CN2661362Y - 液压刨磨两用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压刨磨两用机床，其包括床身、设在床身内两侧的垂直导轨、设在垂直导轨上部的台面移位导轨、设在两侧台面移位导轨之间的工作台面、设在工作台面底部的台面升降杆、设在床身顶部一侧的液压缸；其特点是，机床横梁部件设置在床身上方，在机床横梁内上部设有隔断板，在隔断板底部两侧设有上导轨，在机床横梁的两侧底部设有下导轨；由刨头组件和磨头组件连接构成刨磨组合机头，刨头组件设在上、下导轨之间，磨头组件设在下导导轨的下部。本实用新型设计新颖、合理，具有刨削、精磨两用功能，加工件的加工尺寸范围大，加工能力强，节能，制造成本低，适应中小企业使用或制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属切削机床，具体涉及的是一种液压刨磨两用机床。
背景技术
目前金属切削机床中的刨床、磨床只能分别对金属加工件刨削、磨削。现有技术的刨床有牛头刨床、大型龙门刨床，牛头刨床是通过设在床身上的电动机带动皮带轮上的曲臂推动定向移位的滑块，带动滑枕，推动刨头，对加工件进行刨削加工，牛头刨床只能加工长度有限的加工件，加工范围小，功能单一；大型龙门刨床可对大工件进行刨削，将大工件固定在定向移位的作台面上，通过动力传递，使工作台面移动，由设置在龙门架上的刨刀，进行加工件的刨削加工；由于该机床只能定向移动，不能横向移动；大型龙门架刨床，加工功能单一；由于该机床体积大，制造成本大，售价高，并且占地大，又耗能，不适合中小企业使用，应用受到限止。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的刨床、磨床功能单一，功耗大的缺点，制造困难，而提供一种体积小、节能，集刨削、精磨为一机的液压刨磨两用机床。
本实用新型的目的是这样实现的，液压刨磨两用机床，包括床身、对应设在床身内两侧的垂直导轨、对应设置在垂直导轨上部的台面移位导轨、设在两侧台面移位导轨之间的工作台面、设在工作台面底部的台面升降杆、设在床身顶部一侧的液压缸；其特点是，还包括机床横樑导轨部件和刨磨组合机头；
所述的机床横樑导轨部件设置在床身上方，该机床横樑导轨部件包括机床横樑、隔断板、一对上导轨、一对下导轨；所述的机床横樑呈倒“U”形，所述的隔断板水平设在机床横樑内上部，所述的一对上导轨间隔设在隔断板底部两侧，所述的一对下导轨对应设在机床横樑的两侧底部；
所述的刨磨组合机头由刨头组件和磨头组件组成；所述的刨头组件设在上、下导轨之间，所述的磨头组件设在下导轨的下部，并与相邻的刨头组件连接。
上述的液压刨磨两用机床，其中，所述的刨头组件包括刨头、刨刀夹具、刨刀；所述的刨头下部设有刨刀夹具，所述的刨刀设在刨刀夹具下部中心。
上述的液压刨磨两用机床，其中，所述的刨头由刨头箱体的顶部设置上滑块，刨头箱体下部设置下滑块构成，该刨头设在上、下导轨中可横向滑动，在刨头箱体与液压缸相对应的一侧面中心设有拉杆孔，液压缸的拉杆外端设置在该拉杆孔中与刨头箱体固接。
上述的液压刨磨两用机床，其中，所述的磨头组件由磨头的顶部设置磨头滑块，磨头的底部设置磨头砂轮构成；磨头组件的磨头滑块设在下导轨中，该磨头在下导轨中可横向滑动。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1.液压刨磨两用机床中由于设有刨磨组合机头，实现一机具有刨削、精磨两用功能，占地小，适应中小企业使用或制造。
2.本实用新型液压刨磨两用机床中由于设有的刨磨组合机头的磨头和刨头可分离，分别作刨削、精磨加工，节能，制造成本低。
3.本实用新型液压刨磨两用机床中的液压缸由于采用无级变速，运行速度可调节，可适用不同速度的刨削、精磨加工要求。
4.本实用新型液压刨磨两用机由于工作台面不仅可以纵向移动，还可以横向移动，使加工范围扩大，提高了加工能力。
附图说明
通过以下对本实用新型的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：
图1是本实用新型液压刨磨两用机床的结构示意图。
图2是本实用新型液压刨磨两用机床的机床横梁和刨磨组合机头的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1所示，液压刨磨两用机床，包括床身1、一对垂直导轨2、台面移位导轨3、工作台面4、台面升降杆5、液压缸6、机床横樑导轨部件7、刨磨组合机头8；床身1内两侧对应设置垂直导轨2，在两侧的垂直导轨上部分别对应设置台面移位导轨3，可横向调节移动工作台面的位置，在两侧台面移位导轨3之间设置工作台面4，在工作台面4底部设有台面升降杆5，可上、下调节工作台面的高度，在床身1顶部一侧设有液压缸6，机床横樑导轨部件7设置在床身1上方，刨磨组合机头8由刨头组件81和磨头组件82组成；刨头组件81设在上、下导轨72、73之间，磨头组件82设在下导轨73的下部，并与相邻的刨头组件81连接。
请配合参见图2，该机床横樑导轨部件7包括机床横樑74、隔断板71、一对上导轨72、一对下导轨73；机床横樑74呈倒“U”形，隔断板71水平设在机床横樑74内上部，一对上导轨72间隔设在隔断板71底部两侧，一对下导轨73对应设在机床横樑74的两侧底部。
刨头组件81包括刨头811、刨刀夹具812、刨刀813；刨头811由刨头箱体8113的顶部设置上滑块8111，刨头箱体8113下部设置下滑块8112构成，该刨头811设在上导轨迹72、下导轨73中可横向滑动，在刨头811箱体与液压缸6相对应的一侧面中心设有拉杆孔8114，液压缸6的拉杆61外端设置在该拉杆孔8114中与刨头箱体8113固接；刨头811下部设有刨刀夹具812，刨刀813设在刨刀夹具812下部中心。
磨头组件82由磨头822的顶部设置磨头滑块821，磨头822的底部设置磨头砂轮823构成；磨头组件82的磨头滑块821设在下导轨73中，该磨头822在下导轨73中可横向滑动。
本实用新型液压刨磨两用机床的工作原理是，当需刨削加工时，将刨磨组合机头中的设有磨头的磨头滑块与刨头滑块脱离，开机启动液压缸，液压缸的拉杆伸缩运动，推动刨头在导轨中移动，设在刨头下的刨刀随之对设置在工作台面上的加工件A进行刨削；当需对加工件A进行磨削时，将磨头滑块与刨头滑块相连接，并卸掉刨刀，在液压缸的拉杆伸缩运动的作用下，推动磨头以设定的速度在导轨中移动，同时启动磨头砂轮旋转，对设置在工作台面上的加工件A进行精磨加工。
本实用新型设计新颖、合理，具有刨削、精磨两用功能，加工件的加工尺寸范围大，加工能力强，节能，制造成本低，适应中小企业使用或制造。
Claims (4)
1、一种液压刨磨两用机床，包括床身、对应设在床身内两侧的垂直导轨、对应设置在垂直导轨上部的台面移位导轨、设在两侧台面移位导轨之间的工作台面、设在工作台面底部的台面升降杆、设在床身顶部一侧的液压缸；其特征于：还包括机床横樑导轨部件和刨磨组合机头；
所述的机床横樑导轨部件设置在床身上方，该机床横樑导轨部件包括机床横樑、隔断板、一对上导轨、一对下导轨；所述的机床横樑呈倒“U”形，所述的隔断板水平设在机床横樑内上部，所述的一对上导轨间隔设在隔断板底部两侧，所述的一对下导轨对应设在机床横樑的两侧底部；
所述的刨磨组合机头由刨头组件和磨头组件组成；所述的刨头组件设在上、下导轨之间，所述的磨头组件设在下导轨的下部，并与相邻的刨头组件连接。
2、根据权利要求1所述的液压刨磨两用机床，其特征在于：所述的刨头组件包括刨头、刨刀夹具、刨刀；所述的刨头下部设有刨刀夹具，所述的刨刀设在刨刀夹具下部中心。
3、根据权利要求1所述的液压刨磨两用机床，其特征在于：所述的刨头由刨头箱体的顶部设置上滑块，刨头箱体下部设置下滑块构成，该刨头设在上、下导轨中可横向滑动，在刨头箱体与液压缸相对应的一侧面中心设有拉杆孔，液压缸的拉杆外端设置在该拉杆孔中与刨头箱体固接。
4、根据权利要求1所述的液压刨磨两用机床，其特征在于：所述的磨头组件由磨头的顶部设置磨头滑块，磨头的底部设置磨头砂轮构成；磨头组件的磨头滑块设在下导轨中，该磨头在下导轨中可横向滑动。
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