CN215767986U - 一种用于喷射混凝土抗压试验的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于喷射混凝土抗压试验的装置，包括：传压部件、抗压实验台和活动压块。传压部件用于连接在实验压力机的上压板上。抗压实验台支撑在实验压力机的底部压板上，抗压实验台包括下支撑结构和连接在下支撑结构上的限位套，限位套用于限制传压部件的移动轨迹，下支撑结构包括下凸台，限位套和下凸台之间形成试样放置空间。活动压块可活动地连接在限位套上，且活动压块具有上凸台，上凸台位于下凸台的正上方。本申请的用于喷射混凝土抗压试验的装置设置了受压面均为100mm*100mm的上凸台和下凸台，对高度为100mm的混凝土试块进行强度测试时，省去了试块切割环节，避免因切割而产生的机械伤人事件。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料测试技术领域，尤其涉及一种用于喷射混凝土抗压试验的装置。
背景技术
混凝土试块在进行喷射混凝土抗压试验测试时，需要将试块切割为（100*100*100）mm的标准件，由于混凝土试块硬度比较大，切割比较费时费力，如果操作不当，还会产生机械伤人事故。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本申请提供一种用于喷射混凝土抗压试验的装置，对高度为100mm的混凝土试块进行强度测试时，不需要将试块切割为100*100*100mm的标准件，省去了试块切割环节。
为了实现上述实用新型目的，本申请提供一种用于喷射混凝土抗压试验的装置，包括：
传压部件，所述传压部件用于连接在实验压力机的上压板上；
抗压实验台，所述抗压实验台支撑在实验压力机的底部压板上，所述抗压实验台包括下支撑结构和连接在所述下支撑结构上的限位套，所述限位套用于限制所述传压部件的移动轨迹，所述下支撑结构包括下凸台，所述限位套和所述下凸台之间形成试样放置空间；
活动压块，所述活动压块可活动地连接在所述限位套上，所述活动压块位于所述限位套和所述下支撑结构之间，且所述活动压块具有上凸台，所述上凸台位于所述下凸台的正上方。
可选的，所述上凸台具有上支撑面，所述下凸台具有下支撑面，所述上支撑面和所述下支撑面的面积与形状均相同。
可选的，所述下支撑结构包括底台和连接在所述底台上的底部压板，所述底部压板上设置所述下凸台，所述底台支撑在实验压力机的底部压板上，所述限位套和所述底台相连接。
可选的，所述底部压板上设置限位凸部，所述限位凸部伸出所述下凸台的下支撑面以限定试样的位置。
可选的，所述下凸台的横截面为正方形，所述限位凸部包括两个凸柱，两个所述凸柱分设在所述下凸台一个边的两侧。
可选的，所述限位套上设置弹性部件，所述弹性部件和所述活动压块相连接。
可选的，所述活动压块周侧端面上绕周向连接有多个连接轴，所述限位套上沿周向设置多个弹性部件，各所述弹性部件分别和相应的连接轴连接。
可选的，所述限位套周侧设置多个连接筒，所述弹性部件部分容纳在所述连接筒内，且所述弹性部件和所述连接筒固定连接。
可选的，所述传压部件上设置球面凹槽，所述活动压块上对应所述球面凹槽设置有球面凸起。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
本申请的用于喷射混凝土抗压试验的装置设置了受压面均为100mm*100mm的上凸台和下凸台，对高度为100mm的混凝土试块进行强度测试时，不需要将试块切割为100mm*100mm*100mm的标准件，省去了试块切割环节，避免因切割而产生的机械伤人事件。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
图1是本申请实施例提供的用于喷射混凝土抗压试验的装置的半剖视图；
图2是本申请实施例提供的用于喷射混凝土抗压试验的装置的下支撑结构的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的用于喷射混凝土抗压试验的装置的活动压块的正视图。
图中，1、传压部件；2、抗压实验台；21、下支撑结构；211、下凸台；212、底台；213、底部压板；214、限位凸部；22、限位套；23、弹性部件；24、连接筒；3、活动压块；31、上凸台；32、连接轴；33、球面凸起。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。
参见图1至图3所示，本申请实施例提供一种用于喷射混凝土抗压试验的装置，包括：传压部件1、抗压实验台2和活动压块3。传压部件用于连接在实验压力机的上压板上。抗压实验台支撑在实验压力机的底部压板上，抗压实验台包括下支撑结构和连接在下支撑结构上的限位套22，限位套用于限制传压部件的移动轨迹，下支撑结构包括下凸台211，限位套22和下凸台211之间形成试样放置空间。活动压块3可活动地连接在限位套22上，活动压块位于限位套和下支撑结构之间，且活动压块具有上凸台31，上凸台31位于下凸台的正上方。
本申请的用于喷射混凝土抗压试验的装置设置了受压面均为（100*100）mm的上凸台和下凸台，对高度为100mm的混凝土试块进行强度测试时，不需要将试块切割为（100*100*100）mm的标准件，省去了试块切割环节，避免因切割而产生的机械伤人事件。
在一种可能的实施方案中，所述上凸台31具有上支撑面，所述下凸台211具有下支撑面，所述上支撑面和所述下支撑面的面积与形状均相同。
本实施方案中，混凝土试块测试时，上凸台31的上支撑面和下凸台211的下支撑面分别和试块的上下面接触。上支撑面和下支撑面的面积与形状均相同可以确保测试结果的准确性。
参见图2所示，其中，所述下支撑结构21包括底台212和连接在所述底台212上的底部压板213，所述底部压板213上设置所述下凸台211，所述底台212支撑在实验压力机的底部压板上，所述限位套22和所述底台212相连接。
本实施方案中，底台212和底部压板213具有稳定的支撑作用，下凸台211上放置混凝土试块以确保测试结果的准确性。测试时，混凝土试块受压直至被破坏测试才会结束，由于下凸台211、底台212和底部压板213均采用硬质钢制作而成，其硬度远在混凝土试块之上，所以在整个测试过程中，混凝土试块不会对下凸台211、底台212和底部压板213产生任何损伤。
在一种可能的实施方案中，所述底部压板213上设置限位凸部214，所述限位凸部214伸出所述下凸台211的下支撑面以限定试样的位置。
本实施方案中，限位凸部214伸出下凸台211的下支撑面，方便对混凝土试块进行限位，防止在测试过程中试块发生移动，提高了操作安全性。
具体的，所述下凸台211的横截面为正方形，所述限位凸部214包括两个凸柱，两个所述凸柱分设在所述下凸台211一个边的两侧。
本实施方案中，下凸台211的横截面为（100*100）mm的正方形，是按照现有标准制作的。两个凸柱能够对混凝土试块进行更好的限位，同时，这两个凸柱分设在下凸台211一个边的两侧，另一边空出来，方便对横截面超过（100*100）mm的试块进行限位并测试。
在一种可能的实施方案中，所述限位套22上设置弹性部件23，所述弹性部件23和所述活动压块3相连接。
本实施方案中，限位套22和活动压块3通过弹性部件23弹性连接。当进行测试工作时，活动压块3受到来自传压部件的压力向下压迫试块并向下运动。测试结束后，活动压块3在弹性部件23的弹力作用下会自动回到原来设定好的位置，此方法提高了本申请实施例的自动化，也提高了工作效率。
其中，所述活动压块3周侧端面上绕周向连接有多个连接轴32，所述限位套22上沿周向设置多个弹性部件23，各所述弹性部件23分别和相应的连接轴32连接。
本实施方案中，活动压块3上的多个连接轴32和限位套22上的多个弹性部件23一一对应连接，这样可以分担弹性部件23所承受的压力，延长了弹性部件23的使用寿命。
在一种可能的实施方案中，所述限位套22周侧设置多个连接筒24，所述弹性部件23部分容纳在所述连接筒24内，且所述弹性部件23和所述连接筒24固定连接。
本实施方案中，弹性部件23和连接筒24固定连接并部分容纳在连接筒24内，使得连接筒24对弹性部件23具有一定的保护作用。
其中，所述传压部件1上设置球面凹槽，所述活动压块3上对应所述球面凹槽设置有球面凸起33。
本实施方案中，传压部件1上的球面凹槽对活动压块3的球面凸起33具有配合自动矫正对位的作用，也进行无缝对接。在进行测试工作时，这样的设置可以确保传压部件1和活动压块3共轴线，两者不会产生水平位移，传压部件1对活动压块3的压力始终是竖直向下的，提高了测试工作的精确性和安全性。
在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。
Claims (9)
1.一种用于喷射混凝土抗压试验的装置，其特征在于，包括：
传压部件，所述传压部件用于连接在实验压力机的上压板上；
抗压实验台，所述抗压实验台支撑在实验压力机的底部压板上，所述抗压实验台包括下支撑结构和连接在所述下支撑结构上的限位套，所述限位套用于限制所述传压部件的移动轨迹，所述下支撑结构包括下凸台，所述限位套和所述下凸台之间形成试样放置空间；
活动压块，所述活动压块可活动地连接在所述限位套上，所述活动压块位于所述限位套和所述下支撑结构之间，且所述活动压块具有上凸台，所述上凸台位于所述下凸台的正上方。
2.根据权利要求1所述的用于喷射混凝土抗压试验的装置，其特征在于，所述上凸台具有上支撑面，所述下凸台具有下支撑面，所述上支撑面和所述下支撑面的面积与形状均相同。
3.根据权利要求1所述的用于喷射混凝土抗压试验的装置，其特征在于，所述下支撑结构包括底台和连接在所述底台上的底部压板，所述底部压板上设置所述下凸台，所述底台支撑在实验压力机的底部压板上，所述限位套和所述底台相连接。
4.根据权利要求3所述的用于喷射混凝土抗压试验的装置，其特征在于，所述底部压板上设置限位凸部，所述限位凸部伸出所述下凸台的下支撑面以限定试样的位置。
5.根据权利要求4所述的用于喷射混凝土抗压试验的装置，其特征在于，所述下凸台的横截面为正方形，所述限位凸部包括两个凸柱，两个所述凸柱分设在所述下凸台一个边的两侧。
6.根据权利要求1所述的用于喷射混凝土抗压试验的装置，其特征在于，所述限位套上设置弹性部件，所述弹性部件和所述活动压块相连接。
7.根据权利要求6所述的用于喷射混凝土抗压试验的装置，其特征在于，所述活动压块周侧端面上绕周向连接有多个连接轴，所述限位套上沿周向设置多个弹性部件，各所述弹性部件分别和相应的连接轴连接。
8.根据权利要求7所述的用于喷射混凝土抗压试验的装置，其特征在于，所述限位套周侧设置多个连接筒，所述弹性部件部分容纳在所述连接筒内，且所述弹性部件和所述连接筒固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于喷射混凝土抗压试验的装置，其特征在于，所述传压部件上设置球面凹槽，所述活动压块上对应所述球面凹槽设置有球面凸起。
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