CN109457525A - 一种纸浆回收方法 - Google Patents
一种纸浆回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109457525A CN109457525A CN201811439137.1A CN201811439137A CN109457525A CN 109457525 A CN109457525 A CN 109457525A CN 201811439137 A CN201811439137 A CN 201811439137A CN 109457525 A CN109457525 A CN 109457525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- waste paper
- recovery tank
- spring
- filtering unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 89
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 37
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 20
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/04—Flat screens
- D21D5/043—Vibrating screens
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明属于废纸回收技术领域,具体的说是一种纸浆回收方法,该工艺采用的回收装置包括回收罐,还包括支撑腿、进料口、出料口、电机、蜗轮、安装架、传动机构、一级过滤单元、二级过滤单元和控制器;所述控制器用于控制回收装置的工作;所述支撑腿安装在回收罐的底部;通过使用喷雾器向废纸上喷洒水并对废纸进行冷冻,水在冷冻后会结成冰,此时体积会增大,将废纸撑开撕烂,同时结冰后会使废纸变脆,更容易充分粉碎;再通过碾碎机碾碎;碾碎机将冰块碾碎的同时,冰块也将废纸撕裂,此时被碾碎的碎冰也会对废纸进行进一步撕碎,提高粉碎效果,大大提高了溶解后废纸纤维的含量,提高了废纸纤维的提取率。
Description
技术领域
本发明属于废纸回收技术领域,具体的说是一种纸浆回收方法。
背景技术
废纸,泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源,包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等。在国际上,废纸一般区分为欧废、美废和日废三种。在我国,废纸的循环再利用程度与西方发达国家相比比较低。
纸张的原料主要为木材、草、芦苇、竹等植物纤维,废纸又被称为“二次纤维”,最主要的用途还是纤维回用生产再生纸产品。根据纤维成分的不同,按纸种进行对应循环利用才能最大程度发挥废纸资源价值。
在废纸在制浆过程中,需要将纸浆打碎,以便提取更多的废纸纤维,但是现有技术中,废纸直接通过碎纸机打碎,由于废纸的柔韧程度较好,碎纸机难以将废纸充分的打碎,导致溶解出来得废纸纤维含量少,使得废纸纤维的回收率降低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决废纸纤维的回收率低的问题,本发明提出的一种纸浆回收方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种纸浆回收方法,该工艺包括以下步骤:
S1:通过喷雾器向废纸上喷洒水,使水充分浸湿废纸;
S2:在废纸被充分浸湿后,将废纸移送至冷冻库中,对废纸进行冷冻,冷冻库的温度设置在-18℃至-23℃之间,冷冻时长为1至3小时,以便废纸被充分冷冻;水在冷冻后会结成冰,此时体积会增大,将废纸撑开撕烂,同时结冰后会使废纸变脆,更容易充分粉碎;
S3:将充分冷冻后的废纸投入碾碎机中碾碎;碾碎机将冰块碾碎的同时,冰块也将废纸撕裂,此时被碾碎的碎冰也会对废纸进行进一步撕碎,提高粉碎效果。
S4:将碾碎后的废纸加水溶解混合,并将废纸混合液送入回收装置中进行废纸纤维的分离和回收;
本方法采用的回收装置包括回收罐,还包括支撑腿、进料口、出料口、电机、蜗轮、安装架、传动机构、一级过滤单元、二级过滤单元和控制器;所述控制器用于控制回收装置的工作;所述支撑腿安装在回收罐的底部;所述回收罐侧壁的上部设置有进料口,回收罐的底壁上设置有出料口,回收罐内部开设有一级过滤仓和二级过滤仓;所述电机通过安装架固定设置在回收罐顶部中心位置,电机的传动轴上固连有蜗轮,蜗轮作用于传动机构;所述蜗轮的下端面设置有一级过滤单元,所述一级过滤单元位于在一级过滤仓内,一级过滤单元用于对纸浆混合液进行搅拌过滤;所述二级过滤单元设置在二级过滤仓内,二级过滤单元位于一级过滤单元的下方,二级过滤单元用于对纸浆混合液进行再次过滤;所述传动机构设置在回收罐上,传动机构作用于一级过滤单元和二级过滤单元;其中,
所述传动机构包括一号定位板、二号定位板和一号弹簧;所述一号定位板固连在回收罐的外侧壁,一号定位板的上侧面转动安装有一号弹簧的一端;所述一号弹簧的另一端转动安装在二号定位板的下侧面上,一号弹簧与蜗轮啮合传动,一号弹簧作用于一级过滤单元和二级过滤单元;所述二号定位板与安装架固连;
所述一级过滤单元包括一号转轴、一号过滤器、二号过滤器、搅拌叶、二号弹簧和过滤网;所述一号转轴的端部与蜗轮固连,一号转轴转动贯穿回收罐顶壁到达回收罐内部,一号转轴上固定设置有一号过滤器,一号转轴上滑动设置有二号过滤器;所述二号过滤器位于一号过滤器的上方,二号过滤器与一号过滤器之间通过二号弹簧连接;所述搅拌叶安装在一号过滤器和二号过滤器上;所述一号过滤器和二号过滤器内均设置有三层过滤网,三层所述过滤网之间呈Z字型倾斜分布;
所述二级过滤单元包括过滤板、二号转轴、一号转盘、一号扭簧和一号凸块;所述二号转轴转动安装在回收罐上,二号转轴的一端设置有过滤板,二号转轴的另一端设置有一号转盘;所述一号转盘位于回收罐外部,一号转盘与回收罐之间设置有一号扭簧,一号转盘上设置有一号凸块,一号凸块在一号弹簧的拨动下可以带动一号转盘转动;所述过滤板位于二级过滤仓内,过滤板用于对纸浆混合液进行再过滤。
首先,电机带动蜗轮转动,通过蜗轮、一号转轴、一号过滤器、二号过滤器和搅拌叶间的配合,使得搅拌叶对纸浆进行搅碎混合,从而可以回收更多的废纸纤维;纸浆通过过滤网被多次过滤,过滤网按照Z字型倾斜设置,可以有效的利用旋转时的离心力,可以加速纸浆的离心,提高分离效率;纸浆经过一级过滤单元的过滤后流到二级过滤单元上进行再次的过滤,由于蜗轮与一号弹簧啮合,使得一号弹簧在电机的作用下旋转,一号弹簧旋转时会拨动一号凸块,通过一号凸块、一号转盘、二号转轴和过滤板之间的配合,使得过滤板顺时针转动,过滤板在旋转一定的角度后,一号凸块与一号弹簧脱离,一号转盘在一号扭簧的带动下逆时针转动,从而使过滤板左右摆动,实现过滤板在过滤纸浆的同时,避免杂质堆积在过滤板上堵塞过滤板,从而进一步提高过滤的效率。
优选的,所述一号过滤器和二号过滤器内均填充有若干钢丝球,钢丝球用于对过滤网进行洗刷。在旋转过程中,钢丝球在一号过滤器和二号过滤器内部晃动,从而对过滤网的网孔进行洗刷,将过滤网上粘附的杂质进行洗刷掉,提高过滤网过滤的效率。
优选的,所述回收罐的侧壁上转动安装有三号转轴;所述三号转轴位于一级过滤仓内部的一端上固连有推杆,所述推杆用于推动二号过滤器上下移动,两个三号转轴位于回收罐外部的一端上分别固连有二号转盘和三号转盘;所述二号转盘与回收罐之间设置有二号扭簧,二号扭簧用于二号转盘的复位,所述二号转盘上固连有二号凸块,二号凸块在一号弹簧的拨动下可以带动二号转盘转动;所述三号转盘与回收罐之间设置有三号扭簧,三号扭簧用于三号转盘的复位,所述三号转盘上固连有三号凸块,三号凸块在一号弹簧的拨动下可以带动三号转盘转动。一号弹簧在旋转时,会拨动二号凸块和三号凸块,使得二号转盘和三号转盘转动,通过三号转轴与推杆间的配合,使得推杆转动,推杆将二号过滤器向上顶起,推杆在旋转一定角度后,二号凸块和三号凸块均脱离一号弹簧,在二号扭簧和三号扭簧的作用下,推杆复位,通过推杆和二号弹簧间的配合,使得二号过滤器上下晃动,挤压一号过滤器和二号过滤器之间的纸浆,进一步提高搅拌效果。
优选的,所述一级过滤仓的侧壁上设置有多个曝气头,曝气头用于对一号过滤器和二号过滤器进行吹气;所述一号挡板设置在二级过滤仓内;所述一号气囊设置在一号挡板的下侧面,一号气囊用于向曝气头供气。过滤板在左右摆动时,会挤压到一侧的一号气囊,一号气囊向曝气头鼓气,曝气头对过滤网进行吹气,使得钢丝球晃动的更加剧烈,进一步提高对过滤网的洗刷效果,进一步提高效率。
优选的,所述过滤板包括上过滤板和下过滤板;所述上过滤板和下过滤板之间通过若干三号弹簧连接。对纸浆进行双层过滤,提高过滤效果。
优选的,所述上过滤板和下过滤板之间设置有伸缩气缸,伸缩气缸用于推动上过滤板和下过滤板振动;所述伸缩气缸通过气管连通有二号气囊,所述二号气囊设置在二号挡板的上侧面;所述二号挡板固连在二级过滤仓的内壁上。过滤板在左右摆动时,会挤压到一侧的二号气囊,二号气囊向伸缩气缸供气,通过伸缩气缸、三号弹簧间的配合,使得上过滤板和下过滤板振动,进一步防止上过滤板和下过滤板堵塞,从而促进过滤。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过使用喷雾器向废纸上喷洒水并对废纸进行冷冻,水在冷冻后会结成冰,此时体积会增大,将废纸撑开撕烂,同时结冰后会使废纸变脆,更容易充分粉碎;再通过碾碎机碾碎;碾碎机将冰块碾碎的同时,冰块也将废纸撕裂,此时被碾碎的碎冰也会对废纸进行进一步撕碎,提高粉碎效果,大大提高了溶解后废纸纤维的含量,提高了废纸纤维的提取率。
2.本发明采用的回收装置通过设置电机、一级过滤单元和二级过滤单元,使得搅拌叶对纸浆进行搅碎混合,从而提高废纸纤维的回收率;纸浆通过过滤网被多次过滤,过滤网按照Z字型倾斜设置,可以有效的利用旋转时的离心力,可以加速离心的效果,提高分离效率,从而加快废纸纤维的回收速度,降低回收分离所需的时间。
3.本发明采用的回收装置通过设置钢丝球,实现对过滤网的网孔进行洗刷,将过滤网上粘附的杂质进行洗刷掉,提高过滤网过滤的效率。
4.本发明采用的回收装置通过设置上过滤板、下过滤板、伸缩气缸和二号气囊,通过伸缩气缸、三号弹簧间的配合,使得上过滤板和下过滤板振动,进一步防止上过滤板和下过滤板堵塞,从而促进过滤。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图;
图2是回收装置的主视图;
图3是回收装置的后视图;
图4是图2中一级过滤单元的剖视图;
图5是图2中过滤板的剖视图;
图中:回收罐1、三号转轴11、推杆12、二号转盘13、三号转盘14、二号凸块15、三号凸块16、一级过滤仓17、二级过滤仓18、电机2、蜗轮3、安装架4、传动机构5、一号定位板51、二号定位板52、一号弹簧53、一级过滤单元6、一号转轴61、一号过滤器62、二号过滤器63、搅拌叶64、二号弹簧65、过滤网66、钢丝球67、曝气头68、一号挡板69、一号气囊610、二级过滤单元7、过滤板71、上过滤板711、下过滤板712、二号转轴72、一号转盘73、一号凸块74、三号弹簧75、伸缩气缸76、二号气囊77、二号挡板78。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,本发明所述的一种纸浆回收方法,该工艺包括以下步骤:
S1:通过喷雾器向废纸上喷洒水,使水充分浸湿废纸;
S2:在废纸被充分浸湿后,将废纸移送至冷冻库中,对废纸进行冷冻,冷冻库的温度设置在-18℃至-23℃之间,冷冻时长为1至3小时,以便废纸被充分冷冻;水在冷冻后会结成冰,此时体积会增大,将废纸撑开撕烂,同时结冰后会使废纸变脆,更容易充分粉碎;
S3:将充分冷冻后的废纸投入碾碎机中碾碎;碾碎机将冰块碾碎的同时,冰块也将废纸撕裂,此时被碾碎的碎冰也会对废纸进行进一步撕碎,提高粉碎效果。
S4:将碾碎后的废纸加水溶解混合,并将废纸混合液送入回收装置中进行废纸纤维的分离和回收;
所述回收装置包括回收罐1,还包括支撑腿、进料口、出料口、电机2、蜗轮3、安装架4、传动机构5、一级过滤单元6、二级过滤单元7和控制器;所述控制器用于控制回收装置的工作;所述支撑腿安装在回收罐1的底部;所述回收罐1侧壁的上部设置有进料口,回收罐1的底壁上设置有出料口,回收罐1内部开设有一级过滤仓17和二级过滤仓18;所述电机2通过安装架4固定设置在回收罐1顶部中心位置,电机2的传动轴上固连有蜗轮3,蜗轮3作用于传动机构5;所述蜗轮3的下端面设置有一级过滤单元6,所述一级过滤单元6位于在一级过滤仓17内,一级过滤单元6用于对纸浆混合液进行搅拌过滤;所述二级过滤单元7设置在二级过滤仓18内,二级过滤单元7位于一级过滤单元6的下方,二级过滤单元7用于对纸浆混合液进行再次过滤;所述传动机构5设置在回收罐1上,传动机构5作用于一级过滤单元6和二级过滤单元7;其中,
所述传动机构5包括一号定位板51、二号定位板52和一号弹簧53;所述一号定位板51固连在回收罐1的外侧壁,一号定位板51的上侧面转动安装有一号弹簧53的一端;所述一号弹簧53的另一端转动安装在二号定位板52的下侧面上,一号弹簧53与蜗轮3啮合传动,一号弹簧53作用于一级过滤单元6和二级过滤单元7;所述二号定位板52与安装架4固连;
所述一级过滤单元6包括一号转轴61、一号过滤器62、二号过滤器63、搅拌叶64、二号弹簧65和过滤网66;所述一号转轴61的端部与蜗轮3固连,一号转轴61转动贯穿回收罐1顶壁到达回收罐1内部,一号转轴61上固定设置有一号过滤器62,一号转轴61上滑动设置有二号过滤器63;所述二号过滤器63位于一号过滤器62的上方,二号过滤器63与一号过滤器62之间通过二号弹簧65连接;所述搅拌叶64安装在一号过滤器62和二号过滤器63上;所述一号过滤器62和二号过滤器63内均设置有三层过滤网66,三层所述过滤网66之间呈Z字型倾斜分布;
所述二级过滤单元7包括过滤板71、二号转轴72、一号转盘73、一号扭簧和一号凸块74;所述二号转轴72转动安装在回收罐1上,二号转轴72的一端设置有过滤板71,二号转轴72的另一端设置有一号转盘73;所述一号转盘73位于回收罐1外部,一号转盘73与回收罐1之间设置有一号扭簧,一号转盘73上设置有一号凸块74,一号凸块74在一号弹簧53的拨动下可以带动一号转盘73转动;所述过滤板71位于二级过滤仓18内,过滤板71用于对纸浆混合液进行再过滤。
首先,电机2带动蜗轮3转动,通过蜗轮3、一号转轴61、一号过滤器62、二号过滤器63和搅拌叶64间的配合,使得搅拌叶64对纸浆进行搅碎混合,从而可以回收更多的废纸纤维;纸浆通过过滤网66被多次过滤,过滤网66按照Z字型倾斜设置,可以有效的利用旋转时的离心力,可以加速纸浆的离心,提高分离效率;纸浆经过一级过滤单元6的过滤后流到二级过滤单元7上进行再次的过滤,由于蜗轮3与一号弹簧53啮合,使得一号弹簧53在电机2的作用下旋转,一号弹簧53旋转时会拨动一号凸块74,通过一号凸块74、一号转盘73、二号转轴72和过滤板71之间的配合,使得过滤板71顺时针转动,过滤板71在旋转一定的角度后,一号凸块74与一号弹簧53脱离,一号转盘73在一号扭簧的带动下逆时针转动,从而使过滤板71左右摆动,实现过滤板71在过滤纸浆的同时,避免杂质堆积在过滤板71上堵塞过滤板71,从而进一步提高过滤的效率。
作为本发明的一种实施例,所述一号过滤器62和二号过滤器63内均填充有若干钢丝球67,钢丝球67用于对过滤网66进行洗刷。在旋转过程中,钢丝球67在一号过滤器62和二号过滤器63内部晃动,从而对过滤网66的网孔进行洗刷,将过滤网66上粘附的杂质进行洗刷掉,提高过滤网66过滤的效率。
作为本发明的一种实施例,所述回收罐1的侧壁上转动安装有三号转轴11;所述三号转轴11位于一级过滤仓17内部的一端上固连有推杆12,所述推杆12用于推动二号过滤器63上下移动,两个三号转轴11位于回收罐1外部的一端上分别固连有二号转盘13和三号转盘14;所述二号转盘13与回收罐1之间设置有二号扭簧,二号扭簧用于二号转盘13的复位,所述二号转盘13上固连有二号凸块15,二号凸块15在一号弹簧53的拨动下可以带动二号转盘13转动;所述三号转盘14与回收罐1之间设置有三号扭簧,三号扭簧用于三号转盘14的复位,所述三号转盘14上固连有三号凸块16,三号凸块16在一号弹簧53的拨动下可以带动三号转盘14转动。一号弹簧53在旋转时,会拨动二号凸块15和三号凸块16,使得二号转盘13和三号转盘14转动,通过三号转轴11与推杆12间的配合,使得推杆12转动,推杆12将二号过滤器63向上顶起,推杆12在旋转一定角度后,二号凸块15和三号凸块16均脱离一号弹簧53,在二号扭簧和三号扭簧的作用下,推杆12复位,通过推杆12和二号弹簧65间的配合,使得二号过滤器63上下晃动,挤压一号过滤器62和二号过滤器63之间的纸浆,进一步提高搅拌效果。
作为本发明的一种实施例,所述一级过滤仓17的侧壁上设置有多个曝气头68,曝气头68用于对一号过滤器62和二号过滤器63进行吹气;所述一号挡板69设置在二级过滤仓18内;所述一号气囊610设置在一号挡板69的下侧面,一号气囊610用于向曝气头68供气。过滤板71在左右摆动时,会挤压到一侧的一号气囊610,一号气囊610向曝气头68鼓气,曝气头68对过滤网66进行吹气,使得钢丝球67晃动的更加剧烈,进一步提高对过滤网66的洗刷效果,进一步提高效率。
作为本发明的一种实施例,所述过滤板71包括上过滤板711和下过滤板712;所述上过滤板711和下过滤板712之间通过若干三号弹簧75连接。对纸浆进行双层过滤,提高过滤效果。
作为本发明的一种实施例,所述上过滤板711和下过滤板712之间设置有伸缩气缸76,伸缩气缸76用于推动上过滤板711和下过滤板712振动;所述伸缩气缸76通过气管连通有二号气囊77,所述二号气囊77设置在二号挡板78的上侧面;所述二号挡板78固连在二级过滤仓18的内壁上。过滤板71在左右摆动时,会挤压到一侧的二号气囊77,二号气囊77向伸缩气缸76供气,通过伸缩气缸76、三号弹簧75间的配合,使得上过滤板711和下过滤板712振动,进一步防止上过滤板711和下过滤板712堵塞,从而促进过滤。
使用时,通过喷雾器向废纸上喷洒水,使水充分浸湿废纸;在废纸被充分浸湿后,将废纸移送至冷冻库中,对废纸进行冷冻,冷冻库的温度设置在-18℃至-23℃之间,冷冻时长为1至3小时,以便废纸被充分冷冻;水在冷冻后会结成冰,此时体积会增大,将废纸撑开撕烂,同时结冰后会使废纸变脆,更容易充分粉碎;将充分冷冻后的废纸投入碾碎机中碾碎;碾碎机将冰块碾碎的同时,冰块也将废纸撕裂,此时被碾碎的碎冰也会对废纸进行进一步撕碎,提高粉碎效果;将碾碎后的废纸加水溶解混合,并将废纸混合液送入回收装置中进行废纸纤维的分离和回收电机2带动蜗轮3转动,通过蜗轮3、一号转轴61、一号过滤器62、二号过滤器63和搅拌叶64间的配合,使得搅拌叶64对纸浆进行搅碎混合,从而可以回收更多的废纸纤维;纸浆通过过滤网66被多次过滤,过滤网66按照Z字型倾斜设置,可以有效的利用旋转时的离心力,可以加速离心的效果,提高分离效率;一号弹簧53在旋转时,还会拨动二号凸块15和三号凸块16,使得二号转盘13和三号转盘14转动,通过三号转轴11与推杆12间的配合,使得推杆12转动,推杆12将二号过滤器63向上顶起,推杆12在旋转一定角度后,二号凸块15和三号凸块16均脱离一号弹簧53,在二号扭簧和三号扭簧的作用下,推杆12复位,通过推杆12和二号弹簧65间的配合,使得二号过滤器63上下晃动,挤压一号过滤器62和二号过滤器63之间的纸浆,进一步提高搅拌效果;在旋转过程中,钢丝球67在一号过滤器62和二号过滤器63内部晃动,从而对过滤网66的网孔进行洗刷,将过滤网66上粘附的杂质进行洗刷掉,提高过滤网66过滤的效率;纸浆经过一级过滤单元6的过滤后流到二级过滤单元7上进行再次的过滤,由于蜗轮3与一号弹簧53啮合,使得一号弹簧53在电机2的作用下旋转,一号弹簧53旋转时会拨动一号凸块74,通过一号凸块74、一号转盘73、二号转轴72和过滤板71之间的配合,使得过滤板71顺时针转动,过滤板71在旋转一定的角度后,凸块与一号弹簧53脱离,一号转盘73在一号扭簧的带动下逆时针转动,从而使过滤板71左右摆动,实现过滤板71在过滤纸浆的同时,避免杂质堆积在过滤板71上堵塞过滤板71,从而进一步提高过滤的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种纸浆回收方法,其特征存在于:该方法包括以下步骤:
S1:通过喷雾器向废纸上喷洒水,使水充分浸湿废纸;
S2:在废纸被充分浸湿后,将废纸移送至冷冻库中,对废纸进行冷冻,冷冻库的温度设置在-18℃至-23℃之间,冷冻时长为1至3小时,以便废纸被充分冷冻;
S3:将充分冷冻后的废纸投入碾碎机中碾碎;
S4:将碾碎后的废纸加水溶解混合,并将废纸混合液送入回收装置中进行废纸纤维的分离和回收;
所述回收装置包括回收罐(1),还包括支撑腿、进料口、出料口、电机(2)、蜗轮(3)、安装架(4)、传动机构(5)、一级过滤单元(6)、二级过滤单元(7)和控制器;所述控制器用于控制回收装置的工作;所述支撑腿安装在回收罐(1)的底部;所述回收罐(1)侧壁的上部设置有进料口,回收罐(1)的底壁上设置有出料口,回收罐(1)内部开设有一级过滤仓(17)和二级过滤仓(18);所述电机(2)通过安装架(4)固定设置在回收罐(1)顶部中心位置,电机(2)的传动轴上固连有蜗轮(3),蜗轮(3)作用于传动机构(5);所述蜗轮(3)的下端面设置有一级过滤单元(6),所述一级过滤单元(6)位于在一级过滤仓(17)内,一级过滤单元(6)用于对纸浆混合液进行搅拌过滤;所述二级过滤单元(7)设置在二级过滤仓(18)内,二级过滤单元(7)位于一级过滤单元(6)的下方,二级过滤单元(7)用于对纸浆混合液进行再次过滤;所述传动机构(5)设置在回收罐(1)上,传动机构(5)作用于一级过滤单元(6)和二级过滤单元(7);其中,
所述传动机构(5)包括一号定位板(51)、二号定位板(52)和一号弹簧(53);所述一号定位板(51)固连在回收罐(1)的外侧壁,一号定位板(51)的上侧面转动安装有一号弹簧(53)的一端;所述一号弹簧(53)的另一端转动安装在二号定位板(52)的下侧面上,一号弹簧(53)与蜗轮(3)啮合传动,一号弹簧(53)作用于一级过滤单元(6)和二级过滤单元(7);所述二号定位板(52)与安装架(4)固连;
所述一级过滤单元(6)包括一号转轴(61)、一号过滤器(62)、二号过滤器(63)、搅拌叶(64)、二号弹簧(65)和过滤网(66);所述一号转轴(61)的端部与蜗轮(3)固连,一号转轴(61)转动贯穿回收罐(1)顶壁到达回收罐(1)内部,一号转轴(61)上固定设置有一号过滤器(62),一号转轴(61)上滑动设置有二号过滤器(63);所述二号过滤器(63)位于一号过滤器(62)的上方,二号过滤器(63)与一号过滤器(62)之间通过二号弹簧(65)连接;所述搅拌叶(64)安装在一号过滤器(62)和二号过滤器(63)上;所述一号过滤器(62)和二号过滤器(63)内均设置有三层过滤网(66),三层所述过滤网(66)之间呈Z字型分布;
所述二级过滤单元(7)包括过滤板(71)、二号转轴(72)、一号转盘(73)、一号扭簧和一号凸块(74);所述二号转轴(72)转动安装在回收罐(1)上,二号转轴(72)的一端设置有过滤板(71),二号转轴(72)的另一端设置有一号转盘(73);所述一号转盘(73)位于回收罐(1)外部,一号转盘(73)与回收罐(1)之间设置有一号扭簧,一号转盘(73)上设置有一号凸块(74),一号凸块(74)在一号弹簧(53)的拨动下可以带动一号转盘(73)转动;所述过滤板(71)位于二级过滤仓(18)内,过滤板(71)用于对纸浆混合液进行再过滤。
2.根据权利要求1所述一种纸浆回收方法,其特征在于:所述一号过滤器(62)和二号过滤器(63)内均填充有若干钢丝球(67),钢丝球(67)用于对过滤网(66)进行洗刷。
3.根据权利要求1所述一种纸浆回收方法,其特征在于:所述回收罐(1)的侧壁上转动安装有三号转轴(11);所述三号转轴(11)位于一级过滤仓(17)内部的一端上固连有推杆(12),所述推杆(12)用于推动二号过滤器(63)上下移动,两个三号转轴(11)位于回收罐(1)外部的一端上分别固连有二号转盘(13)和三号转盘(14);所述二号转盘(13)与回收罐(1)之间设置有二号扭簧,二号扭簧用于二号转盘(13)的复位,所述二号转盘(13)上固连有二号凸块(15),二号凸块(15)在一号弹簧(53)的拨动下可以带动二号转盘(13)转动;所述三号转盘(14)与回收罐(1)之间设置有三号扭簧,三号扭簧用于三号转盘(14)的复位,所述三号转盘(14)上固连有三号凸块(16),三号凸块(16)在一号弹簧(53)的拨动下可以带动三号转盘(14)转动。
4.根据权利要求1述一种纸浆回收方法,其特征在于:所述一级过滤仓(17)的侧壁上设置有多个曝气头(68),曝气头(68)用于对一号过滤器(62)和二号过滤器(63)进行吹气;所述一号挡板(69)设置在二级过滤仓(18)内;所述一号气囊(610)设置在一号挡板(69)的下侧面,一号气囊(610)用于向曝气头(68)供气。
5.根据权利要求1所述一种纸浆回收方法,其特征在于:所述过滤板(71)包括上过滤板(711)和下过滤板(712);所述上过滤板(711)和下过滤板(712)之间通过若干三号弹簧(75)连接。
6.根据权利要求5所述所一种纸浆回收方法,其特征在于:所述上过滤板(711)和下过滤板(712)之间设置有伸缩气缸(76),伸缩气缸(76)用于推动上过滤板(711)和下过滤板(712)振动;所述伸缩气缸(76)通过气管连通有二号气囊(77),所述二号气囊(77)设置在二号挡板(78)的上侧面;所述二号挡板(78)固连在二级过滤仓(18)的内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811439137.1A CN109457525A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种纸浆回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811439137.1A CN109457525A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种纸浆回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109457525A true CN109457525A (zh) | 2019-03-12 |
Family
ID=65612008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811439137.1A Pending CN109457525A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种纸浆回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109457525A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110804889A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 湖南湘衡彩印有限公司 | 一种高强度博页纸制品的制备方法 |
| CN112663372A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种降低碎浆能耗的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法 |
| CN117160636A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-12-05 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | 一种柔质工业固废破碎制粉装置 |
| CN117364520A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-09 | 福建农林大学 | 一种冰冻辅助机械法制备高长径比微纳米纤维素的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4321698A1 (de) * | 1993-06-30 | 1994-06-16 | Voith Gmbh J M | Die Abtrennung von Wachs aus Flüssigkeiten |
| CN102154910A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-17 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 冷冻包装纸的制备方法 |
| CN106978747A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-25 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种高脱除率的废纸脱墨方法 |
| CN107489050A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-19 | 平湖纬宸机械科技有限公司 | 一种废纸回收处理装置中的纸浆过滤结构 |
| CN108130779A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 凤阳高科动物保健品厂 | 一种兽药药盒废纸脱墨方法 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201811439137.1A patent/CN109457525A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4321698A1 (de) * | 1993-06-30 | 1994-06-16 | Voith Gmbh J M | Die Abtrennung von Wachs aus Flüssigkeiten |
| CN102154910A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-17 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 冷冻包装纸的制备方法 |
| CN106978747A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-25 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种高脱除率的废纸脱墨方法 |
| CN107489050A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-19 | 平湖纬宸机械科技有限公司 | 一种废纸回收处理装置中的纸浆过滤结构 |
| CN108130779A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 凤阳高科动物保健品厂 | 一种兽药药盒废纸脱墨方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110804889A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 湖南湘衡彩印有限公司 | 一种高强度博页纸制品的制备方法 |
| CN110804889B (zh) * | 2019-11-26 | 2020-12-25 | 湖南湘衡彩印有限公司 | 一种高强度薄页纸制品的制备方法 |
| CN112663372A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种降低碎浆能耗的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法 |
| CN117160636A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-12-05 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | 一种柔质工业固废破碎制粉装置 |
| CN117364520A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-09 | 福建农林大学 | 一种冰冻辅助机械法制备高长径比微纳米纤维素的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109457525A (zh) | 一种纸浆回收方法 | |
| CN115430511A (zh) | 高炉用环保炮泥混合料研磨方法及其研磨设备 | |
| CN106269797A (zh) | 餐厨垃圾四级分选除杂系统 | |
| CN221288143U (zh) | 高纯石英矿石加工用破碎装置 | |
| CN120056310A (zh) | 一种具有废料自动回收功能的聚酯纤维板生产一体化设备 | |
| CN109501055B (zh) | 一种生产用废旧塑料回收装置 | |
| CN209452399U (zh) | 一种涤纶泡料生产用废布料清洗粉碎装置 | |
| CN209423693U (zh) | 一种具有去壳和清理稻壳功能的稻谷去壳设备 | |
| CN109338783A (zh) | 一种纸浆回收装置 | |
| CN221414440U (zh) | 有机垃圾浆液细化系统 | |
| CN113856812A (zh) | 一种废旧金属破碎与回收设备及其使用方法 | |
| CN104839858A (zh) | 一种葡萄打浆装置 | |
| CN209481523U (zh) | 一种植物蛋白分离提取装置 | |
| CN217012657U (zh) | 一种饮料生产用果汁提取设备 | |
| CN216093837U (zh) | 一种钻井液堵漏剂制备用原料粉碎设备 | |
| CN204763259U (zh) | 一种葡萄打浆装置 | |
| CN212820290U (zh) | 一种高分子材料粉碎机 | |
| CN219291528U (zh) | 一种番茄果皮粉碎装置 | |
| CN216538758U (zh) | 一种能够回收颗粒的混凝土砌块加工用球磨机 | |
| CN211134159U (zh) | 一种辣椒加工用粉碎机 | |
| CN208513329U (zh) | 基于高压挤压技术的餐厨垃圾预处理系统 | |
| CN109847858A (zh) | 方便更换筛网的粉碎装置 | |
| CN222287469U (zh) | 一种滤饼连续打散破碎再浆机 | |
| CN219784925U (zh) | 一种石榴子石破碎筛分机 | |
| CN218359508U (zh) | 一种氢氧化钙专用磨粉除渣设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190312 |