CN219240141U - 一种碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缩短浆液原料碎解时间且提高碎解效果的碎浆机。一种碎浆机，包括槽体、端盖、同轴异向旋转组件、两个转子组件和电机，槽体具有容置腔且顶部开口，容置腔内设有两个筛板部件，同轴异向旋转组件设于端盖上，同轴异向旋转组件具有一个输入端和两个输出端，一个输入端位于同轴异向旋转组件的顶部，两个输出端分别位于同轴异向旋转组件的中部和底端，一个转子组件与位于同轴异向旋转组件中部的输出端连接，另一个转子组件与位于同轴异向旋转组件底端的输出端连接。本实用新型通过设置反向旋转的两个转子组件，加强位于两个转子组件之间的浆液层的湍流效应，从而提高浆液的碎解效果，缩短浆液的碎解时间。

Description

一种碎浆机

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆粉碎装置，具体涉及一种碎浆机，属于碎浆机技术领域。

背景技术

制浆是造纸生产中的重要步骤，制浆步骤通常需要使用的设备为碎浆机，通过碎浆机的搅拌粉碎动作，将木浆、纸浆或废纸等原料进一步粉碎分解，使其与水充分混合，最终得到用于后续造纸生产步骤的本色纸浆。碎浆机通常包括槽体、传动机构以及设置在槽体内部的转子和筛板，转子上设有叶轮，与筛板表面之间具有间歇，槽体内的浆料在转子高速转动的作用下，被叶轮撕扯，形成湍流，浆料与叶轮、筛板及相互之间产生极强的摩擦作用，从而被疏解和分离成纤维，碎解后的浆料通过筛板表面的筛孔流入槽体底部，最后被泵至后续设备。现有的碎浆机仅设置一层转子和筛板，在处理材质较硬的废纸等原料时，湍流作用受限，需要较长的运行时间对浆料碎解。

申请号为2022220507292的中国实用新型专利公开了一种用于再生纸浆生产用的高浓水力碎浆机，包括碎浆桶，转动轴的顶端同轴固定有设置于碎浆桶内的转动锥柱，转动锥柱的侧面上固定有叶片，碎浆桶的底部内侧壁上固定有过滤板，齿轮传动连接有位于过滤板上方的破碎机构，通过齿轮带动破碎机构进行较为低速地转动，破碎机构对粉碎不彻底且较大的浆料进行进一步的破碎，从而保证原料粉碎更加彻底。

但是，该高浓水力碎浆机对于处理较硬的废纸等原料时，虽然处于槽体下层的浆料溢流作用较好，但是处于槽体上层的大部分浆料流速缓慢，仍然需要较长的运行时间以对浆料进行充分碎解，碎解效果仍然有待改善。

实用新型内容

基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种缩短浆液原料碎解时间且提高碎解效果的碎浆机，解决背景技术中所述的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种碎浆机，包括：

槽体，所述槽体具有容置腔且顶部开口，所述容置腔内设有两个筛板部件；

端盖，所述端盖位于槽体顶部开口部位；

同轴异向旋转组件，所述同轴异向旋转组件设于端盖上，同轴异向旋转组件的一部分穿过端盖中部且伸入容置腔内部，同轴异向旋转组件具有一个输入端和两个输出端，一个输入端位于同轴异向旋转组件的顶部，两个输出端分别位于同轴异向旋转组件的中部和底端；

两个转子组件，每个所述转子组件分别位于一个筛板部件上方且与所述筛板部件表面之间具有间隙，一个转子组件与位于同轴异向旋转组件中部的输出端连接，另一个转子组件与位于同轴异向旋转组件底端的输出端连接；以及，

电机，所述电机的输出端与同轴异向旋转组件的输入端固定连接。

通过同轴异向旋转组件带动两个转子组件以相反方向在容置腔内旋转，加强位于两个转子组件之间的浆液层的湍流效应，从而提高浆液的碎解效果，缩短浆液的碎解时间。

作为优选，所述同轴异向旋转组件包括安装支架、第一支座、侧支座、第二支座、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、传动套筒、转轴、第一连接件和第二连接件，安装支架为横置的U形结构，侧支座与安装支架的横置U形结构侧部固定连接，第一支座与第二支座分别与安装支架的横置U形结构的底部和顶部固定连接，主动锥齿轮与侧支座活动连接，第一从动锥齿轮与第一支座活动连接，第二从动锥齿轮与第二支座活动连接，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮分别位于主动锥齿轮的上部和下部，主动锥齿轮分别与第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮齿配合，传动套筒穿过第一支座与第一从动锥齿轮固定连接，第一连接件设于传动套筒另一端，转轴穿过传动套筒和第一从动锥齿轮且其一端与第二从动锥齿轮固定连接，第二连接件设于转轴另一端。

作为优选，所述筛板部件包括筛板和承托环，所述承托环为环状体且与槽体内壁固定连接，所述筛板底面的外周部分抵接承托环的顶部表面，筛板为圆盘状，筛板表面设有若干筛孔。

作为优选，位于容置腔上部的所述筛板表面的筛孔孔径大于位于容置腔下部的所述筛板表面的筛孔孔径。

作为优选，所述筛板底部设有加强筋，加强筋呈十字形状。

作为优选，所述转子组件包括固定筒和若干粉碎刀头，若干粉碎刀头以固定筒的轴线为中心均匀分布且均与固定筒侧壁固定连接。

作为优选，每个固定筒中部均设有连接孔，位于容置腔上部的固定筒的连接孔贯穿所述固定筒。

作为优选，所述电机设于端盖上。

作为优选，所述端盖设有进料口，所述槽体底部设有出料口。

作为优选，所述槽体底部为U形或锥形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种碎浆机，通过设置反向旋转的两个转子组件，加强位于两个转子组件之间的浆液层的湍流效应，从而提高浆液的碎解效果，缩短浆液的碎解时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型碎浆机的结构示意图；

图2是本实用新型中筛板的结构示意图；

图3是本实用新型中同轴异向旋转组件的结构示意图；

图4是本实用新型中转子组件的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中转子组件的立体结构示意图。

图中：1、槽体；2、端盖；3、同轴异向旋转组件；4、转子组件；5、电机；101、容置腔；102、出料口；103、筛板部件；104、承托环；105、筛板；106、加强筋；107、筛孔；201、进料口；301、安装支架；302、第一支座；303、侧支座；304、第二支座；305、主动锥齿轮；306、第一从动锥齿轮；307、第二从动锥齿轮；308、传动套筒；309、转轴；310、第一连接件；311、第二连接件；401、固定筒；402、粉碎刀头。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以下结合附图对本实用新型的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型的实施例的全面理解。

如图1所示的一种碎浆机，包括槽体1、端盖2、同轴异向旋转组件3、转子组件4和电机5，槽体1内部设有筛板部件103，筛板部件103和转子组件4的数量均为两个，每个筛板部件103配合一个转子组件4，用于形成对于浆料的粗碎和细碎的两级粉碎。

槽体1具有容置腔101且顶部开口，端盖2位于槽体1顶部开口部位，同轴异向旋转组件3设于端盖2上，同轴异向旋转组件3的一部分穿过端盖2中部且伸入容置腔101内部，同轴异向旋转组件3具有一个输入端和两个输出端，一个输入端位于同轴异向旋转组件3的顶部，两个输出端分别位于同轴异向旋转组件3的中部和底端，一个转子组件4与同轴异向旋转组件3中部的输出端连接，另一个转子组件4与同轴异向旋转组件3底端的输出端连接，电机5安装于端盖2上，电机5的输出端与同轴异向旋转组件3的输入端固定连接。

为了便于碎浆机的进料和出料，端盖2设有进料口201，槽体1底部为U形且设有出料口102。当然，槽体1底部也可以为锥形。

两个筛板部件103设于槽体1的容置腔101内，一个筛板部件103设于容置腔101上部，另一个筛板部件103设于容置腔101下部，两个筛板部件103分别配合两个转子组件4，每个转子组件4位于与其配合的筛板部件103的上方，每个转子组件4的底面与其相配合的筛板部件103的表面之间具有一定间隙，从而使转子组件4能够顺利旋转而不被筛板部件103所干涉，浆液在转子组件4和筛板部件103的相对运动作用下而被研磨碎解。

其中，每个筛板部件103均包括筛板105和承托环104，承托环104为环状体且与槽体1内壁固定连接，如图2所示，筛板105为圆盘状，筛板105表面设有若干筛孔107。筛板105底面的外周部分抵接承托环104的顶部表面，从而维持其在容置腔101的相对位置。为了使两个筛板部件103分别配合两个转子组件4而对纸浆原料进行粗碎和细碎，位于容置腔101上部的筛板105表面的筛孔107孔径大于位于容置腔101下部的筛板105表面的筛孔107孔径。位于容置腔101上部的筛板105中部还设有第一通孔，用于使同轴异向旋转组件3的一部分穿过该第一通孔而连接位于容置腔101下部的转子组件4。

为了保持筛板105表面与转子组件4底面之间的间隙距离的稳定性，筛板105底部设有加强筋106，加强筋106呈十字形状，对筛板105起到支撑作用。处于上述间隙内的纸浆原料在被研磨打碎时对筛板105起到持续的下压力，从而在长期运行后，筛板105容易产生形变而降低粉碎效果，设置加强筋106可以抵制筛板105的上述形变，从而维持上述间隙距离的稳定性。加强筋106可以采用与筛板105焊接的连接方式，也可以采用螺栓连接方式与筛板105固定连接。

同轴异向旋转组件3是能够输出同轴不同方向旋转运动的组件，具体地，如图3所示，同轴异向旋转组件3包括安装支架301、第一支座302、侧支座303、第二支座304、主动锥齿轮305、第一从动锥齿轮306、第二从动锥齿轮307、传动套筒308、转轴309、第一连接件310和第二连接件311。

安装支架301为横置的U形结构，侧支座303与安装支架301的横置U形结构侧部固定连接，第一支座302与第二支座304分别与安装支架301的横置U形结构的底部和顶部固定连接。主动锥齿轮305与侧支座303活动连接，第一从动锥齿轮306与第一支座302活动连接，第二从动锥齿轮307与第二支座304活动连接，主动锥齿轮305分别与第一从动锥齿轮306和第二从动锥齿轮307啮齿配合，从而使主动锥齿轮305在转动时能够分别带动第一从动锥齿轮306和第二从动锥齿轮307转动，第一从动锥齿轮306和第二从动锥齿轮307分别位于主动锥齿轮305的上部和下部，因而第一从动锥齿轮306和第二从动锥齿轮307的转动方向相反。

传动套筒308穿过第一支座302与第一从动锥齿轮306固定连接，在传动套筒308另一端设有第一连接件310，第一从动锥齿轮306转动能够带动第一连接件310转动。转轴309穿过传动套筒308和第一从动锥齿轮306且其一端与第二从动锥齿轮307固定连接，在转轴309另一端设有第二连接件311，第二从动锥齿轮307转动能够带动第二连接件311转动。

两个转子组件4分别位于容置腔101上部和下部，从而分别配合两个筛板部件103，具体地，如图4和图5所示，每个转子组件4包括固定筒401和粉碎刀头402，粉碎刀头402为六个，当然其数量可以根据实际应用需要进行增减，六个粉碎刀头402以固定筒401的轴线为中心均匀分布且均与固定筒401侧壁固定连接。固定筒401中部设有连接孔，其中位于容置腔101上部的固定筒401的连接孔贯穿该固定筒401，该连接孔与第一连接件310配合使传动套筒308连接位于容置腔101上部的转子组件4，并使同轴异向旋转组件3的转轴309穿过该连接孔而连接位于容置腔101下部的转子组件4。

而位于容置腔101下部的固定筒401的连接孔不需贯穿该固定筒401，该处连接孔与第二连接件311配合使转轴309连接位于容置腔101下部的转子组件4。

该碎浆机启动后，电机5带动同轴异向旋转组件3转动，同轴异向旋转组件3分别带动两个转子组件4沿相反方向转动，浆液由进料口201投入容置腔101，在位于容置腔101上部的转子组件4旋转作用下产生湍流，并经过位于容置腔101上部的转子组件4与筛板部件103配合进行粗碎，此时在容置腔101上部的筛板部件103下方的浆液层仍然具有与且上方的转子组件4旋转方向相同的缓慢流向，浆液再由位于容置腔101下部的转子组件4与筛板部件103配合进行细碎，由于位于容置腔101下部的转子组件4的旋转方向与位于容置腔101上部的转子组件4的旋转方向相反，两者的反向作用加强位于其间的浆液层的湍流效应，提高浆液之间的摩擦作用，使浆液更快的被碎解，被细碎的浆液落入容置腔101底部积存，再由出料口102排出。该碎浆机通过设置反向旋转的两个转子组件4，加强位于两个转子组件4之间的浆液层的湍流效应，从而提高浆液的碎解效果，缩短浆液的碎解时间。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种碎浆机，其特征在于：该碎浆机包括：

槽体(1)，所述槽体(1)具有容置腔(101)且顶部开口，所述容置腔(101)内设有两个筛板部件(103)；

端盖(2)，所述端盖(2)位于槽体(1)顶部开口部位；

同轴异向旋转组件(3)，所述同轴异向旋转组件(3)设于端盖(2)上，同轴异向旋转组件(3)的一部分穿过端盖(2)中部且伸入容置腔(101)内部，同轴异向旋转组件(3)具有一个输入端和两个输出端，一个输入端位于同轴异向旋转组件(3)的顶部，两个输出端分别位于同轴异向旋转组件(3)的中部和底端；

两个转子组件(4)，每个所述转子组件(4)分别位于一个筛板部件(103)上方且与所述筛板部件(103)表面之间具有间隙，一个转子组件(4)与位于同轴异向旋转组件(3)中部的输出端连接，另一个转子组件(4)与位于同轴异向旋转组件(3)底端的输出端连接；以及，

电机(5)，所述电机(5)的输出端与同轴异向旋转组件(3)的输入端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述同轴异向旋转组件(3)包括安装支架(301)、第一支座(302)、侧支座(303)、第二支座(304)、主动锥齿轮(305)、第一从动锥齿轮(306)、第二从动锥齿轮(307)、传动套筒(308)、转轴(309)、第一连接件(310)和第二连接件(311)，安装支架(301)为横置的U形结构，侧支座(303)与安装支架(301)的横置U形结构侧部固定连接，第一支座(302)与第二支座(304)分别与安装支架(301)的横置U形结构的底部和顶部固定连接，主动锥齿轮(305)与侧支座(303)活动连接，第一从动锥齿轮(306)与第一支座(302)活动连接，第二从动锥齿轮(307)与第二支座(304)活动连接，第一从动锥齿轮(306)和第二从动锥齿轮(307)分别位于主动锥齿轮(305)的上部和下部，主动锥齿轮(305)分别与第一从动锥齿轮(306)和第二从动锥齿轮(307)啮齿配合，传动套筒(308)穿过第一支座(302)与第一从动锥齿轮(306)固定连接，第一连接件(310)设于传动套筒(308)另一端，转轴(309)穿过传动套筒(308)和第一从动锥齿轮(306)且其一端与第二从动锥齿轮(307)固定连接，第二连接件(311)设于转轴(309)另一端。

3.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述筛板部件(103)包括筛板(105)和承托环(104)，所述承托环(104)为环状体且与槽体(1)内壁固定连接，所述筛板(105)底面的外周部分抵接承托环(104)的顶部表面，筛板(105)为圆盘状，筛板(105)表面设有若干筛孔(107)。

4.根据权利要求3所述的一种碎浆机，其特征在于：位于容置腔(101)上部的所述筛板(105)表面的筛孔(107)孔径大于位于容置腔(101)下部的所述筛板(105)表面的筛孔(107)孔径。

5.根据权利要求3所述的一种碎浆机，其特征在于：所述筛板(105)底部设有加强筋(106)，加强筋(106)呈十字形状。

6.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述转子组件(4)包括固定筒(401)和若干粉碎刀头(402)，若干粉碎刀头(402)以固定筒(401)的轴线为中心均匀分布且均与固定筒(401)侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种碎浆机，其特征在于：每个固定筒(401)中部均设有连接孔，位于容置腔(101)上部的固定筒(401)的连接孔贯穿所述固定筒(401)。

8.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述电机(5)设于端盖(2)上。

9.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述端盖(2)设有进料口(201)，所述槽体(1)底部设有出料口(102)。

10.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述槽体(1)底部为U形或锥形。

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