CN215782780U - 一种剪切乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剪切乳化机，包括驱动部，驱动部包括电路连接的电机和驱动轴；剪切部，剪切部包括筒状外壳、转动轴、粗剪切组件、细剪切组件和导流组件，筒状外壳内部设有上隔板和下隔板，转动轴下端穿透上隔板转动连接于下隔板中间位置，且转动轴外侧设有与其固定连接的外固定筒，且所述外固定筒内部中空，其下端无底盖，粗剪切组件设有多个，其位于上隔板与筒状外壳顶壁之间，且其与外固定筒固定连接，细剪切组件设有多个，其位于下隔板上，且其与固定连接于外固定筒下端，导流组件位于下隔板和筒状外壳底壁之间，其与筒状外壳活动连接；驱动轴下端穿透筒状外壳顶壁与转动轴轴承连接，通过多段剪切达到剪切细腻的目的。

Description

一种剪切乳化机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种剪切乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品，现有的乳化机多数采用单层剪切的方式，而该方式很容易出现剪切不够细腻，颗粒大小不均的情况，进而会出现乳化成品中蕴含气泡的情况发生；

有鉴于此，亟需剪切细腻且不会产生气泡的一种剪切乳化机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪切细腻且不会产生气泡的剪切乳化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种剪切乳化机，包括：

驱动部，驱动部包括电路连接的电机和驱动轴；

剪切部，剪切部包括筒状外壳、转动轴、粗剪切组件、细剪切组件和导流组件，筒状外壳内部设有上隔板和下隔板，转动轴下端穿透上隔板转动连接于下隔板中间位置，且转动轴外侧设有与其固定连接的外固定筒，且所述外固定筒内部中空，其下端无底盖，粗剪切组件设有多个，其位于上隔板与筒状外壳顶壁之间，且其与外固定筒固定连接，细剪切组件设有多个，其位于下隔板上，且其与固定连接于外固定筒下端，导流组件位于下隔板和筒状外壳底壁之间，其与筒状外壳活动连接；

驱动轴下端穿透筒状外壳顶壁与转动轴键连接。

优选的，粗剪切组件包括梯形壳和切割刀，梯形壳内部中空，其前侧壁上设有多个第一圆孔，切割刀设有多个，其固定连接于梯形壳前侧壁上，梯形壳与外固定筒连接处设有贯穿孔。

优选的，下隔板上设有多个第二圆孔，第二圆孔分布呈矩形；

细剪切组件包括连接杆和碾辊，连接杆一端固定连接于外固定筒下端，另一端与碾辊转动连接。

优选的，导流组件包括导流仓和弹簧，导流仓位置与第二圆孔分布一致，且导流仓一端合页连接于筒状外壳内壁上，另一端底壁外侧与弹簧固定连接，所述弹簧另一端固定连接于筒状外壳底壁上。

优选的，筒状外壳位于弹簧处设有导流缺口，导流缺口。

优选的，第二圆孔半径小雨第一圆孔半径。

优选的，筒状外壳上端设有导入管，导入管一端穿透筒状外壳。

优选的，导流仓底壁内侧呈斜坡状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种剪切乳化机，其剪切部采用粗剪切组件和细剪切组件双层剪切的方式，使得原料可以被剪切的更细腻，而第二圆孔的设置则可以彻底排除大颗料未剪切成功便取出的风险。

2、本实用新型的一种剪切乳化机，其细剪切组件碾辊的应用不带可以将大颗粒碾碎进行剪切，同时可以通过碾压将其内可能含有的气泡挤破进而将其排除，保证剪切的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的剪切乳化机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例剪切部的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例中粗剪切组件和细剪切组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中下隔板的结构示意图。

附图标记说明：

1、驱动部；10、电机；11、驱动轴；

2、剪切部；20、筒状外壳；201、上隔板；202、下隔板；2020、第二圆孔；203、导流缺口；204、导入管；21、转动轴；210、外固定筒；2100、贯穿孔；22、粗剪切组件；220、梯形壳；2201、第一圆孔；221、切割刀；23、细剪切组件；230、连接杆；231、碾辊；24、导流组件；241、导流仓；242、弹簧；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，一种剪切乳化机，包括：

驱动部1，所述驱动部1包括电路连接的电机10和驱动轴11；

剪切部2，所述剪切部2包括筒状外壳20、转动轴21、粗剪切组件22、细剪切组件23和导流组件24，所述筒状外壳20内部设有上隔板201和下隔板202，所述转动轴21下端穿透所述上隔板201转动连接于所述下隔板202中间位置，且所述转动轴21外侧设有与其固定连接的外固定筒210，且所诉外固定筒210内部中空，其下端无底盖，所述粗剪切组件22设有多个，其位于所述上隔板201与所述筒状外壳20顶壁之间，且其与所述外固定筒210固定连接，所述细剪切组件23设有多个，其位于所述下隔板202上，且其与固定连接于所述外固定筒210下端，所述导流组件24位于所述下隔板202和所述筒状外壳20底壁之间，其与所述筒状外壳20活动连接；

所述驱动轴11下端穿透所述筒状外壳20顶壁与所述转动轴21键连接。

具体使用时，首先将原料由导入管204灌入，原料沿着导入管204流入上隔板201和筒状外壳20顶壁之间，打开电机10，带动驱动轴11转动，进而通过键连接带动转动轴21转动，转动轴21带动外固定筒210转动，外固定筒210再带动粗剪切组件22转动，当梯形壳220处于转动状态时，其上设有的切割刀221再与原料碰撞过程中首先会对其进行多次重复的切割，当原料颗粒切割至一定程度时，在外固定筒210与切割好的原料碰撞过程中，切割好的原料会经由第一圆孔2201流入梯形壳220内侧，由于梯形壳220底部斜坡的设置，其沿着斜坡流入外固定筒210内侧，再顺着外固定筒210底部流入下隔板202上，二此时细剪切组件23在外固定筒210的带动下处于转动状态，进碾辊231会对初次切剪切完毕的原料进行二次碾压，而该碾压的目的其一是将原料再次进行碾压剪切，其二是通过碾压将原料内可能蕴藏的气泡排除，经过二次剪切完毕的原料会随着碾压由第二圆孔2020流入导流仓241内，并且有由于导流仓241底部的斜坡设置，其向着导流仓241底部连接又弹簧242的一端流，当量积累到一定程度时，其重力压缩弹簧242，随后导流仓241余导流缺口203对接流出，当筒状外壳20内的原料切割导流完毕后，弹簧242在其弹力作用下回弹，使得导流仓241和导流缺口203错开，避免未使用状态下有杂质进入。

具体的，所述粗剪切组件22包括梯形壳220和切割刀221，所述梯形壳220内部中空，其前侧壁上设有多个第一圆孔2201，所述切割刀221设有多个，其固定连接于所述梯形壳220前侧壁上，所述梯形壳220与所述外固定筒210连接处设有贯穿孔2100；通过梯形壳220的转动带动切割刀221的转动，进而在高速旋转过程中对原料进行剪切使之能够由第一圆孔2201进入梯形壳220内，并沿着梯形壳220的斜壁通过贯穿孔2100流入外固定筒210内，再由外固定筒210底部落至下隔板202上。

具体的，所述下隔板202上设有多个第二圆孔2020，所述第二圆孔2020分布呈矩形；

所述细剪切组件23包括连接杆230和碾辊231，所述连接杆230一端固定连接于所述外固定筒210下端，另一端与所述碾辊231转动连接；经过粗剪切的原料落至下隔板202上后，在转动状态的碾辊231的作用下，被进一步碾碎细化，并且再该过程中将原料中可能蕴含的气泡挤破排除，随后再经由第二圆孔2020挤入导流仓241内。

具体的，所述导流组件24包括导流仓241和弹簧242，所述导流仓241位置与所述第二圆孔2020分布一致，且所述导流仓241一端合页连接于所述筒状外壳20内壁上，另一端底壁外侧与所述弹簧242固定连接，所述弹簧242另一端固定连接于所述筒状外壳20底壁上。

具体的，所述筒状外壳20位于所述弹簧242处设有导流缺口203，所述导流缺口203；二次细化后的原料进入导流仓241后沿着其斜坡状的底壁流至右端并积累，在其重力作用下压缩弹簧242，使得导流仓241发生倾斜，与导流缺口203对接，随后排出筒状外壳20，而当所有原料排干净后，又在弹簧242作用下导流仓241回复原始位置，与导流缺口203错开，避免未使用状态下有杂质进入筒状外壳20内。

具体的，所述第二圆孔2020半径小雨所述第一圆孔2201半径；第一圆孔2201和第二圆孔2020的半径差保证了二次剪切是一个细化的过程。

具体的，所述筒状外壳20上端设有导入管204，所述导入管204一端穿透所述筒状外壳20；导入管204的设置方便了对筒状外壳20内原料的填入。

具体的，所述导流仓241底壁内侧呈斜坡状；斜坡状的导流仓241底壁可以保证尽可能多的成品原料可以被排除，减少原料的浪费。

上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种剪切乳化机，其特征在于，包括：

驱动部(1)，所述驱动部(1)包括电路连接的电机(10)和驱动轴(11)；

剪切部(2)，所述剪切部(2)包括筒状外壳(20)、转动轴(21)、粗剪切组件(22)、细剪切组件(23)和导流组件(24)，所述筒状外壳(20)内部设有上隔板(201)和下隔板(202)，所述转动轴(21)下端穿透所述上隔板(201)转动连接于所述下隔板(202)中间位置，且所述转动轴(21)外侧设有与其固定连接的外固定筒(210)，且所述外固定筒(210)内部中空，其下端无底盖，所述粗剪切组件(22)设有多个，其位于所述上隔板(201)与所述筒状外壳(20)顶壁之间，且其与所述外固定筒(210)固定连接，所述细剪切组件(23)设有多个，其位于所述下隔板(202)上，且其与固定连接于所述外固定筒(210)下端，所述导流组件(24)位于所述下隔板(202)和所述筒状外壳(20)底壁之间，其与所述筒状外壳(20)活动连接；

所述驱动轴(11)下端穿透所述筒状外壳(20)顶壁与所述转动轴(21)键连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪切乳化机，其特征在于：

所述粗剪切组件(22)包括梯形壳(220)和切割刀(221)，所述梯形壳(220)内部中空，其前侧壁上设有多个第一圆孔(2201)，所述切割刀(221)设有多个，其固定连接于所述梯形壳(220)前侧壁上，所述梯形壳(220)与所述外固定筒(210)连接处设有贯穿孔(2100)。

3.根据权利要求2所述的一种剪切乳化机，其特征在于：

所述下隔板(202)上设有多个第二圆孔(2020)，所述第二圆孔(2020)分布呈矩形；

所述细剪切组件(23)包括连接杆(230)和碾辊(231)，所述连接杆(230)一端固定连接于所述外固定筒(210)下端，另一端与所述碾辊(231)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种剪切乳化机，其特征在于：

所述导流组件(24)包括导流仓(241)和弹簧(242)，所述导流仓(241)位置与所述第二圆孔(2020)分布一致，且所述导流仓(241)一端合页连接于所述筒状外壳(20)内壁上，另一端底壁外侧与所述弹簧(242)固定连接，所述弹簧(242)另一端固定连接于所述筒状外壳(20)底壁上。

5.根据权利要求4所述的一种剪切乳化机，其特征在于：

所述筒状外壳(20)位于所述弹簧(242)处设有导流缺口(203)，所述导流缺口(203)。

6.根据权利要求3所述的一种剪切乳化机，其特征在于：所述第二圆孔(2020)半径小于所述第一圆孔(2201)半径。

7.根据权利要求1所述的一种剪切乳化机，其特征在于：所述筒状外壳(20)上端设有导入管(204)，所述导入管(204)一端穿透所述筒状外壳(20)。

8.根据权利要求4所述的一种剪切乳化机，其特征在于：所述导流仓(241)底壁内侧呈斜坡状。

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