CN216765411U - 一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，解决了现有技术中粉碎效果不均匀的问题。一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，包括箱体，箱体的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，箱体的腔内设置有若干个在竖直方向上呈直线均匀分布的过滤板且过滤板的孔径随着高度的降低而减小，箱体的顶部螺栓固定连接有驱动电机，箱体的腔内设置有中柱，驱动电机的输出轴挂贯穿箱体与中柱传动连接且与箱体转动连接，中柱的底端贯穿所有的过滤板通过连接座与箱体连接，中柱与底部的连接座转动连接且连接座与箱体固定连接。本实用新型利用过滤板分隔粉碎机的内腔，实现了多级粉碎的效果，有效提升了粉碎效率。

Description

一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机

技术领域

本实用新型涉及搅拌粉碎装置技术领域，尤其涉及一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机。

背景技术

打浆是造纸过程中必要且重要的工序之一，由于打浆过程会需要消耗大量的能量，因为，为了符合环保需求，往往会在打浆过程中加入非生物催化剂，以达到减少能耗、保护环境并提高产品质量的目的，二随着生物技术的快速发展，打浆过程中开始利用酶代替非生物催化剂，相比之下，酶具有温和、高效且可调节的优点，酶预处理可起到降低打浆能耗，通过改善纸浆纤维以提生成品纸张强度的作用，而在打浆酶生产的过程中，需要经过粉碎加工，由于现有的粉碎装置均采用一体式加工腔，因此在加工时，需要对大量的原料进行统一的粉碎处理，易导致粉碎不彻底，输出物料仍夹杂有未粉碎至达标的原料，针对此问题，可以提出一种新型搅拌粉碎机，通过优化加工腔结构配合相应的切碎机构，可以提升加工效率，改善成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，解决了现有技术中粉碎效果不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，包括箱体，箱体的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，箱体的腔内设置有若干个在竖直方向上呈直线均匀分布的过滤板且过滤板的孔径随着高度的降低而减小，箱体的顶部螺栓固定连接有驱动电机，箱体的腔内设置有中柱，驱动电机的输出轴挂贯穿箱体与中柱传动连接且与箱体转动连接，中柱的底端贯穿所有的过滤板通过连接座与箱体连接，中柱与底部的连接座转动连接且连接座与箱体固定连接，所有的过滤板均与中柱转动连接，所有的过滤板的顶部均设置有若干个围绕中柱呈环形阵列分布的横刀片，所有的横刀片均与中柱固定连接，箱体的顶部安装有入料组件且底部安装有出料管道。

优选的，过滤板包括滤网和侧板，滤网呈环形结构且与中柱转动连接，滤网的外侧固定连接有侧板，侧板的侧壁呈锥台形侧壁的结构，侧板与箱体的内壁贴合且固定连接。

优选的，每个横刀片的底部均设置有支撑板，支撑板与中柱固定连接且底部固定连接有若干个呈直线均匀分布的竖刀片。

优选的，支撑板的顶部呈V形结构，竖刀片的底部活动嵌设有若干个滚珠，滚珠的表壁与过滤板的上表壁贴合。

优选的，每个过滤板的顶部均设置有支撑环，支撑环位于横刀片和支撑板的外侧，所有的横刀片以及支撑板均与支撑环固定连接，支撑环的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑杆，箱体的侧壁内开设有与支撑杆相配合的滑槽。

优选的，入料组件包括入料槽和入料管，入料槽呈环槽结构且底部设置有若干个呈环形阵列分布的入料管，入料管的顶端与入料槽连通且底端贯穿箱体后与箱体的内腔连通，入料管与入料槽以箱体均固定连接。

优选的，箱体的底部呈锥形结构且出料管道的接口位于箱体底部的最低点处。

本实用新型至少具备以下有益效果：

原料进入箱体内腔后，可被多层级的横刀片和过滤板反复切碎和过滤，最终可输出粉碎效果一致的原料，不会残留未被粉碎彻底的大块原料，有效提升了粉碎效率，提升了输出物料的品质。

本实用新型还具备以下有益效果：

竖刀片配合横刀片可以加快粉碎效率，同时可以避免物料堆积在过滤板上，在加工过程中，支撑环和支撑杆的配合可以提升横刀片和竖刀片的稳定性，以确保加工进程持续稳定的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视局部剖示图；

图2为本实用新型局部放大剖示图；

图3为入料组件正视剖示图；

图4为横刀片与竖刀片侧视示意图。

图中：1、箱体；2、支撑脚座；3、入料组件；4、出料管道；5、中柱；6、驱动电机；7、连接座；8、横刀片；9、支撑板；10、竖刀片；11、滚珠；12、支撑环；13、支撑杆；14、过滤板；15、滤网；16、侧板；17、入料槽；18、入料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座2，矩形阵列分布可确保住装置自身的稳定性，箱体1的腔内设置有若干个在竖直方向上呈直线均匀分布的过滤板14且过滤板14的孔径随着高度的降低而减小，则未被切碎至合格品质的物料不会进入下一层，可确保粉碎效果，箱体1的顶部螺栓固定连接有驱动电机6，箱体1的腔内设置有中柱5，驱动电机6的输出轴挂贯穿箱体1与中柱5传动连接且与箱体1转动连接，中柱5的底端贯穿所有的过滤板14通过连接座7与箱体1连接，中柱5与底部的连接座7转动连接且连接座7与箱体1固定连接，所有的过滤板14均与中柱5转动连接，所有的过滤板14的顶部均设置有若干个围绕中柱5呈环形阵列分布的横刀片8，所有的横刀片8均与中柱5固定连接，箱体1的顶部安装有入料组件3且底部安装有出料管道4。

本方案具备以下工作过程：

原料进入箱体1内腔后，首先被最高层的横刀片8旋转切碎，被切碎的小块原料穿过第一层过滤板14并与第二层横刀片8接触后被进一步切碎，经过多层切碎和过滤处理后，加工完成的物料可从出料管道4处输出。

根据上述工作过程可知：

此搅拌粉碎装置对输入的原料依次进行多层分级搅拌切碎加工，有效避免了原料堆积导致的粉碎不彻底，输出物料品质不均匀的问题。

进一步的，过滤板14包括滤网15和侧板16，滤网15呈环形结构且与中柱5转动连接，滤网15的外侧固定连接有侧板16，侧板16的侧壁呈锥台形侧壁的结构，侧板16与箱体1的内壁贴合且固定连接，滤网15可过滤上层物料，倾斜的侧板16可集中物料，避免物料残留，同时为滤网15提供支撑，提升耐用性。

进一步的，每个横刀片8的底部均设置有支撑板9，支撑板9与中柱5固定连接且底部固定连接有若干个呈直线均匀分布的竖刀片10，竖刀片10配合横刀片8可加快粉碎速度，同时可避免物料堆积在滤网15顶部。

进一步的，支撑板9的顶部呈V形结构，竖刀片10的底部活动嵌设有若干个滚珠11，滚珠11的表壁与过滤板14的上表壁贴合，滚珠11可装载不影响竖刀片10旋转的同时加强对竖刀片10的支撑，提升耐用性。

进一步的，每个过滤板14的顶部均设置有支撑环12，支撑环12位于横刀片8和支撑板9的外侧，所有的横刀片8以及支撑板9均与支撑环12固定连接，支撑环12的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑杆13，箱体1的侧壁内开设有与支撑杆13相配合的滑槽，支撑环12配合支撑杆13可以加强对横刀片8、支撑板9以竖刀片10的支撑，提升加工稳定性。

进一步的，入料组件3包括入料槽17和入料管18，入料槽17呈环槽结构且底部设置有若干个呈环形阵列分布的入料管18，入料管18的顶端与入料槽17连通且底端贯穿箱体1后与箱体1的内腔连通，入料管18与入料槽17以箱体1均固定连接，入料管18配合入料槽17可实现分区入料，可避免物料堆积在一侧，有利于提升加工效率。

进一步的，箱体1的底部呈锥形结构且出料管道4的接口位于箱体1底部的最低点处，有利于快速输出物料，可避免物料堆积在箱体1的腔内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，包括箱体（1），其特征在：所述箱体（1）的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座（2），所述箱体（1）的腔内设置有若干个在竖直方向上呈直线均匀分布的过滤板（14）且过滤板（14）的孔径随着高度的降低而减小，所述箱体（1）的顶部螺栓固定连接有驱动电机（6），所述箱体（1）的腔内设置有中柱（5），所述驱动电机（6）的输出轴挂贯穿箱体（1）与中柱（5）传动连接且与箱体（1）转动连接，所述中柱（5）的底端贯穿所有的过滤板（14）通过连接座（7）与箱体（1）连接，所述中柱（5）与底部的连接座（7）转动连接且连接座（7）与箱体（1）固定连接，所有的所述过滤板（14）均与中柱（5）转动连接，所有的所述过滤板（14）的顶部均设置有若干个围绕中柱（5）呈环形阵列分布的横刀片（8），所有的所述横刀片（8）均与中柱（5）固定连接，所述箱体（1）的顶部安装有入料组件（3）且底部安装有出料管道（4）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，其特征在于：所述过滤板（14）包括滤网（15）和侧板（16），所述滤网（15）呈环形结构且与中柱（5）转动连接，所述滤网（15）的外侧固定连接有侧板（16），所述侧板（16）的侧壁呈锥台形侧壁的结构，所述侧板（16）与箱体（1）的内壁贴合且固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，其特征在于：每个所述横刀片（8）的底部均设置有支撑板（9），所述支撑板（9）与中柱（5）固定连接且底部固定连接有若干个呈直线均匀分布的竖刀片（10）。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，其特征在于：所述支撑板（9）的顶部呈V形结构，所述竖刀片（10）的底部活动嵌设有若干个滚珠（11），所述滚珠（11）的表壁与过滤板（14）的上表壁贴合。

5.根据权利要求3所述的一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，其特征在于：每个所述过滤板（14）的顶部均设置有支撑环（12），所述支撑环（12）位于横刀片（8）和支撑板（9）的外侧，所有的所述横刀片（8）以及支撑板（9）均与支撑环（12）固定连接，所述支撑环（12）的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑杆（13），所述箱体（1）的侧壁内开设有与支撑杆（13）相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，其特征在于：所述入料组件（3）包括入料槽（17）和入料管（18），所述入料槽（17）呈环槽结构且底部设置有若干个呈环形阵列分布的入料管（18），所述入料管（18）的顶端与入料槽（17）连通且底端贯穿箱体（1）后与箱体（1）的内腔连通，所述入料管（18）与入料槽（17）以箱体（1）均固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的打浆酶用搅拌粉碎机，其特征在于：所述箱体（1）的底部呈锥形结构且出料管道（4）的接口位于箱体（1）底部的最低点处。

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