CN215787878U - 一种翻转式夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转式夹具，包括底座，底座的顶面上焊接有钢板，钢板的上方设有翻转板和与翻转板配合的L形板，钢板上安装有夹具单元一型，钢板的顶面中心安装有一对对称设置的第一支撑杆，夹具单元一型设置在钢板上且安装有第一支撑杆的内侧方，第一支撑杆的侧面上连接有夹具单元二型，所述钢板的顶面两端均安装有夹具单元一型且呈倾斜设置，所述翻转板呈H形状，翻转板的顶面中心与底面中心分别有大方形开口和小方形开口，翻转板与L形板配合可以轻易实现各角度翻转，通过调节翻转板与L形板可以更改翻转角度，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，尤其是涉及一种翻转式夹具。
背景技术
车身焊接夹具是把零件迅速、准确地定位在固定的位置上，并使其固定不发生偏移的工具，是车身生产的手段,在连续生产同样的产品时，夹具不能有变形或移动，能满足图纸设计的公差要求；夹具要满足安装、定位夹紧、焊接、取出方便的要求，传统的车身焊接夹具在翻转时比较麻烦，工序复杂，因此我们需要一种翻转式夹具。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种翻转式夹具，包括底座，底座的顶面上焊接有钢板，钢板的上方设有翻转板和与翻转板配合的L形板，钢板上安装有夹具单元一型，钢板的顶面中心安装有一对对称设置的第一支撑杆，夹具单元一型设置在钢板上且安装有第一支撑杆的内侧方，第一支撑杆的侧面上连接有夹具单元二型，所述钢板的顶面两端均安装有夹具单元一型且呈倾斜设置，所述翻转板呈H形状，翻转板的顶面中心与底面中心分别有大方形开口和小方形开口，翻转板上的小方形开口的四个拐角外侧均连接有第二支撑杆，翻转板的侧面两端连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端均安装有夹具单元一型，所述翻转板上的大方形开口的侧面连接有夹具单元一型，所述L形板设置在翻转板的侧方，L形板上连接有第三支撑杆，第三支撑杆的末端连接有夹具单元一型，所述翻转板上大方形开口的侧面的夹具单元一型与第三支撑杆上的夹具单元一型配合。
作为上述技术方案的改进之一，夹具单元一型包括：气缸、固定板、压臂、上压块、下压块、角座和连接板，固定板安装角座上且通过角座与钢板或翻转板或L形板连接，所述固定板的一侧上端成型有直角缺口，压臂设置在固定板的直角缺口上方，所述气缸连接在固定板的另一侧，气缸的伸缩杆朝上设置，所述连接板设置在气缸的伸缩杆与压臂之间，压臂与连接板的一侧铰接，气缸的伸缩杆与连接板的另一侧铰接，所述上压块与下压块均设置在直角缺口内，上压块与压臂的底面连接，下压块与直角缺口底面连接。
作为上述技术方案的改进之一，夹具单元二型包括：固定杆、压杆和底板，所述固定杆竖直连接在钢板的顶面上，压杆连接在固定杆的顶端上且与之转动配合，所述底板设置在压杆的下方且与固定杆连接，底板上成型有放置槽。
作为上述技术方案的改进之一，所述钢板的顶面上与翻转板的侧面上均安装有吊环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，翻转板与L形板配合可以轻易实现各角度翻转，通过调节翻转板与L形板可以更改翻转角度，实用性强。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一种结构示意图；
图3是本实用新型的夹具单元一型的结构示意图；
图4是本实用新型的夹具单元二型的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例中，一种翻转式夹具，包括底座1，底座1 的顶面上焊接有钢板2，钢板2的上方设有翻转板5和与翻转板5配合的L形板 8，钢板2上安装有夹具单元一型11，钢板2的顶面中心安装有一对对称设置的第一支撑杆3，夹具单元一型11设置在钢板2上且安装有第一支撑杆3的内侧方，第一支撑杆3的侧面上连接有夹具单元二型4，所述钢板2的顶面两端均安装有夹具单元一型11且呈倾斜设置，所述翻转板5呈H形状，翻转板5的顶面中心与底面中心分别有大方形开口6和小方形开口7，翻转板5上的小方形开口7的四个拐角外侧均连接有第二支撑杆10，翻转板5的侧面两端连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的顶端均安装有夹具单元一型11，所述翻转板5上的大方形开口6的侧面连接有夹具单元一型11，所述L形板8设置在翻转板5的侧方， L形板8上连接有第三支撑杆9，第三支撑杆9的末端连接有夹具单元一型11，所述翻转板5上大方形开口6的侧面的夹具单元一型11与第三支撑杆9上的夹具单元一型11配合。
作为上述技术方案的改进之一，夹具单元一型11包括：气缸113、固定板 112、压臂115、上压块116、下压块117、角座111和连接板114，固定板112 安装角座111上且通过角座111与钢板2或翻转板5或L形板8连接，所述固定板112的一侧上端成型有直接缺口118，压臂115设置在固定板112的直接缺口 118上方，所述气缸113连接在固定板112的另一侧，气缸113的伸缩杆朝上设置，所述连接板114设置在气缸113的伸缩杆与压臂115之间，压臂115与连接板114的一侧铰接，气缸113的伸缩杆与连接板114的另一侧铰接，所述上压块 116与下压块117均设置在直接缺口118内，上压块116与压臂115的底面连接，下压块117与直接缺口118底面连接。
作为上述技术方案的改进之一，夹具单元二型4包括：固定杆41、压杆42 和底板43，所述固定杆41竖直连接在钢板2的顶面上，压杆42连接在固定杆 41的顶端上且与之转动配合，所述底板43设置在压杆42的下方且与固定杆41 连接，底板43上成型有放置槽44。
作为上述技术方案的改进之一，所述钢板2的顶面上与翻转板5的侧面上均安装有吊环12。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (4)
1.一种翻转式夹具，包括底座，其特征在于：底座的顶面上焊接有钢板，钢板的上方设有翻转板和与翻转板配合的L形板，钢板上安装有夹具单元一型，钢板的顶面中心安装有一对对称设置的第一支撑杆，夹具单元一型设置在钢板上且安装有第一支撑杆的内侧方，第一支撑杆的侧面上连接有夹具单元二型，所述钢板的顶面两端均安装有夹具单元一型且呈倾斜设置，所述翻转板呈H形状，翻转板的顶面中心与底面中心分别有大方形开口和小方形开口，翻转板上的小方形开口的四个拐角外侧均连接有第二支撑杆，翻转板的侧面两端连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端均安装有夹具单元一型，所述翻转板上的大方形开口的侧面连接有夹具单元一型，所述L形板设置在翻转板的侧方，L形板上连接有第三支撑杆，第三支撑杆的末端连接有夹具单元一型，所述翻转板上大方形开口的侧面的夹具单元一型与第三支撑杆上的夹具单元一型配合。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式夹具，其特征在于：夹具单元一型包括：气缸、固定板、压臂、上压块、下压块、角座和连接板，固定板安装角座上且通过角座与钢板或翻转板或L形板连接，所述固定板的一侧上端成型有直角缺口，压臂设置在固定板的直角缺口上方，所述气缸连接在固定板的另一侧，气缸的伸缩杆朝上设置，所述连接板设置在气缸的伸缩杆与压臂之间，压臂与连接板的一侧铰接，气缸的伸缩杆与连接板的另一侧铰接，所述上压块与下压块均设置在直角缺口内，上压块与压臂的底面连接，下压块与直角缺口底面连接。
3.根据权利要求1所述的一种翻转式夹具，其特征在于：夹具单元二型包括：固定杆、压杆和底板，所述固定杆竖直连接在钢板的顶面上，压杆连接在固定杆的顶端上且与之转动配合，所述底板设置在压杆的下方且与固定杆连接，底板上成型有放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种翻转式夹具，其特征在于：所述钢板的顶面上与翻转板的侧面上均安装有吊环。
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2021
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