CN215786259U - 一种真空吸附定位的缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空吸附定位的缩管机，包括有机体、缩管机构及夹持机构；机体具有工作台，缩管机构和夹持机构均设于工作台；缩管机构包括有缩管模块及第一驱动装置；夹持机构包括有上夹具、下夹具、第二驱动装置和真空控制装置，上夹具、下夹具均设置有凹位，上夹具、下夹具的凹位上下匹配并形成有夹持槽，下夹具的凹位内设有真空吸附口，真空吸附口连接有真空管，真空管连接于真空控制单元，第二驱动装置驱动连接于上夹具；如此，通过夹持机构的设计，利用真空控制装置将管体预先吸附定位于下夹具上，再用上夹具抵于下夹具，以实现管体的夹持定位，夹持牢固，保证了管体的缩管质量稳定一致，满足了用户的使用需求，适用范围广。

Description

一种真空吸附定位的缩管机

技术领域

本实用新型涉及缩管机领域技术，尤其是指一种真空吸附定位的缩管机。

背景技术

目前，部分产品设备对于管件的端口有着不同的连接要求，比如将管件端口收缩，使得该管件能够嵌入到其他管材内，以便两者的连接固定；而，缩管机是一种能够对管材进行缩管作业的管件加工设备，利用夹具将管体固定并将管体的端部外露，再通过缩管机对其管体的端部进行缩管操作，以满足产品设备的使用需求；但是，现有的缩管机结构设计复杂，其夹具对管体的夹持定位牢固性欠佳，使得缩管操作后的管体质量不稳定，导致不合格的管体需要报废，增加了产品的制作成本，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种真空吸附定位的缩管机，其利用真空控制装置将管体预先吸附定位于下夹具上，再用上夹具抵于下夹具以实现管体的夹持定位，夹持牢固，保证了管体的缩管质量稳定一致，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种真空吸附定位的缩管机，包括有机体、用于对管体进行缩管操作的缩管机构及用于对管体进行定位夹紧操作的夹持机构；其中：

所述机体具有工作台，所述缩管机构和夹持机构均设置于工作台上；

所述缩管机构包括有缩管模块及驱动连接于缩管模块的第一驱动装置，缩管模块随第一驱动装置的控制朝向夹持机构移动；

所述夹持机构包括有上夹具、下夹具、第二驱动装置和真空控制装置，所述上夹具的下端和下夹具的上端均设置有凹位，所述凹位的左端分别贯通相应的夹具，所述凹位呈半圆结构，所述上夹具的凹位与下夹具的凹位上下匹配并形成有用于夹持管体的夹持槽，所述下夹具的凹位内设置有真空吸附口，所述真空吸附口连接有真空管，所述真空管连接于真空控制单元，所述第二驱动装置驱动连接于上夹具。

作为一种优选方案，所述工作台上设置有底座，所述缩管模块可移动式设置于底座上，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽左右延伸设置，所述缩管模块上设置有滑块，所述滑块与滑槽同向延伸设置，所述滑块适配定位于滑槽内，所述滑块随缩管模块的位移而在滑槽上位移。

作为一种优选方案，所述滑槽的右端设置有用于止挡定位滑块移动的止挡部。

作为一种优选方案，所述止挡部的左端设置有减震块。

作为一种优选方案，所述减震块为硅胶材质。

作为一种优选方案，还包括有定位组件，所述定位组件设置于工作台上并位于夹持机构的右方，所述定位组件包括有用于止挡定位管体右端的定位部。

作为一种优选方案，所述定位组件包括有安装座、定位杆和锁固件，所述安装座设置于工作台上，所述安装座具有安装孔，所述安装孔的左右端均贯通安装座，所述定位部形成于定位杆上，所述定位杆自右往左穿过安装孔并露于安装座的左端，所述定位杆的左端伸入下夹具的凹位内，所述管体的右端抵于定位杆的左端，所述安装座的上端开设有连通于安装孔的调节孔，所述锁固件设置于调节孔内，所述锁固件的下端抵设于定位杆的外周以实现定位杆与安装座之间的固定连接。

作为一种优选方案，所述定位组件包括有安装座、定位板和第三驱动装置，所述安装座设置于工作台上，所述第三驱动装置设置于安装座上，所述第三驱动装置的输出端连接于定位板上，所述定位部形成于定位板，所述管体的右端伸出夹持机构并抵于定位板上。

作为一种优选方案，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。

作为一种优选方案，所述真空吸附口设置有若干并左右间距式布置于下夹具的凹位的左段位置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过夹持机构的设计，利用真空控制装置将管体预先吸附定位于下夹具上，再用上夹具抵于下夹具，以实现管体的夹持定位，定位准确，夹持牢固，保证了管体的缩管质量稳定一致，结构设计巧妙合理，操作简单，使用方便，成本低，满足了用户的使用需求，适用范围广；

其次是，滑槽和滑块的设置，有利于缩管模块的位移操作，同时，止挡部的设置，有利于缩管模块的移动定位，且，减震块的设置，利用滑块抵于减震块上，减少缩管模块进行缩管操作时的震感，保证了缩管模块的使用稳定性，可用性佳；

以及，定位组件的设置，保证了管体在缩管操作时的定位牢固，避免了管体出现位移现象，进一步保证了管体的缩管质量稳定一致。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的主视图；

图2是本实用新型之第一实施例的剖视图；

图3是图2所示结构的第一局部示意图；

图4是图2所示结构的第二局部示意图；

图5是图2所示结构的第三局部示意图；

图6是本实用新型之第二实施例的主视图。

附图标识说明：

10、机体 11、工作台

12、底座 121、滑槽

122、止挡部 13、减震块

20、缩管机构 21、缩管模块

211、滑块 22、第一驱动装置

30、夹持机构 301、凹位

31、上夹具 32、下夹具

321、真空吸附口 33、第二驱动装置

34、真空控制装置 35、真空管

40、管体 50、定位组件

51、安装座 511、安装孔

512、调节孔 52、定位杆

53、锁固件 54、定位板

55、第三驱动装置。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构。

一种真空吸附定位的缩管机，包括有机体10、用于对管体40进行缩管操作的缩管机构20及用于对管体40进行定位夹紧操作的夹持机构30；其中：

所述机体10具有工作台11，所述缩管机构20和夹持机构30均设置于工作台11上；

所述缩管机构20包括有缩管模块21及驱动连接于缩管模块21的第一驱动装置22，缩管模块21随第一驱动装置22的控制朝向夹持机构30移动；

所述夹持机构30包括有上夹具31、下夹具32、第二驱动装置33和真空控制装置34，所述上夹具31的下端和下夹具32的上端均设置有凹位301，所述凹位301的左端分别贯通相应的夹具，所述凹位301呈半圆结构，所述上夹具31的凹位301与下夹具32的凹位301上下匹配并形成有用于夹持管体40的夹持槽，所述下夹具32的凹位301内设置有真空吸附口321，所述真空吸附口321连接有真空管35，所述真空管35连接于真空控制单元34，所述第二驱动装置33驱动连接于上夹具31；如此，利用真空控制装置将管体预先吸附定位于下夹具上，再用上夹具抵于下夹具，以实现管体的夹持定位，定位准确，夹持牢固，保证了管体的缩管质量稳定一致。

如图2、图3所示，所述工作台11上设置有底座12，所述缩管模块21可移动式设置于底座12上，所述底座12上设置有滑槽121，所述滑槽121左右延伸设置，所述缩管模块21上设置有滑块211，所述滑块211与滑槽121同向延伸设置，所述滑块211适配定位于滑槽121内，所述滑块211随缩管模块21的位移而在滑槽121上位移。

此处，所述滑槽121的右端设置有用于止挡定位滑块移动的止挡部122；还有，所述止挡部122的左端设置有减震块13；优选地，所述减震块13为硅胶材质；如此，止挡部的设置，有利于缩管模块的移动定位，且，减震块的设置，利用滑块抵于减震块上，减少缩管模块进行缩管操作时的震感，保证了缩管模块的使用稳定性，可用性佳。

还包括有定位组件，所述定位组件50设置于工作台11上并位于夹持机构30的右方，所述定位组件50包括有用于止挡定位管体右端的定位部。

如图1、图2、图5所示，本实施例一中，所述定位组件50包括有安装座51、定位杆52和锁固件53，所述安装座51设置于工作台11上，所述安装座51具有安装孔511，所述安装孔511的左右端均贯通安装座51，所述定位杆52为实心杆，所述定位部形成于定位杆52上，所述定位杆52自右往左穿过安装孔511并露于安装座51的左端，所述定位杆52的左端伸入下夹具32的凹位301内，所述管体40的右端抵于定位杆52的左端，所述安装座51的上端开设有连通于安装孔511的调节孔512，所述锁固件53设置于调节孔512内，所述锁固件53的下端抵设于定位杆52的外周以实现定位杆52与安装座51之间的固定连接。

如图6所示，本实施例二中，所述定位组件50包括有安装座51、定位板54和第三驱动装置55，所述安装座51设置于工作台11上，所述第三驱动装置55设置于安装座51上，所述第三驱动装置55的输出端连接于定位板54上，所述定位部形成于定位板54，所述管体40的右端伸出夹持机构30并抵于定位板54上；优选地，所述安装座51可拆卸式设置于工作台11上；如此，将不同尺寸的管体抵于相应的定位杆或定位板上，保证了管体在缩管操作时的定位牢固，避免了管体出现位移现象，进一步保证了管体的缩管质量稳定一致。

以及，所述真空吸附口321设置有若干并左右间距式布置于下夹具32的凹位301的左段位置；优选地，所述第一驱动装置22、第二驱动装置33和第三驱动装置55均为气缸。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过夹持机构的设计，利用真空控制装置将管体预先吸附定位于下夹具上，再用上夹具抵于下夹具，以实现管体的夹持定位，定位准确，夹持牢固，保证了管体的缩管质量稳定一致，结构设计巧妙合理，操作简单，使用方便，成本低，满足了用户的使用需求，适用范围广；

其次是，滑槽和滑块的设置，有利于缩管模块的位移操作，同时，止挡部的设置，有利于缩管模块的移动定位，且，减震块的设置，利用滑块抵于减震块上，减少缩管模块进行缩管操作时的震感，保证了缩管模块的使用稳定性，可用性佳；

以及，定位组件的设置，保证了管体在缩管操作时的定位牢固，避免了管体出现位移现象，进一步保证了管体的缩管质量稳定一致。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：包括有机体、用于对管体进行缩管操作的缩管机构及用于对管体进行定位夹紧操作的夹持机构；其中：

所述机体具有工作台，所述缩管机构和夹持机构均设置于工作台上；

所述缩管机构包括有缩管模块及驱动连接于缩管模块的第一驱动装置，缩管模块随第一驱动装置的控制朝向夹持机构移动；

所述夹持机构包括有上夹具、下夹具、第二驱动装置和真空控制装置，所述上夹具的下端和下夹具的上端均设置有凹位，所述凹位的左端分别贯通相应的夹具，所述凹位呈半圆结构，所述上夹具的凹位与下夹具的凹位上下匹配并形成有用于夹持管体的夹持槽，所述下夹具的凹位内设置有真空吸附口，所述真空吸附口连接有真空管，所述真空管连接于真空控制单元，所述第二驱动装置驱动连接于上夹具。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：所述工作台上设置有底座，所述缩管模块可移动式设置于底座上，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽左右延伸设置，所述缩管模块上设置有滑块，所述滑块与滑槽同向延伸设置，所述滑块适配定位于滑槽内，所述滑块随缩管模块的位移而在滑槽上位移。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：所述滑槽的右端设置有用于止挡定位滑块移动的止挡部。

4.根据权利要求3所述的一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：所述止挡部的左端设置有减震块。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：所述减震块为硅胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：还包括有定位组件，所述定位组件设置于工作台上并位于夹持机构的右方，所述定位组件包括有用于止挡定位管体右端的定位部。

7.根据权利要求6所述的一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：所述定位组件包括有安装座、定位杆和锁固件，所述安装座设置于工作台上，所述安装座具有安装孔，所述安装孔的左右端均贯通安装座，所述定位部形成于定位杆上，所述定位杆自右往左穿过安装孔并露于安装座的左端，所述定位杆的左端伸入下夹具的凹位内，所述管体的右端抵于定位杆的左端，所述安装座的上端开设有连通于安装孔的调节孔，所述锁固件设置于调节孔内，所述锁固件的下端抵设于定位杆的外周以实现定位杆与安装座之间的固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：所述定位组件包括有安装座、定位板和第三驱动装置，所述安装座设置于工作台上，所述第三驱动装置设置于安装座上，所述第三驱动装置的输出端连接于定位板上，所述定位部形成于定位板，所述管体的右端伸出夹持机构并抵于定位板上。

9.根据权利要求1所述的一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。

10.根据权利要求1所述的一种真空吸附定位的缩管机，其特征在于：所述真空吸附口设置有若干并左右间距式布置于下夹具的凹位的左段位置。

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