CN215788706U - 一种拉链生产加工用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链生产加工用去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有支架，所述支架的上端设置有用于调整打磨高度的升降机构，所述升降机构的下端设置有电机安装盒，所述电机安装盒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设置有打磨轮，所述打磨轮的下方设置有放置板。本实用新型所述的一种拉链生产加工用去毛刺设备通过设置有升降机构，大大的提高了装置的使用便捷性和适用性，且电机安装盒通过滑块和导轨与支架的内表面进行滑动，可以大大提高电机安装盒内部驱动电机上下移动的稳定性，从而提高驱动电机输出轴一端的打磨轮对拉链进行去毛刺打磨时的精准性，提高产品的加工质量，带来更好的使用前景。

Description

一种拉链生产加工用去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及拉链生产加工技术领域，具体为一种拉链生产加工用去毛刺设备。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。近年来，拉链被广泛运用在各类衣物、皮包、编织带等生活用品上，已在人们的日常生活中占据了一席之地，拉链的生产也因此受到了一定的重视。拉链在生产时需要进行去毛刺，提高拉链表面的光滑度。

现有的拉链生产加工用去毛刺多为人工手动打磨，人手的安全清理往往会拖慢生产的进度，降低生产效率，不能够很好地适配现有的生产工序，且现有的拉链生产加工用去毛刺时无法对拉链进行固定，需要手持拉链进行打磨去毛刺，不仅导致加工效率低，还存在一定的安全隐患，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种拉链生产加工用去毛刺设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种拉链生产加工用去毛刺设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种拉链生产加工用去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有支架，所述支架的上端设置有用于调整打磨高度的升降机构，所述升降机构的下端设置有电机安装盒，所述电机安装盒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设置有打磨轮，所述打磨轮的下方设置有放置板，所述放置板的上端外表面设置有用于提高拉链固定稳固性与便捷性的螺旋紧固装置，所述放置板的下端外表面与工作台的上端外表面之间设置有用于提高拉链打磨位置的滑轨。

进一步的，所述升降机构包括U型安装架和导轨，所述U型安装架的上端外表面固定安装有液压泵，所述U型安装架的下端内表面设置有活塞杆，所述导轨位于支架的两侧内表面，所述导轨与电机安装盒的两侧外表面之间设置有滑块。

进一步的，所述活塞杆贯穿支架的上端外表面，且所述电机安装盒通过活塞杆于支架活动连接，所述导轨的数量为两组，且所述导轨与支架的两侧内表面固定连接，所述滑块与导轨滑动连接，所述电机安装盒通过滑块与导轨滑动连接。

进一步的，所述螺旋紧固装置包括U型固定架，所述U型固定架的上端外表面中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的上端设置有旋钮，所述螺纹丝杆的下端固定安装有螺纹连接块，所述螺纹连接块的下端外表面设置有夹板，所述夹板与U型固定架的连接处开设有定位槽。

进一步的，所述螺旋紧固装置的数量为两组，且所述螺旋紧固装置分别位于放置板的上端外表面两侧，所述U型固定架与放置板的上端外表面固定连接，所述螺纹丝杆通过螺纹槽与U型固定架活动连接，所述螺纹连接块与夹板固定连接，所述螺纹连接块与螺纹丝杆活动连接，且所述螺纹丝杆通过螺纹连接块与夹板活动连接，所述夹板通过定位槽与U型固定架滑动连接。

进一步的，所述支架与工作台的上端外表面固定连接，所述打磨轮与驱动电机的输出轴活动连接，所述打磨轮通过升降机构与支架活动连接，所述放置板通过滑轨与工作台的上端外表面滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉链生产加工用去毛刺设备，具备以下有益效果：

1、该一种拉链生产加工用去毛刺设备，通过设置有升降机构，在对拉链进行打磨时，可以根据拉链毛刺的不同情况进行打磨轮高度的调节，启动液压泵后，活塞杆可以带动电机安装盒进行上下移动，从而带动打磨轮进行打磨高度的调整，大大的提高了装置的使用便捷性和适用性，且电机安装盒通过滑块和导轨与支架的内表面进行滑动，可以大大提高电机安装盒内部驱动电机上下移动的稳定性，从而提高驱动电机输出轴一端的打磨轮对拉链进行去毛刺打磨时的精准性，提高产品的加工质量。

2、该一种拉链生产加工用去毛刺设备，通过设置有螺旋紧固装置，在对拉链去毛刺打磨前，先将拉链通过螺旋紧固装置与放置板固定，将拉链的一端放置于夹板的下方，旋转旋钮使螺纹丝杆通过螺纹槽在U型固定架的上端外表面中部旋转，螺纹丝杆旋转后带动夹板在U型固定架上向下方移动，直至将下方的拉链固定，拉链的另一端同样使用螺旋紧固装置进行固定，不仅可以大大提高拉链固定的便捷性，降低工人的劳动强度，提高加工效率，还可以避免工人用手对拉链进行固定，大大的提高了加工时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种拉链生产加工用去毛刺设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种拉链生产加工用去毛刺设备的升降机构的平面结构示意图。

图3为本实用新型一种拉链生产加工用去毛刺设备的螺旋紧固装置的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、升降机构；301、U型安装架；302、液压泵；303、活塞杆；304、导轨；305、滑块；4、电机安装盒；5、驱动电机；6、打磨轮；7、滑轨；8、放置板；9、螺旋紧固装置；901、U型固定架；902、螺纹槽；903、螺纹丝杆；904、旋钮；905、螺纹连接块；906、夹板；907、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种拉链生产加工用去毛刺设备，包括工作台1，工作台1的上端外表面设置有支架2，支架2的上端设置有用于调整打磨高度的升降机构3，升降机构3的下端设置有电机安装盒4，电机安装盒4的内部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴一端设置有打磨轮6，打磨轮6的下方设置有放置板8，放置板8的上端外表面设置有用于提高拉链固定稳固性与便捷性的螺旋紧固装置9，放置板8的下端外表面与工作台1的上端外表面之间设置有用于提高拉链打磨位置的滑轨7。

升降机构3包括U型安装架301和导轨304，U型安装架301的上端外表面固定安装有液压泵302，U型安装架301的下端内表面设置有活塞杆303，导轨304位于支架2的两侧内表面，导轨304与电机安装盒4的两侧外表面之间设置有滑块305。

活塞杆303贯穿支架2的上端外表面，且电机安装盒4通过活塞杆303于支架2活动连接，导轨304的数量为两组，且导轨304与支架2的两侧内表面固定连接，滑块305与导轨304滑动连接，电机安装盒4通过滑块305与导轨304滑动连接。

实施例2

如图1和图3所示，在实施例1的基础上设置有螺旋紧固装置9，螺旋紧固装置9包括U型固定架901，U型固定架901的上端外表面中部开设有螺纹槽902，螺纹槽902的内表面设置有螺纹丝杆903，螺纹丝杆903的上端设置有旋钮904，螺纹丝杆903的下端固定安装有螺纹连接块905，螺纹连接块905的下端外表面设置有夹板906，夹板906与U型固定架901的连接处开设有定位槽907。

螺旋紧固装置9的数量为两组，且螺旋紧固装置9分别位于放置板8的上端外表面两侧，U型固定架901与放置板8的上端外表面固定连接，螺纹丝杆903通过螺纹槽902与U型固定架901活动连接，螺纹连接块905与夹板906固定连接，螺纹连接块905与螺纹丝杆903活动连接，且螺纹丝杆903通过螺纹连接块905与夹板906活动连接，夹板906通过定位槽907与U型固定架901滑动连接。

支架2与工作台1的上端外表面固定连接，打磨轮6与驱动电机5的输出轴活动连接，打磨轮6通过升降机构3与支架2活动连接，放置板8通过滑轨7与工作台1的上端外表面滑动连接。

相对于实施例1增加了螺旋紧固装置9，在对拉链去毛刺打磨前，先将拉链通过螺旋紧固装置9与放置板8固定，将拉链的一端放置于夹板906的下方，旋转旋钮904使螺纹丝杆903通过螺纹槽902在U型固定架901的上端外表面中部旋转，螺纹丝杆903旋转后带动夹板906在U型固定架901上向下方移动，直至将下方的拉链固定，拉链的另一端同样使用螺旋紧固装置9进行固定，不仅可以大大提高拉链固定的便捷性，降低工人的劳动强度，提高加工效率，还可以避免工人用手对拉链进行固定，大大的提高了加工时的安全性。

工作原理

在对拉链去毛刺打磨前，先将拉链通过螺旋紧固装置9与放置板8固定，将拉链的一端放置于夹板906的下方，旋转旋钮904使螺纹丝杆903通过螺纹槽902在U型固定架901的上端外表面中部旋转，螺纹丝杆903旋转后带动夹板906在U型固定架901上向下方移动，直至将下方的拉链固定，拉链的另一端同样使用螺旋紧固装置9进行固定，不仅可以大大提高拉链固定的便捷性，降低工人的劳动强度，提高加工效率，还可以避免工人用手对拉链进行固定，大大的提高了加工时的安全性。完成拉链的固定后，启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动后带动打磨轮6进行旋转，在对拉链进行打磨时，可以根据拉链毛刺的不同情况进行打磨轮6高度的调节，启动液压泵302后，活塞杆303可以带动电机安装盒4进行上下移动，从而带动打磨轮6进行打磨高度的调整，大大的提高了装置的使用便捷性和适用性，且电机安装盒4通过滑块305和导轨304与支架2的内表面进行滑动，可以大大提高电机安装盒4内部驱动电机5上下移动的稳定性，从而提高驱动电机5输出轴一端的打磨轮6对拉链进行去毛刺打磨时的精准性，提高产品的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种拉链生产加工用去毛刺设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面设置有支架（2），所述支架（2）的上端设置有用于调整打磨高度的升降机构（3），所述升降机构（3）的下端设置有电机安装盒（4），所述电机安装盒（4）的内部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴一端设置有打磨轮（6），所述打磨轮（6）的下方设置有放置板（8），所述放置板（8）的上端外表面设置有用于提高拉链固定稳固性与便捷性的螺旋紧固装置（9），所述放置板（8）的下端外表面与工作台（1）的上端外表面之间设置有用于提高拉链打磨位置的滑轨（7）。

2.根据权利要求1所述的一种拉链生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述升降机构（3）包括U型安装架（301）和导轨（304），所述U型安装架（301）的上端外表面固定安装有液压泵（302），所述U型安装架（301）的下端内表面设置有活塞杆（303），所述导轨（304）位于支架（2）的两侧内表面，所述导轨（304）与电机安装盒（4）的两侧外表面之间设置有滑块（305）。

3.根据权利要求2所述的一种拉链生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述活塞杆（303）贯穿支架（2）的上端外表面，且所述电机安装盒（4）通过活塞杆（303）于支架（2）活动连接，所述导轨（304）的数量为两组，且所述导轨（304）与支架（2）的两侧内表面固定连接，所述滑块（305）与导轨（304）滑动连接，所述电机安装盒（4）通过滑块（305）与导轨（304）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉链生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述螺旋紧固装置（9）包括U型固定架（901），所述U型固定架（901）的上端外表面中部开设有螺纹槽（902），所述螺纹槽（902）的内表面设置有螺纹丝杆（903），所述螺纹丝杆（903）的上端设置有旋钮（904），所述螺纹丝杆（903）的下端固定安装有螺纹连接块（905），所述螺纹连接块（905）的下端外表面设置有夹板（906），所述夹板（906）与U型固定架（901）的连接处开设有定位槽（907）。

5.根据权利要求4所述的一种拉链生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述螺旋紧固装置（9）的数量为两组，且所述螺旋紧固装置（9）分别位于放置板（8）的上端外表面两侧，所述U型固定架（901）与放置板（8）的上端外表面固定连接，所述螺纹丝杆（903）通过螺纹槽（902）与U型固定架（901）活动连接，所述螺纹连接块（905）与夹板（906）固定连接，所述螺纹连接块（905）与螺纹丝杆（903）活动连接，且所述螺纹丝杆（903）通过螺纹连接块（905）与夹板（906）活动连接，所述夹板（906）通过定位槽（907）与U型固定架（901）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉链生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述支架（2）与工作台（1）的上端外表面固定连接，所述打磨轮（6）与驱动电机（5）的输出轴活动连接，所述打磨轮（6）通过升降机构（3）与支架（2）活动连接，所述放置板（8）通过滑轨（7）与工作台（1）的上端外表面滑动连接。

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