CN215619100U - 一种非骨料计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非骨料计量系统，包括水泥称量斗、粉煤灰称量斗，水泥称量斗、粉煤灰称量斗并排悬空安装在矩形大支架内，矩形大支架上边框短边中部及长边中部内侧设有上连接座，水泥称量斗、粉煤灰称量斗侧壁上分别对应上连接座设有三个下连接座，上连接座和下连接座之间连接有称重传感器，上连接座上连接有第一吊环螺钉，下连接座上连接有第二吊环螺钉，称重传感器上下两端设有中间吊环螺钉，中间吊环螺钉的螺钉部与称重传感器螺纹连接，中间吊环螺钉的吊环部采用开口吊环，开口吊环与第一吊环螺钉和第二吊环螺钉的吊环部挂接。本实用新型的非骨料计量系统，具有结构紧凑、设计合理、安装方便，集成度高、节能环保等优点。

Description

一种非骨料计量系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，特别涉及一种非骨料计量系统。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。现有技术的混凝土搅拌站，水泥、粉煤灰以及水等非骨料的计量系统结构较为复杂，制造成本较高，且称量过程中，粉料会从计量斗上方敞口散逸，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计更加合理、更加节能环保的非骨料计量系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种非骨料计量系统，包括水泥称量斗、粉煤灰称量斗，水泥称量斗、粉煤灰称量斗并排悬空安装在矩形大支架内，矩形大支架上边框短边中部及长边中部内侧设有上连接座，水泥称量斗、粉煤灰称量斗侧壁上分别对应上连接座设有三个下连接座，上连接座和下连接座之间连接有称重传感器，上连接座上通过第一螺母连接有第一吊环螺钉，下连接座上通过第二螺母连接有第二吊环螺钉，称重传感器上下两端设有中间吊环螺钉，中间吊环螺钉的螺钉部与称重传感器螺纹连接，中间吊环螺钉的吊环部采用开口吊环，开口吊环与第一吊环螺钉和第二吊环螺钉的吊环部挂接。本实用新型的非骨料计量系统，结构紧凑、设计合理、安装方便，能够有效降低材料成本和制造成本。

作为本实用新型的进一步改进，水泥称量斗、粉煤灰称量斗上部呈矩形、下部呈锥形，便于出料，下连接座设置在矩形部下侧，矩形部上端凸出于矩形大支架，缩短称重传感器连接结构长度，节约材料成本，且提高了整个结构的稳定性，降低了卸料过程中的称量斗震动。

作为本实用新型的进一步改进，矩形大支架长边右侧中部设有矩形小支架，矩形大支架与矩形小支架底部固定在同一支撑底框上，矩形小支架高度低于矩形大支架，矩形小支架内悬空安装有水称量斗。从而提高计量系统集成程度，且使得水泥称量斗、粉煤灰称量斗、水称量斗出料口能基本在同一高度上，便于与搅拌机顶部连接，缩短连接管道长度，节约成本。

作为本实用新型的进一步改进，矩形大支架长边左侧设有并列支架，并列支架内安装有骨料储料斗，进一步提高设备集成程度。

作为本实用新型的进一步改进，骨料储料斗顶部连接有室内收尘机，骨料储料斗右侧连接有排尘管路，排尘管路通过竖向设置的第一排尘软管分别与水泥称量斗、粉煤灰称量斗顶部的排气口连通。水泥称量斗、粉煤灰称量斗顶部封闭通过第一排尘软管进行排气，避免了卸料过程中的粉尘散逸，保护环境。

作为本实用新型的进一步改进，骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗的出料口与搅拌机顶部连接，排尘管路通过竖向设置的第二排尘软管与搅拌机顶部的排气口连通，第二排尘软管夹设在水泥称量斗、粉煤灰称量斗之间，保证排气顺畅，提升使用安全，且水泥称量斗与粉煤灰称量斗对第二排尘软管也提到保护作用，提高软管使用寿命，保证软管连接可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，第一排尘软管和第二排尘软管采用帆布套，连接简单，材料成本低，且帆布套有一定的透气性，进一步提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的非骨料计量系统的示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中B-B剖视图。

其中， 1水泥称量斗，2粉煤灰称量斗，3矩形大支架， 4上连接座，5下连接座，6称重传感器， 7第一螺母，8 第一吊环螺钉，9第二螺母，10第二吊环螺钉，11中间吊环螺钉，12矩形小支架，13支撑底框，14水称量斗，15搅拌机，16并列支架，17骨料储料斗，18室内收尘机，19排尘管路，20第一排尘软管，21第二排尘软管。

具体实施方式

如图1-4所示的非骨料计量系统，包括水泥称量斗1、粉煤灰称量斗2，水泥称量斗1、粉煤灰称量斗2并排悬空安装在矩形大支架3内。矩形大支架3上边框短边中部及长边中部内侧设有上连接座4，水泥称量斗1、粉煤灰称量斗2侧壁上分别对应上连接座4设有三个下连接座5，上连接座4和下连接座5之间连接有称重传感器6。具体地，上连接座4上通过第一螺母7与第一吊环螺钉8的螺钉部螺纹连接，下连接座5上通过第二螺母9与第二吊环螺钉10的螺钉部螺纹连接。称重传感器6上下两端设有中间吊环螺钉11，中间吊环螺钉11的螺钉部与称重传感器6螺纹连接，中间吊环螺钉11的吊环部采用开口吊环，开口吊环与第一吊环螺钉8和第二吊环螺钉10的吊环部挂接。

水泥称量斗1、粉煤灰称量斗2上部呈矩形、下部呈锥形，以便于出料。下连接座5设置在矩形部下侧，矩形部上端凸出于矩形大支架3，缩短称重传感器6连接结构长度，节约材料成本，且提高了整个结构的稳定性，降低了卸料过程中的称量斗震动。

优选地，矩形大支架3长边右侧中部设有矩形小支架12，矩形小支架12内悬空安装有水称量斗14。水称量斗14与矩形小支架12之间也连接有称重传感器6，连接方式也是通过上述的吊环螺钉连接结构，在此不再赘述。用于称量水称量斗14中物料重量的称重传感器6数量也为3个，分别设置在矩形小支架12长边中部及与另一侧长边相邻的两端短边末端，以提高结构稳定性及称量准确性。矩形大支架3与矩形小支架12底部固定在同一支撑底框13上，矩形小支架12高度低于矩形大支架3，从而使得水泥称量斗1、粉煤灰称量斗2、水称量斗14出料口能基本在同一高度上，便于与搅拌机15顶部连接，缩短连接管道长度，节约成本。

矩形大支架3长边左侧设有并列支架16，并列支架16内安装有骨料储料斗17，进一步提高设备集成程度。并列支架16底部也固定在支撑底框13。骨料储料斗17顶部连接有室内收尘机18，骨料储料斗17右侧连接有排尘管路19，排尘管路19通过竖向设置的第一排尘软管20分别与水泥称量斗1、粉煤灰称量斗2顶部的排气口连通。水泥称量斗1、粉煤灰称量斗2顶部封闭通过第一排尘软管20进行排气，避免了卸料过程中的粉尘散逸，保护环境。骨料储料斗17、水泥称量斗1、粉煤灰称量斗2的出料口与搅拌机15顶部连接，排尘管路19通过竖向设置的第二排尘软管21与搅拌机15顶部的排气口连通，第二排尘软管21夹设在水泥称量斗1、粉煤灰称量斗2之间，保证排气顺畅，提升使用安全，且水泥称量斗1与粉煤灰称量斗2对第二排尘软管21也提到保护作用，提高软管使用寿命，保证软管连接可靠性。第一排尘软管20和第二排尘软管21采用帆布套，连接简单，材料成本低，且帆布套有一定的透气性，进一步提高了使用安全性。

本实施例的非骨料计量系统，具有结构紧凑、设计合理、安装方便，集成度高、节能环保等优点。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种非骨料计量系统，包括水泥称量斗、粉煤灰称量斗，其特征在于：所述水泥称量斗、粉煤灰称量斗并排悬空安装在矩形大支架内，所述矩形大支架上边框短边中部及长边中部内侧设有上连接座，所述水泥称量斗、粉煤灰称量斗侧壁上分别对应所述上连接座设有三个下连接座，所述上连接座和下连接座之间连接有称重传感器，所述上连接座上通过第一螺母连接有第一吊环螺钉，所述下连接座上通过第二螺母连接有第二吊环螺钉，所述称重传感器上下两端设有中间吊环螺钉，所述中间吊环螺钉的螺钉部与称重传感器螺纹连接，所述中间吊环螺钉的吊环部采用开口吊环，所述开口吊环与第一吊环螺钉和第二吊环螺钉的吊环部挂接。

2.根据权利要求1所述的非骨料计量系统，其特征在于：所述水泥称量斗、粉煤灰称量斗上部呈矩形、下部呈锥形，所述下连接座设置在矩形部下侧，所述矩形部上端凸出于所述矩形大支架。

3.根据权利要求1所述的非骨料计量系统，其特征在于：所述矩形大支架长边右侧中部设有矩形小支架，所述矩形大支架与矩形小支架底部固定在同一支撑底框上，所述矩形小支架高度低于矩形大支架，所述矩形小支架内悬空安装有水称量斗。

4.根据权利要求1所述的非骨料计量系统，其特征在于：所述矩形大支架长边左侧设有并列支架，所述并列支架内安装有骨料储料斗。

5.根据权利要求4所述的非骨料计量系统，其特征在于：所述骨料储料斗顶部连接有室内收尘机，所述骨料储料斗右侧连接有排尘管路，所述排尘管路通过竖向设置的第一排尘软管分别与水泥称量斗、粉煤灰称量斗顶部的排气口连通。

6.根据权利要求5所述的非骨料计量系统，其特征在于：所述骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗的出料口与搅拌机顶部连接，所述排尘管路通过竖向设置的第二排尘软管与所述搅拌机顶部的排气口连通，所述第二排尘软管夹设在水泥称量斗、粉煤灰称量斗之间。

7.根据权利要求6所述的非骨料计量系统，其特征在于：所述第一排尘软管和第二排尘软管采用帆布套。

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