CN220772814U - 抗压检测平台 - Google Patents
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Abstract
本申请提供有检测平台，具体为抗压检测平台，包括检测台和液压机，检测台上安装有四个成菱形排列的夹持块，检测台的下方安装有用于带动四个夹持块同步相互靠近或者同步相互远离的动力装置，检测台和液压机的外围安装有钢化玻璃保护罩；本实用新型通过动力装置，可以同步带动四个夹持块同步相互靠近挤压夹持被检测零部件，使得汽车零部件被挤压处于四个夹持块的正中间，避免了汽车零部件偏离位置，四个夹持块成菱形放置可以夹持住下端为圆柱形的零部件和下端为长方体、正多变形柱的零部件等其他规则性零部件；其次通过钢化玻璃保护罩，可以遮挡住被液压机挤压崩碎的汽车零部件，避免了汽车零部件碎片伤到附近的工作人员。
Description
技术领域
本公开具体公开抗压检测平台。
背景技术
在汽车生产和制造的领域中，为提高汽车整体性能的稳定性，往往需要对汽车部分的抗压力进行检测。现有的汽车圆柱形、长方体等较为规则的零部件，进行使用液压机进行零部件的抗压检测。
如CN217156124U实用新型公开了轴用挡圈质检领域的轴用挡圈抗压检测装置，包括基座，基座顶壁中心位置固定连接有安装圈，基座后侧壁中心位置固定连接有连接架，连接架上方前侧壁固定连接有电控液压机，安装圈两侧内侧壁之间固定连接有同一连接板，安装圈外侧壁呈前后对称状开设有两个通孔，电控液压机底部中心位置设置有液压驱动轴。
虽然上述实用新型通过设置有多尺寸的待抗压检测轴用挡圈安装结构，设置有两个活动式的压块，可抵紧固定待抗压检测轴用挡圈内壁，进行不同尺寸的待抗压检测轴用挡圈安装时，其安装适应性较好。但是，上述实用新型所能夹持的零部件类型较为单一，并且针对于硬度大脆性强的材质，在做抗压实验压力过大时，零部件极有可能崩碎四溅伤到附近的工作人员。鉴于此，我们提出抗压检测平台。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供抗压检测平台。
本实用新型采用的技术方案如下：
提供抗压检测平台，包括检测台和液压机，所述检测台上安装有四个成菱形排列的夹持块；
所述检测台的下方安装有用于带动四个所述夹持块同步相互靠近或者同步相互远离的动力装置；
所述检测台和所述液压机的外围安装有钢化玻璃保护罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述检测台的下方安装有底板，所述检测台的上方安装有顶板，所述夹持块上设有斜孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述液压机安装于所述顶板的下表面上，所述检测台和所述顶板之间安装有若干个支撑杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底板、所述检测台和所述顶板的左侧连接有竖直连接支撑板，所述竖直连接支撑板上端的两侧安装有T形导向块。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述钢化玻璃保护罩是由矩形框构成，所述矩形框外围三侧边框内均安装有钢化透明玻璃，所述矩形框的左侧边框两端上均设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的内壁竖直上下移动安装于所述T形导向块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述检测台上设有四个成菱形排列的条形孔，四个所述条形孔之间设有垫片，所述垫片安装于所述检测台上，所述条形孔设于所述夹持块下方，所述条形孔两侧均设有相互平行的T形滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述T形滑块安装于所述检测台上，所述夹持块下方设有两个相互平行的水平滑槽，所述T形滑块安装于所述水平滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述动力装置是由双杆气缸构成，所述双杆气缸安装于所述底板上，所述双杆气缸的顶出端上安装有十字架，所述十字架的四角上均安装有斜杆，所述斜杆设于所述斜孔内。
有益效果：
本实用新型通过动力装置，可以同步带动四个夹持块同步相互靠近挤压夹持被检测零部件，夹持块一侧连接的橡胶块，可以加大夹持块和零部件之间的接触面积和稳定性，四个夹持块同步等距的移动靠近汽车零部件，可以使得汽车零部件被挤压处于四个夹持块的正中间，避免了汽车零部件偏离位置，四个夹持块成菱形放置可以夹持住下端为圆柱形的零部件和下端为长方体、正多变形柱的零部件等其他规则性零部件；其次通过钢化玻璃保护罩，可以遮挡住被液压机挤压崩碎的汽车零部件，避免了汽车零部件碎片伤到附近的工作人员。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图一；
图3为本实用新型部分结构示意图二。
图中：1、底板；2、双杆气缸；3、支撑杆；4、检测台；5、竖直连接支撑板；6、顶板；7、T形导向块；8、矩形框；9、竖直滑槽；10、钢化透明玻璃；11、液压机；12、夹持块；13、垫片；14、T形滑块；15、条形孔；16、十字架；17、水平滑槽；18、斜孔；19、斜杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-3所示，本实用新型优选实施例提供了抗压检测平台，包括底板1，底板1的左侧边上竖直固定安装有竖直连接支撑板5，底板1向上依次平行安装有检测台4和顶板6，检测台4和顶板6固定安装于竖直连接支撑板5的右侧，顶板6的下方固定安装有液压机11，检测台4和顶板6之间固定安装有若干个支撑杆3。
需要介绍的是，液压机11是一种液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机11的用途也根据需要是多种多样的，可以对汽车零部件进行抗压检测，竖直连接支撑板5上固定安装有蓄电池，蓄电池通过分别电源线与双杆气缸2、液压机11相互连接。
本实施例中，液压机11的正下方设有垫片13，垫片13固定安装于检测台4上，垫片13的四周设有四个成菱形排列的夹持块12，夹持块12靠近垫片13一侧固定连接有橡胶块，橡胶块具有良好的弹性，可以根据夹持的零部件表面发生形变，从而加大夹持块12和零部件之间的稳定性，夹持块12上设有斜孔18，夹持块12下方设有两个相互平行的水平滑槽17，夹持块12的下方设有条形孔15，条形孔15设于检测台4上，条形孔15两侧均设有相互平行的T形滑块14，T形滑块14固定安装于检测台4上，检测台4和液压机11的外围安装有钢化玻璃保护罩。
本实施例中，竖直连接支撑板5上端的两侧固定安装有竖直方向的T形导向块7，钢化玻璃保护罩是由矩形框8构成，矩形框8外围三侧边框内均固定安装有钢化透明玻璃10，矩形框8的左侧边框两端上均设有竖直滑槽9，竖直滑槽9的内壁竖直上下移动安装于T形导向块7上，即矩形框8可以沿着竖直连接支撑板5竖直上下移动，T形导向块7和竖直滑槽9内壁之间的摩擦力大于整个钢化玻璃保护罩的重力，用于将钢化玻璃保护罩稳定的放置于检测台4和液压机11的外围。
本实施例中，检测台4的下方安装有用于带动四个夹持块12同步相互靠近或者同步相互远离的动力装置，T形滑块14安装于水平滑槽17内，动力装置是由双杆气缸2构成，双杆气缸2固定安装于底板1上，双杆气缸2的顶出端上固定安装有十字架16，十字架16的四角上均固定安装有斜杆19，四个斜杆19从下到上逐渐向外扩张，且斜杆19和检测台4之间的夹角相同，斜杆19穿过条形孔15，斜杆19滑动安装于斜孔18内。
本实施例中，在使用液压机11对汽车零部件进行抗压检测时，可以将钢化玻璃保护罩中的矩形框8沿着两侧的两个T形导向块7竖直向上移动，方便于从矩形框8下方，将被抗压检测的汽车零部件竖直放置于垫片13上，然后通过双杆气缸2的顶出端将十字架16向上顶起，十字架16带动四个斜杆19竖直向上移动，斜杆19沿着斜孔18竖直向上移动，倾斜的斜杆19会将向上的力部分转化成水平方向移动的力，同步带动四个夹持块12沿着不同方向的T形滑块14移动，靠近夹持住垫片13上的零部件，同时，夹持块12靠近垫片13一侧固定连接有橡胶块，橡胶块具有良好的弹性，可以根据夹持的零部件表面发生形变，从而加大夹持块12和零部件之间的接触面积和稳定性，四个夹持块12同步等距的移动靠近汽车零部件，可以使得汽车零部件被挤压处于四个夹持块12的正中间，从而保证了每一次汽车零部件被夹持的位置，避免了汽车零部件偏离位置，四个夹持块12成菱形放置可以夹持住下端为圆柱形的零部件和下端为长方体、正多变形柱的零部件等其他规则性零部件，夹持完成后，手动将矩形框8向下移动，将三侧的钢化透明玻璃10遮挡住检测台4和顶板6之间的空隙，钢化透明玻璃10可以遮挡住被液压机11挤压崩碎的汽车零部件，避免了汽车零部件碎片伤到附近的工作人员。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.抗压检测平台，包括检测台(4)和液压机(11)，其特征在于：所述检测台(4)上安装有四个成菱形排列的夹持块(12)；
所述检测台(4)的下方安装有用于带动四个所述夹持块(12)同步相互靠近或者同步相互远离的动力装置；
所述检测台(4)和所述液压机(11)的外围安装有钢化玻璃保护罩。
2.根据权利要求1所述的抗压检测平台，其特征在于：所述检测台(4)的下方安装有底板(1)，所述检测台(4)的上方安装有顶板(6)，所述夹持块(12)上设有斜孔(18)。
3.根据权利要求2所述的抗压检测平台，其特征在于：所述液压机(11)安装于所述顶板(6)的下表面上，所述检测台(4)和所述顶板(6)之间安装有若干个支撑杆(3)。
4.根据权利要求3所述的抗压检测平台，其特征在于：所述底板(1)、所述检测台(4)和所述顶板(6)的左侧连接有竖直连接支撑板(5)，所述竖直连接支撑板(5)上端的两侧安装有T形导向块(7)。
5.根据权利要求4所述的抗压检测平台，其特征在于：所述钢化玻璃保护罩是由矩形框(8)构成，所述矩形框(8)外围三侧边框内均安装有钢化透明玻璃(10)，所述矩形框(8)的左侧边框两端上均设有竖直滑槽(9)，所述竖直滑槽(9)的内壁竖直上下移动安装于所述T形导向块(7)上。
6.根据权利要求1所述的抗压检测平台，其特征在于：所述检测台(4)上设有四个成菱形排列的条形孔(15)，四个所述条形孔(15)之间设有垫片(13)，所述垫片(13)安装于所述检测台(4)上，所述条形孔(15)设于所述夹持块(12)下方，所述条形孔(15)两侧均设有相互平行的T形滑块(14)。
7.根据权利要求6所述的抗压检测平台，其特征在于：所述T形滑块(14)安装于所述检测台(4)上，所述夹持块(12)下方设有两个相互平行的水平滑槽(17)，所述T形滑块(14)安装于所述水平滑槽(17)内。
8.根据权利要求2所述的抗压检测平台，其特征在于：所述动力装置是由双杆气缸(2)构成，所述双杆气缸(2)安装于所述底板(1)上，所述双杆气缸(2)的顶出端上安装有十字架(16)，所述十字架(16)的四角上均安装有斜杆(19)，所述斜杆(19)设于所述斜孔(18)内。
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