CN215786820U - 卡盘反向安装定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卡盘反向安装定位结构，包括有排屑箱、连接盘以及卡盘；该连接盘固定于排屑箱的外侧面上，连接盘具有一开口朝外的内孔；该卡盘与内孔相适配并嵌入内孔中与连接盘固定连接，卡盘的内端面紧靠内孔的内底面。通过设置连接盘，在连接盘上开设有内孔，并配合卡盘与内孔相适配并嵌入内孔中与连接盘固定连接，实现连接盘与卡盘的径向和轴向定位，在使用过程中不会出现径向偏移，钻大孔(8‑14mm)后，不影响钻小孔(2.0‑3.0mm)，夹持大棒料(外径>20mm)不会导致卡盘径向偏移，可以长期保持机床的加工精度，为加工作业带来便利。

Description

卡盘反向安装定位结构

技术领域

本实用新型涉及机床领域技术，尤其是指一种卡盘反向安装定位结构。

背景技术

圆棒专用深孔钻为了提高加工精度，采用两个卡盘夹持工件。其中一个卡盘采用法兰定位螺杆固定的方式安装在主轴上，有效的保证了卡盘安装的同心度，夹持工件的右端(或中间)并带动工件旋转。另一个卡盘通过改装反向安装固定在排屑箱的测平面。在三个夹爪上面安装3个小型轴承来夹持工件的右端。采用3个等高的圆柱和3个螺杆固定卡盘。因为卡盘是反向安装，人工校正好卡盘的同心度后，无法兰进行径向定位，只能用螺杆紧固锁紧定位。在使用的过程中，受外力的影响，如：钻孔直径偏大、工件直线度不好、外来的敲击和撞击等，经常出现卡盘径向偏移的现象，导致夹持的工件与钻头导向套不同心，影响产品的同心度和孔径变大，甚至钻头损坏。所以行业内现在都是：同一台机钻了大孔(8-14mm)后,钻小孔(2.0-3.0mm)就不好钻了。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种卡盘反向安装定位结构，其不会导致卡盘径向偏移。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种卡盘反向安装定位结构，包括有排屑箱、连接盘以及卡盘；该连接盘固定于排屑箱的外侧面上，连接盘具有一开口朝外的内孔；该卡盘与内孔相适配并嵌入内孔中与连接盘固定连接，卡盘的内端面紧靠内孔的内底面。

优选的，所述连接盘通过定位销与排屑箱配合定位。

优选的，所述连接盘的外侧面径向对称向外延伸出有定位部，该每一定位部均通过定位销与排屑箱配合定位。

优选的，所述连接盘的周缘开设有多个供夹爪伸出的让位缺口。

优选的，所述卡盘的周缘开设有多个第一通孔，对应的，该连接盘上开设有多个第二通孔，该排屑箱上开设有多个固定孔，多个螺杆分别依次穿过对应的第一通孔和对应的第二通孔后与对应的固定孔螺合连接固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置连接盘，在连接盘上开设有内孔，并配合卡盘与内孔相适配并嵌入内孔中与连接盘固定连接，实现连接盘与卡盘的径向和轴向定位，在使用过程中不会出现径向偏移，钻大孔(8-14mm)后，不影响钻小孔(2.0-3.0mm)，夹持大棒料(外径>20mm)不会导致卡盘径向偏移，可以长期保持机床的加工精度，为加工作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、排屑箱 20、连接盘

21、内孔 22、定位部

23、让位缺口 30、卡盘

31、夹爪 32、第一通孔

41、定位销 42、螺杆

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有排屑箱10、连接盘20以及卡盘30。

该连接盘20固定于排屑箱10的外侧面上，连接盘20具有一开口朝外的内孔21；在本实施例中，所述连接盘20通过定位销41与排屑箱10配合定位，所述连接盘20的外侧面径向对称向外延伸出有定位部22，该每一定位部22均通过定位销41与排屑箱10配合定位；所述连接盘20的周缘开设有多个供夹爪31伸出的让位缺口23，不会影响夹爪31的拆卸，方便安装钻头导向套。

该卡盘30与内孔21相适配并嵌入内孔21中与连接盘20固定连接，卡盘30的内端面紧靠内孔21的内底面。在本实施例中，所述卡盘30的周缘开设有多个第一通孔32，对应的，该连接盘20上开设有多个第二通孔(图中未示)，该排屑箱10上开设有多个固定孔(图中未示)，多个螺杆42分别依次穿过对应的第一通孔32和对应的第二通孔后与对应的固定孔螺合连接固定，并且，第一通孔32为周圆间隔均等设置的三个，对应的，该第二通孔和固定孔均为三个，该螺杆42为三个。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，使用三个螺杆42将卡盘30和连接盘20一同固定在排屑箱10的右侧平面，连接盘20和排屑箱10右侧平面是两个平面接触进行轴向定位，校正好卡盘30的同心度后，将三个螺杆42紧固，再用圆柱或圆锥销进行径向定位。

本实用新型的设计重点是：通过设置连接盘，在连接盘上开设有内孔，并配合卡盘与内孔相适配并嵌入内孔中与连接盘固定连接，实现连接盘与卡盘的径向和轴向定位，在使用过程中不会出现径向偏移，钻大孔(8-14mm)后，不影响钻小孔(2.0-3.0mm)，夹持大棒料(外径>20mm)不会导致卡盘径向偏移，可以长期保持机床的加工精度，为加工作业带来便利。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卡盘反向安装定位结构，其特征在于：包括有排屑箱、连接盘以及卡盘；该连接盘固定于排屑箱的外侧面上，连接盘具有一开口朝外的内孔；该卡盘与内孔相适配并嵌入内孔中与连接盘固定连接，卡盘的内端面紧靠内孔的内底面。

2.如权利要求1所述的卡盘反向安装定位结构，其特征在于：所述连接盘通过定位销与排屑箱配合定位。

3.如权利要求2所述的卡盘反向安装定位结构，其特征在于：所述连接盘的外侧面径向对称向外延伸出有定位部，该每一定位部均通过定位销与排屑箱配合定位。

4.如权利要求1所述的卡盘反向安装定位结构，其特征在于：所述连接盘的周缘开设有多个供夹爪伸出的让位缺口。

5.如权利要求1所述的卡盘反向安装定位结构，其特征在于：所述卡盘的周缘开设有多个第一通孔，对应的，该连接盘上开设有多个第二通孔，该排屑箱上开设有多个固定孔，多个螺杆分别依次穿过对应的第一通孔和对应的第二通孔后与对应的固定孔螺合连接固定。

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