CN216463187U - 一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，包括固定件、基座、下壳体和第一伺服电机，所述下壳体底部的四个拐角处皆焊接有支撑柱。本实用新型通过安装有调节座、基座和下壳体，使得装置使用时，一方面通过在基座和下壳体之间设置有第二导向滑槽和第一导向滑槽以及对应的导向滑轮构成的两组滑动导向结构，从而提升了第一伺服电机带动基座旋转时的平稳性，进而提升了加工方位自动调节时的效果，另一方面两个调节座在基座上运动，可以实现对于固定件夹持间距的调节，而调节座运动时，其底部两侧设置的限位滑块会在基座上设置的限位滑槽内部同步滑动，从而提升了调节座和固定件等构成夹持结构运行时的平稳效果。

Description

一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及弹性旁承体宽度加工设备技术领域，具体为一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具。

背景技术

弹性旁承体往往安装在相应车辆的车体与转向架间，它可以提高车辆的稳定性，而其在进行宽度加工时，常常需要利用相应的工装夹具对加工件进行辅助固定，但是现有的用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具在实际使用时还是存在不易实现校准功能、不易自动调整加工方位、导向结构单一、驱动机构平稳效果差以及未设置加固结构、加工件易松脱的缺陷，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的不易实现校准功能、不易自动调整加工方位、导向结构单一、驱动机构平稳效果差以及未设置加固结构、加工件易松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，包括固定件、基座、下壳体和第一伺服电机，所述下壳体底部的四个拐角处皆焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有装配支脚，所述第一伺服电机安装于下壳体的内部，所述基座安装于第一伺服电机的输出端，所述基座的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端基座的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的一端套设有第二驱动块，且所述丝杆的另一端套设有第一驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块的顶部皆焊接有调节座，所述调节座的一端焊接有连接块，且所述连接块上均匀设置有弹簧，所述固定件设置于弹簧远离连接块的一端。

优选的，所述调节座设置有2个，所述调节座底部的两侧皆焊接有限位滑块，所述基座上均匀设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽，提升了调节座和固定件等构成夹持结构运行时的平稳效果。

优选的，所述装配支脚设置有4个，所述装配支脚的底部设置有螺纹安装孔，便于对装置进行预装配。

优选的，所述装配支脚和支撑柱之间固定有橡胶缓冲垫，提升了装置装配后的稳定性。

优选的，所述下壳体的顶部从内到外依次设置有第二导向滑槽和第一导向滑槽，所述基座的底部均匀焊接有导向滑轮，提升了加工方位自动调节时的效果。

优选的，所述导向滑轮的外侧壁设置有纳米陶瓷防护层，所述第二导向滑槽和第一导向滑槽的横截面皆呈环形，提升了导向滑轮的光滑度和耐磨性能。

优选的，所述丝杆上焊接有分隔挡片，所述分隔挡片的水平中心线与基座的水平中心线在同一直线上，便于对第一驱动块和第二驱动块进行限位。

优选的，所述丝杆两端的外侧壁设置有方向相反的外螺纹，使其优化了丝杆的结构。

优选的，所述第二驱动块和第一驱动块皆呈中空结构，所述第二驱动块和第一驱动块的内侧壁皆设置有与丝杆相匹配的内螺纹，可以在进行夹持固定的同时对弹性旁承体实现校准处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具通过安装有第二伺服电机、丝杆和第一驱动块，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动第二伺服电机，带动丝杆旋转，基于丝杆两端的外侧壁设置有方向相反的外螺纹，且第二驱动块和第一驱动块的内侧壁皆设置有与丝杆相匹配的内螺纹，从而可以带动丝杆两端对称分布的第一驱动块和第二驱动块进行相互靠近或者相互背离的运动，进而可以实现对于待加工的弹性旁承体的自动固定夹持，并且利用对称分布的第二驱动块和第一驱动块的同步运动，可以在进行夹持固定的同时对弹性旁承体实现校准处理，进而增强了装置的功能性，便于确定加工位置，另一方面使用者可以启动第一伺服电机，带动基座旋转，实现对于夹持在两个固定件之间的弹性旁承体的旋转，从而便于自动改变弹性旁承体的加工方位，提升了加工效率；

(2)、该用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具通过安装有调节座、基座和下壳体，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在基座和下壳体之间设置有第二导向滑槽和第一导向滑槽以及对应的导向滑轮构成的两组滑动导向结构，从而提升了第一伺服电机带动基座旋转时的平稳性，进而提升了加工方位自动调节时的效果，另一方面两个调节座在基座上运动，可以实现对于固定件夹持间距的调节，而调节座运动时，其底部两侧设置的限位滑块会在基座上设置的限位滑槽内部同步滑动，从而提升了调节座和固定件等构成夹持结构运行时的平稳效果；

(3)、该用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具通过安装有固定件、调节座、连接块和弹簧，使得装置具体操作时，一方面使用者可以将装置预先放置到适宜机床的加工台面上，并且利用装配支脚和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝将装置固定安装，从而便于对装置进行预装配，提升了操作位置的准确性，并且通过在装配支脚和支撑柱之间固定有橡胶缓冲垫，利用橡胶缓冲垫的弹性缓冲效果，提升了装置底部装配结构的减震性能，进而提升了装置装配后的稳定性，另一方面通过在固定件和调节座之间设置有连接块和弹簧构成的弹性阻尼结构，实际夹持固定时，固定件一侧面压紧弹性旁承体外壁，且固定件另一侧面压缩弹簧，进而利用弹簧的弹性性能，提升了固定件的压紧效果，减轻了松脱的风险。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型下壳体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下壳体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型基座俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型装配支脚正视结构示意图。

图中：1、调节座；2、连接块；3、弹簧；4、固定件；5、基座；6、装配支脚；7、下壳体；8、支撑柱；9、第一伺服电机；10、导向滑轮；11、第一导向滑槽；12、第二导向滑槽；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、第一驱动块；16、丝杆；17、第二伺服电机；18、第二驱动块；19、橡胶缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，包括固定件4、基座5、下壳体7和第一伺服电机9，下壳体7底部的四个拐角处皆焊接有支撑柱8，支撑柱8的底部设置有装配支脚6；

第一伺服电机9安装于下壳体7的内部，基座5安装于第一伺服电机9的输出端，基座5的一端安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17输出端基座5的内部活动连接有丝杆16；

丝杆16的一端套设有第二驱动块18，且丝杆16的另一端套设有第一驱动块15，第一驱动块15和第二驱动块18的顶部皆焊接有调节座1；

调节座1的一端焊接有连接块2，且连接块2上均匀设置有弹簧3，固定件4设置于弹簧3远离连接块2的一端；

调节座1设置有2个，调节座1底部的两侧皆焊接有限位滑块14，基座5上均匀设置有与限位滑块14相匹配的限位滑槽13；

使用时，两个调节座1在基座5上运动，可以实现对于固定件4夹持间距的调节，而调节座1运动时，其底部两侧设置的限位滑块14会在基座5上设置的限位滑槽13内部同步滑动，从而提升了调节座1和固定件4等构成夹持结构运行时的平稳效果；

装配支脚6设置有4个，装配支脚6的底部设置有螺纹安装孔；

使用时，使用者可以将装置预先放置到适宜机床的加工台面上，并且利用装配支脚6和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝将装置固定安装，从而便于对装置进行预装配，提升了操作位置的准确性；

装配支脚6和支撑柱8之间固定有橡胶缓冲垫19；

使用时，利用橡胶缓冲垫19的弹性缓冲效果，提升了装置底部装配结构的减震性能，提升了装置装配后的稳定性；

下壳体7的顶部从内到外依次设置有第二导向滑槽12和第一导向滑槽11，基座5的底部均匀焊接有导向滑轮10；

使用时，通过在基座5和下壳体7之间设置有第二导向滑槽12和第一导向滑槽11以及对应的导向滑轮10构成的两组滑动导向结构，从而提升了第一伺服电机9带动基座5旋转时的平稳性，进而提升了加工方位自动调节时的效果；

导向滑轮10的外侧壁设置有纳米陶瓷防护层，第二导向滑槽12和第一导向滑槽11的横截面皆呈环形；

使用时，通过在导向滑轮10的外侧壁设置有纳米陶瓷防护层，提升了导向滑轮10的光滑度和耐磨性能；

丝杆16上焊接有分隔挡片，分隔挡片的水平中心线与基座5的水平中心线在同一直线上；

使其优化了丝杆16的结构，利用分隔挡片便于对第一驱动块15和第二驱动块18进行限位；

丝杆16两端的外侧壁设置有方向相反的外螺纹；

使其优化了丝杆16的结构；

第二驱动块18和第一驱动块15皆呈中空结构，第二驱动块18和第一驱动块15的内侧壁皆设置有与丝杆16相匹配的内螺纹；

使用时，启动第二伺服电机17，带动丝杆16旋转，基于丝杆16两端的外侧壁设置有方向相反的外螺纹，且第二驱动块18和第一驱动块15的内侧壁皆设置有与丝杆16相匹配的内螺纹，从而可以带动丝杆16两端对称分布的第一驱动块15和第二驱动块18进行相互靠近或者相互背离的运动，进而可以实现对于待加工的弹性旁承体的自动固定夹持，并且利用对称分布的第二驱动块18和第一驱动块15的同步运动，可以在进行夹持固定的同时对弹性旁承体实现校准处理，进而增强了装置的功能性，便于确定加工位置。

本申请实施例在使用时：外接电源，首先使用者可以将装置预先放置到适宜机床的加工台面上，并且利用装配支脚6和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝将装置固定安装，从而便于对装置进行预装配，提升了操作位置的准确性，并且通过在装配支脚6和支撑柱8之间固定有橡胶缓冲垫19，利用橡胶缓冲垫19的弹性缓冲效果，提升了装置底部装配结构的减震性能，进而提升了装置装配后的稳定性，具体操作时，启动第二伺服电机17，带动丝杆16旋转，基于丝杆16两端的外侧壁设置有方向相反的外螺纹，且第二驱动块18和第一驱动块15的内侧壁皆设置有与丝杆16相匹配的内螺纹，从而可以带动丝杆16两端对称分布的第一驱动块15和第二驱动块18进行相互靠近或者相互背离的运动，进而可以实现对于待加工的弹性旁承体的自动固定夹持，并且利用对称分布的第二驱动块18和第一驱动块15的同步运动，可以在进行夹持固定的同时对弹性旁承体实现校准处理，进而增强了装置的功能性，便于确定加工位置，此外，使用者可以启动第一伺服电机9，带动基座5旋转，实现对于夹持在两个固定件4之间的弹性旁承体的旋转，从而便于自动改变弹性旁承体的加工方位，提升了加工效率，并且通过在固定件4和调节座1之间设置有连接块2和弹簧3构成的弹性阻尼结构，实际夹持固定时，固定件4一侧面压紧弹性旁承体外壁，且固定件4另一侧面压缩弹簧3，进而利用弹簧3的弹性性能，提升了固定件4的压紧效果，减轻了松脱的风险。

Claims (9)

1.一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，其特征在于，包括固定件(4)、基座(5)、下壳体(7)和第一伺服电机(9)，所述下壳体(7)底部的四个拐角处皆焊接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的底部设置有装配支脚(6)，所述第一伺服电机(9)安装于下壳体(7)的内部，所述基座(5)安装于第一伺服电机(9)的输出端，所述基座(5)的一端安装有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)输出端基座(5)的内部活动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端套设有第二驱动块(18)，且所述丝杆(16)的另一端套设有第一驱动块(15)，所述第一驱动块(15)和第二驱动块(18)的顶部皆焊接有调节座(1)，所述调节座(1)的一端焊接有连接块(2)，且所述连接块(2)上均匀设置有弹簧(3)，所述固定件(4)设置于弹簧(3)远离连接块(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，其特征在于：所述调节座(1)设置有2个，所述调节座(1)底部的两侧皆焊接有限位滑块(14)，所述基座(5)上均匀设置有与限位滑块(14)相匹配的限位滑槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，其特征在于：所述装配支脚(6)设置有4个，所述装配支脚(6)的底部设置有螺纹安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，其特征在于：所述装配支脚(6)和支撑柱(8)之间固定有橡胶缓冲垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，其特征在于：所述下壳体(7)的顶部从内到外依次设置有第二导向滑槽(12)和第一导向滑槽(11)，所述基座(5)的底部均匀焊接有导向滑轮(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，其特征在于：所述导向滑轮(10)的外侧壁设置有纳米陶瓷防护层，所述第二导向滑槽(12)和第一导向滑槽(11)的横截面皆呈环形。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，其特征在于：所述丝杆(16)上焊接有分隔挡片，所述分隔挡片的水平中心线与基座(5)的水平中心线在同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，其特征在于：所述丝杆(16)两端的外侧壁设置有方向相反的外螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工弹性旁承体宽度的工装夹具，其特征在于：所述第二驱动块(18)和第一驱动块(15)皆呈中空结构，所述第二驱动块(18)和第一驱动块(15)的内侧壁皆设置有与丝杆(16)相匹配的内螺纹。

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