CN215619111U - 一种混凝土搅拌机进料口连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了混凝土加工领域内一种混凝土搅拌机进料口连接结构，进料口顶部设有骨料入口接管、水泥入口接管、粉煤灰入口接管，骨料入口接管设置在进料口顶部左侧，水泥入口接管、粉煤灰入口接管设置在进料口顶部右侧，骨料入口接管、水泥入口接管、粉煤灰入口接管下部向搅拌机进料口中心方向倾斜，进料口右侧水平连接有液体入口接管。本实用新型的混凝土搅拌机进料口连接结构，可以增强预混效果，节约搅拌时间，提高混凝土生产效率，具有结构简单、使用安全、节能环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工领域，特别涉及一种混凝土搅拌机进料口连接结构。
背景技术
现有技术的混凝土搅拌机，骨料、水泥、粉煤灰及水出料口与搅拌机进料口多为竖直连接，各种物料分别从各自的进料管口垂直落入搅拌机，后续在搅拌混凝土时需要耗费大量的时间才能将物料搅拌均匀，导致生产时间长，生产耗能大。并且在卸料过程中，由于骨料和粉料较重，往往导致料斗震动，长期使用下来配料模块与搅拌机进料口之间连接易松动断裂，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌机进料口连接结构，能够实现物料预混，缩短搅拌时间。
本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土搅拌机进料口连接结构，进料口顶部设有骨料入口接管、水泥入口接管、粉煤灰入口接管，骨料入口接管设置在进料口顶部左侧，水泥入口接管、粉煤灰入口接管设置在进料口顶部右侧，骨料入口接管、水泥入口接管、粉煤灰入口接管下部向搅拌机进料口中心方向倾斜，进料口右侧水平连接有液体入口接管。本实用新型的混凝土搅拌机进料口连接结构，可以在进料过程中实现骨料、粉料和水的初步预混，尤其是液体入口接管进水，对下落的粉料可以进行横向冲刷，带动粉料向骨料方向移动，增强了预混效果，节约搅拌时间，提高混凝土生产效率。
作为本实用新型的进一步改进，进料口顶部骨料入口接管的连接口为长方形连接口，水泥入口接管、粉煤灰入口接管的连接口为圆形连接口，两个圆形连接口相对长方形连接口长边纵向错位设置。长方形连接口的设置，有助于提高骨料卸料速度，且与两个圆形连接口有较大的相对面，便于骨料与粉料的预混。两个圆形连接口的错位设置，避免了因两个圆形连接口设置较近导致的人员连接操作不便，便于人员检修。
作为本实用新型的进一步改进，骨料入口接管、水泥入口接管、粉煤灰入口接管分别与骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗底部出料口通过软性连接件连接，降低卸料过程料斗震动对连接可靠性的影响。
作为本实用新型的进一步改进，软性连接件为帆布套，连接简单，材料成本低，且帆布套有一定的透气性，降低了进料口粉尘气体积聚存在的安全隐患，进一步提高了使用安全性。
作为本实用新型的进一步改进，帆布套上下通过管箍固定，连接方式简单，维护方便。
作为本实用新型的进一步改进，进料口顶部中心连接有排气管，排气管采用帆布软管，进一步提高使用安全性。
作为本实用新型的进一步改进，进料口侧面设有检修窗，便于故障排查。
附图说明
图1为本实用新型的混凝土搅拌机进料口连接结构的示意图。
图2为本实用新型的混凝土搅拌机进料口连接结构的进料口俯视图。
图3为图1中A-A示图。
其中， 1进料口，2骨料入口接管，3水泥入口接管， 4粉煤灰入口接管，5液体入口接管，6连接口一，7连接口二，8 连接口三，9软性连接件，10管箍，11排气管，12检修窗。
具体实施方式
如图1-3所示的混凝土搅拌机进料口1连接结构，进料口1顶部设有骨料入口接管2、水泥入口接管3、粉煤灰入口接管4，骨料入口接管2设置在进料口1顶部左侧，水泥入口接管3、粉煤灰入口接管4设置在进料口1顶部右侧，骨料入口接管2、水泥入口接管3、粉煤灰入口接管4下部向搅拌机进料口1中心方向倾斜。进料口1右侧水平连接有液体入口接管5。在本实施例中，液体入口接管5末端带有折弯部，以便于将与位于上侧的水称量斗连接。
具体地，如图2所示，进料口1顶部骨料入口接管2的连接口一6为长方形连接口，水泥入口接管3、粉煤灰入口接管4的连接口二7、连接口三8为圆形连接口，连接口二7、连接口三8相对连接口一6的长边纵向错位设置。连接口一6采用长方形结构，有助于提高骨料卸料速度，且与连接口二7、连接口三8有较大的相对面，便于骨料与粉料的预混。连接口二7、连接口三8的错位设置，避免了因两个连接口设置较近导致的人员连接操作不便，便于人员检修。
如图1所示，由于骨料较重，骨料入口接管2设计的比较短，其左侧略向右倾斜，右侧竖直，以减少卸料过程对接管的损害。水泥入口接管3、粉煤灰入口接管4下部向左侧倾斜，且相对进料口1上表面呈60°夹角，以便于粉料能够和骨料进行较好的预混。此外，液体入口接管5进水，对下落的粉料可以进行横向冲刷，带动粉料向骨料方向移动，增强了预混效果，节约搅拌时间，提高混凝土生产效率。如图2-3所示，在本实施例中，连接口二7更靠近进料口1中心，所以前后方向上，水泥入口接管3竖直，粉煤灰入口接管4下端还同时从后向前倾斜，以提高预混效果。
如图1、图3所示，骨料入口接管2、水泥入口接管3、粉煤灰入口接管4分别与骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗底部出料口通过软性连接件9连接，降低卸料过程料斗震动对连接可靠性的影响。软性连接件9为帆布套，连接简单，材料成本低，且帆布套有一定的透气性，降低了进料口1粉尘气体积聚存在的安全隐患，进一步提高了使用安全性。帆布套上下通过管箍10固定，连接方式简单，维护方便。进料口1顶部中心连接有排气管11，排气管11优选采用帆布软管，进一步提高使用安全性。进料口1侧面设有检修窗12，便于故障排查。
本实施例的混凝土搅拌机进料口连接结构，可以增强预混效果，节约搅拌时间，提高混凝土生产效率，具有结构简单、使用安全、节约能耗、提高效率等优点。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种混凝土搅拌机进料口连接结构，其特征在于：进料口顶部设有骨料入口接管、水泥入口接管、粉煤灰入口接管，所述骨料入口接管设置在进料口顶部左侧，所述水泥入口接管、粉煤灰入口接管设置在进料口顶部右侧，所述骨料入口接管、水泥入口接管、粉煤灰入口接管下部向搅拌机进料口中心方向倾斜，进料口右侧水平连接有液体入口接管。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机进料口连接结构，其特征在于：进料口顶部所述骨料入口接管的连接口为长方形连接口，所述水泥入口接管、粉煤灰入口接管的连接口为圆形连接口，两个所述圆形连接口相对所述长方形连接口长边纵向错位设置。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机进料口连接结构，其特征在于：所述骨料入口接管、水泥入口接管、粉煤灰入口接管分别与骨料储料斗、水泥称量斗、粉煤灰称量斗底部出料口通过软性连接件连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌机进料口连接结构，其特征在于：所述软性连接件为帆布套。
5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机进料口连接结构，其特征在于：所述帆布套上下通过管箍固定。
6.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土搅拌机进料口连接结构，其特征在于：所述进料口顶部中心连接有排气管，所述排气管采用帆布软管。
7.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土搅拌机进料口连接结构，其特征在于：所述进料口侧面设有检修窗。
Priority Applications (1)
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| CN202122148143.5U CN215619111U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种混凝土搅拌机进料口连接结构 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122148143.5U patent/CN215619111U/zh active Active
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