左右两侧，水泥称量斗、粉煤灰称量斗在固定支架中部横向布置，骨料储料斗顶部连接有室内收尘机，骨料储料斗右侧连接有排尘管路，排尘管路通过竖向设置的排尘软管分别与水泥称量斗、粉煤灰称量斗及搅拌机进料口上的排气口连通。本实用新型的混凝土搅拌站配料组件，结构布局紧凑合理，节约材料，卸料过程中排气顺畅，使用安全环保。

作为本实用新型的进一步改进，骨料储料斗出料口底部通过第一软管与搅拌机骨料入口接管连接，水泥称量斗、粉煤灰称量斗出料口底部通过第二软管与搅拌机粉料入口接管连接，水称量斗出料口底部通过第三软管与搅拌机液体入口接管连接，降低卸料过程料斗震动对连接可靠性的影响。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌机骨料入口接管及搅拌机粉料入口接管连接在搅拌机进料口顶部且下部向搅拌机进料口中心倾斜，搅拌机液体入口接管下部水平连接在搅拌机进料口右侧。从而卸料过程中，骨料、粉料和水可以进行实现初步预混，尤其是液体入口接管进水，对下落的粉料可以进行横向冲刷，带动粉料向骨料方向移动，增强了预混效果，节约搅拌时间，提高混凝土生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，水泥称量斗、粉煤灰称量斗及水称量斗上侧与固定支架上侧之间均通过称重传感器连接。通过称重传感器对粉料和水进行称重，省时省力，降低了工作强度，提高了配料的精确性。

作为本实用新型的进一步改进，骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗及水称量斗下端出料口均设有开关控制装置，方便物料的自动投放。

作为本实用新型的进一步改进，排尘软管、第一软管及第二软管采用帆布套，第三软管采用PVC水管，成本低廉。

作为本实用新型的进一步改进，水泥称量斗、粉煤灰称量斗底侧设有震动器，防止粉料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土搅拌站配料组件的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A示图。

其中， 1搅拌机进料口，2骨料储料斗，3水泥称量斗， 4粉煤灰称量斗，5水称量斗，6固定支架，7室内收尘机，8 排尘管路，9A/9B排尘软管，10第一软管，11骨料入口接管，12第二软管，13A/13B粉料入口接管，14第三软管，15液体入口接管，16称重传感器，17震动器。

具体实施方式

如图1-3所示的混凝土搅拌站配料组件，设置在搅拌机进料口1上方，包括骨料储料斗2、水泥称量斗3、粉煤灰称量斗4、水称量斗5及固定支架6。

其中，骨料储料斗2和水称量斗5分别设置在固定支架6左右两侧，水泥称量斗3、粉煤灰称量斗4在固定支架6中部横向布置，骨料储料斗2顶部连接有室内收尘机7。骨料储料斗2右侧连接有排尘管路8，排尘管路8通过两根竖向设置的排尘软管9A分别与水泥称量斗3、粉煤灰称量斗4顶部排气口连接，通过排尘软管9B及搅拌机进料口1顶部排气口连通。排尘软管9B沿着水泥称量斗3与粉煤灰称量斗4中间夹缝竖直向上，保证排气顺畅，提升使用安全，且水泥称量斗3与粉煤灰称量斗4对排尘软管9B也提到保护作用，提高软管使用寿命。排尘软管9A/9B优选采用采用帆布套，通过管箍固定，连接简单，材料成本低。且帆布套有一定的透气性，进一步提高了使用安全性。

骨料储料斗2出料口底部通过第一软管10与搅拌机骨料入口接管11连接，水泥称量斗3、粉煤灰称量斗4出料口底部分别通过第二软管12与搅拌机粉料入口接管13A/13B连接，水称量斗5出料口底部通过第三软管14与搅拌机液体入口接管15连接，降低卸料过程料斗震动对连接可靠性的影响。第一软管10及第二软管12采用帆布套，第三软管14采用PVC水管，成本低廉。

搅拌机骨料入口接管11及搅拌机粉料入口接管13连接在搅拌机进料口1顶部且下部向搅拌机进料口1中心倾斜，搅拌机液体入口接管15下部水平连接在搅拌机进料口1右侧。如图1所示，由于骨料较重，搅拌机骨料入口接管11设计的比较短，其左侧略向右倾斜，右侧竖直，以减少卸料过程对接管的损害。搅拌机粉料入口接管13A/13B下部向左侧倾斜，且相对搅拌机进料口1上表面呈60°夹角，以便于粉料能够和骨料进行较好的预混。此外，液体入口接管15进水，对下落的粉料可以进行横向冲刷，带动粉料向骨料方向移动，增强了预混效果，节约搅拌时间，提高混凝土生产效率。如图1-3所示，为了便于安装连接，搅拌机粉料入口接管13A/13B在前后方向上错位布置，在本实施例中，搅拌机粉料入口接管13A下端更靠近搅拌机进料口1中心，搅拌机粉料入口接管13B下端相对远离搅拌机进料口1中心，所以搅拌机粉料入口接管13B下端还同时从后向前倾斜，以提高预混效果。

水泥称量斗3、粉煤灰称量斗4及水称量斗5上侧与固定支架6上侧之间均通过称重传感器16连接。称重传感器16上、下端分别通过吊环螺钉螺母连接结构连接在固定支架6上侧边梁及斗体侧部的连接支座上。具体地，水泥称量斗3、粉煤灰称量斗4及水称量斗5周围均分布有三个称重传感器16，以实现准确称重，提高配料的精确性。骨料储料斗2、水泥称量斗3、粉煤灰称量斗4及水称量斗5下端出料口均设有开关控制装置，方便物料的自动投放。为了防止粉料堵塞，水泥称量斗3、粉煤灰称量斗4底侧设有震动器17。

本实施例的混凝土搅拌站配料组件，具有结构布局紧凑合理，连接可靠，使用安全、环保、节能等优点。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站配料组件，设置在搅拌机进料口上方，包括骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗、水称量斗及固定支架，其特征在于：所述骨料储料斗和水称量斗分别设置在固定支架左右两侧，水泥称量斗、粉煤灰称量斗在固定支架中部横向布置，所述骨料储料斗顶部连接有室内收尘机，所述骨料储料斗右侧连接有排尘管路，所述排尘管路通过竖向设置的排尘软管分别与水泥称量斗、粉煤灰称量斗及搅拌机进料口上的排气口连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站配料组件，其特征在于：所述骨料储料斗出料口底部通过第一软管与搅拌机骨料入口接管连接，所述水泥称量斗、粉煤灰称量斗出料口底部通过第二软管与搅拌机粉料入口接管连接，所述水称量斗出料口底部通过第三软管与搅拌机液体入口接管连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站配料组件，其特征在于：所述搅拌机骨料入口接管及搅拌机粉料入口接管连接在搅拌机进料口顶部且下部向搅拌机进料口中心倾斜，所述搅拌机液体入口接管下部水平连接在搅拌机进料口右侧。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站配料组件，其特征在于：所述水泥称量斗、粉煤灰称量斗及水称量斗上侧与固定支架上侧之间均通过称重传感器连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站配料组件，其特征在于：所述骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗及水称量斗下端出料口均设有开关控制装置。

6.根据权利要求2-3任一项所述的混凝土搅拌站配料组件，其特征在于：所述排尘软管、第一软管及第二软管采用帆布套，所述第三软管采用PVC水管。

7.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土搅拌站配料组件，其特征在于：所述水泥称量斗、粉煤灰称量斗底侧设有震动器。

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