CN215763902U - 一种钢制衬胶管路补偿接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制衬胶管路补偿接头，包括法兰盘、固定机构、顶紧机构和夹持机构；法兰盘：其个数为两个，法兰盘的安装口之间设有波纹管，法兰盘的相背离面分别设有连接管，连接管的外弧面前后两端均对称开设有槽口；固定机构：设置于法兰盘的外弧面；顶紧机构：滑动连接于槽口的内部；夹持机构：设置于法兰盘的外弧面，固定机构包括安装板、螺杆和螺母，安装板分别均匀设置于两个法兰盘的外弧面，纵向对应的两个安装板之间螺纹连接有螺杆，螺杆的上下两端均通过螺母与竖向对应的安装板固定连接，该钢制衬胶管路补偿接头,使安装后的钢制衬胶管路不易滑脱，对管路进行高效夹持，避免管路发生松动的情况。

Description

一种钢制衬胶管路补偿接头

技术领域

本实用新型涉及管路补偿接头技术领域，具体为一种钢制衬胶管路补偿接头。

背景技术

管路补偿接头主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力，在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行，管路补偿接头作为管道工程的一个重要组成部分，在对钢制衬胶管路的连接处需要用到管路补偿接头对管路进行保护，钢制衬胶管路是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以性能优异的橡胶作为衬里层，形成了刚柔相济的管路设备，但是一般的管路补偿接头和钢制衬胶管路连接后易滑脱，降低了钢制衬胶管路的使用寿命，随着使用时间的增长，管路补偿接头和钢制衬胶管路连接处易发生松动的情况，为此，我们提出一种钢制衬胶管路补偿接头来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢制衬胶管路补偿接头，使安装后的钢制衬胶管路不易滑脱，提高钢制衬胶管路的使用寿命，对钢制衬胶管路和管路补偿接头的连接处进行夹持，避免发生松动的情况，提高了工作质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制衬胶管路补偿接头，包括法兰盘、固定机构、顶紧机构和夹持机构；

法兰盘：其个数为两个，法兰盘的安装口之间设有波纹管，法兰盘的相背离面分别设有连接管，连接管的外弧面前后两端均对称开设有槽口；

固定机构：设置于法兰盘的外弧面；

顶紧机构：滑动连接于槽口的内部；

夹持机构：设置于法兰盘的外弧面，使安装后的钢制衬胶管路不易滑脱，提高钢制衬胶管路的使用寿命，对管路进行高效夹持，避免管路发生松动的情况，提高了人员的工作质量。

进一步的，所述固定机构包括安装板、螺杆和螺母，所述安装板分别均匀设置于两个法兰盘的外弧面，纵向对应的两个安装板之间螺纹连接有螺杆，螺杆的上下两端均通过螺母与竖向对应的安装板固定连接，实现高效固定。

进一步的，所述顶紧机构包括弧形板、滑块、套筒和柱体，所述滑块均滑动连接于槽口内侧开设的滑槽内部，滑块的上表面均设有弧形板，后侧的弧形板开孔内部均设有套筒，前侧的弧形板通孔内部均设有柱体，柱体均与套筒滑动连接。

进一步的，所述顶紧机构还包括第一挡圈、第二挡圈和弹簧，所述第一挡圈均固定套接于套筒的外弧面，柱体的外弧面均固定套接有第二挡圈，套筒和柱体的外弧面均套设有弹簧，弹簧的前端分别与相邻的第二挡圈的后端固定连接，弹簧的后端分别与相邻的第一挡圈的前端固定连接，实现高效顶紧。

进一步的，还包括密封圈，所述密封圈均设置于连接管与法兰盘的连接处。

进一步的，所述夹持机构包括安装座、固定座、卡板和螺栓，所述安装座分别均匀设置于两个法兰盘的外弧面，安装座相背离面靠近法兰盘的一侧均设有固定座，固定座的内部均通过转轴转动连接有卡板，安装座的螺纹孔内部均螺纹连接有螺栓，螺栓的相背离端头分别与同侧的卡板贴合，实现高效夹持。

进一步的，所述夹持机构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母均与同侧的螺栓螺纹连接，锁紧螺母均与相邻的安装座贴合，实现高效锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢制衬胶管路补偿接头，具有以下好处：

1、弧形板的外部凸起接触钢制衬胶管路内壁，弧形板通过滑块向连接管的中心轴线处滑动，这时套筒与柱体进行滑动，弹簧被压缩，弹簧提供的张力带动第一挡圈和第二挡圈反方向滑动，第一挡圈通过套筒带动后侧的弧形板向后侧滑动，第二挡圈通过柱体带动前侧的弧形板向前侧滑动，弧形板的外弧面顶紧钢制衬胶管路的内侧，使安装后的钢制衬胶管路不易滑脱，提高钢制衬胶管路的使用寿命。

2、当钢制衬胶管路的内部衬胶管端头与密封圈接触时，人员拧动螺栓，螺栓顶起同侧的卡板，卡板在固定座的作用下向法兰盘的内部轴线处转动，卡板的内侧板体对钢制衬胶管路的边缘进行夹持，避免发生松动的情况，提高了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中：1法兰盘、2波纹管、3连接管、4槽口、5固定机构、51安装板、52螺杆、53螺母、6顶紧机构、61弧形板、62滑块、63套筒、64柱体、65第一挡圈、66第二挡圈、67弹簧、7密封圈、8夹持机构、81安装座、82固定座、83卡板、84螺栓、85锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢制衬胶管路补偿接头，包括法兰盘1、固定机构5、顶紧机构6和夹持机构8；

法兰盘1：其个数为两个，法兰盘1的安装口之间设有波纹管2，法兰盘1的相背离面分别设有连接管3，连接管3的外弧面前后两端均对称开设有槽口4；

固定机构5：设置于法兰盘1的外弧面，固定机构5包括安装板51、螺杆52和螺母53，安装板51分别均匀设置于两个法兰盘1的外弧面，纵向对应的两个安装板51之间螺纹连接有螺杆52，螺杆52的上下两端均通过螺母53与竖向对应的安装板51固定连接；

顶紧机构6：滑动连接于槽口4的内部，顶紧机构6包括弧形板61、滑块62、套筒63和柱体64，滑块62均滑动连接于槽口4内侧开设的滑槽内部，滑块62的上表面均设有弧形板61，后侧的弧形板61开孔内部均设有套筒63，前侧的弧形板61通孔内部均设有柱体64，柱体64均与套筒63滑动连接，顶紧机构6还包括第一挡圈65、第二挡圈66和弹簧67，第一挡圈65均固定套接于套筒63的外弧面，柱体64的外弧面均固定套接有第二挡圈66，套筒63和柱体64的外弧面均套设有弹簧67，弹簧67的前端分别与相邻的第二挡圈66的后端固定连接，弹簧67的后端分别与相邻的第一挡圈65的前端固定连接，使安装后的钢制衬胶管路不易滑脱，提高钢制衬胶管路的使用寿命；

夹持机构8：设置于法兰盘1的外弧面，夹持机构8包括安装座81、固定座82、卡板83和螺栓84，安装座81分别均匀设置于两个法兰盘1的外弧面，安装座81相背离面靠近法兰盘1的一侧均设有固定座82，固定座82的内部均通过转轴转动连接有卡板83，安装座81的螺纹孔内部均螺纹连接有螺栓84，螺栓84的相背离端头分别与同侧的卡板83贴合，夹持机构8还包括锁紧螺母85，锁紧螺母85均与同侧的螺栓84螺纹连接，锁紧螺母85均与相邻的安装座81贴合，实现高效夹持，避免发生松动的情况，提高了工作质量。

其中：还包括密封圈7，密封圈7均设置于连接管3与法兰盘1的连接处，避免输送介质发生遗漏。

本实用新型提供的一种钢制衬胶管路补偿接头的工作原理如下：人员将螺杆52旋入竖向对应的两个安装板51螺纹孔内部，这时人员通过拧紧螺母53对法兰盘1进行固定，当人员在对钢制衬胶管路进行安装时，将连接管3的端头与外部钢制衬胶管路插接，这时弧形板61的外部凸起接触钢制衬胶管路内壁，弧形板61通过滑块62向连接管3的中心轴线处滑动，这时套筒63与柱体64进行滑动，弹簧67被压缩，弹簧67提供的张力带动第一挡圈65和第二挡圈66反方向滑动，第一挡圈65通过套筒63带动后侧的弧形板61向后侧滑动，第二挡圈66通过柱体64带动前侧的弧形板61向前侧滑动，弧形板61的外弧面顶紧钢制衬胶管路的内侧，使安装后的钢制衬胶管路不易滑脱，当钢制衬胶管路的内部衬胶管端头与密封圈7接触时，人员拧动螺栓84，螺栓84顶起同侧的卡板83，卡板83在固定座82的作用下向法兰盘1的内部轴线处转动，卡板83的内侧板体对钢制衬胶管路的边缘进行夹持，避免发生松动的情况，提高了工作质量，其中波纹管2为不锈钢波纹管，波纹管2利用自身的弹性变形功能，补偿钢制衬胶管路由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，降低钢制衬胶管路变形，提高钢制衬胶管路的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢制衬胶管路补偿接头，其特征在于：包括法兰盘（1）、固定机构（5）、顶紧机构（6）和夹持机构（8）；

法兰盘（1）：其个数为两个，法兰盘（1）的安装口之间设有波纹管（2），法兰盘（1）的相背离面分别设有连接管（3），连接管（3）的外弧面前后两端均对称开设有槽口（4）；

固定机构（5）：设置于法兰盘（1）的外弧面；

顶紧机构（6）：滑动连接于槽口（4）的内部；

夹持机构（8）：设置于法兰盘（1）的外弧面。

2.根据权利要求1所述的一种钢制衬胶管路补偿接头，其特征在于：所述固定机构（5）包括安装板（51）、螺杆（52）和螺母（53），所述安装板（51）分别均匀设置于两个法兰盘（1）的外弧面，纵向对应的两个安装板（51）之间螺纹连接有螺杆（52），螺杆（52）的上下两端均通过螺母（53）与竖向对应的安装板（51）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢制衬胶管路补偿接头，其特征在于：所述顶紧机构（6）包括弧形板（61）、滑块（62）、套筒（63）和柱体（64），所述滑块（62）均滑动连接于槽口（4）内侧开设的滑槽内部，滑块（62）的上表面均设有弧形板（61），后侧的弧形板（61）开孔内部均设有套筒（63），前侧的弧形板（61）通孔内部均设有柱体（64），柱体（64）均与套筒（63）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢制衬胶管路补偿接头，其特征在于：所述顶紧机构（6）还包括第一挡圈（65）、第二挡圈（66）和弹簧（67），所述第一挡圈（65）均固定套接于套筒（63）的外弧面，柱体（64）的外弧面均固定套接有第二挡圈（66），套筒（63）和柱体（64）的外弧面均套设有弹簧（67），弹簧（67）的前端分别与相邻的第二挡圈（66）的后端固定连接，弹簧（67）的后端分别与相邻的第一挡圈（65）的前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢制衬胶管路补偿接头，其特征在于：还包括密封圈（7），所述密封圈（7）均设置于连接管（3）与法兰盘（1）的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种钢制衬胶管路补偿接头，其特征在于：所述夹持机构（8）包括安装座（81）、固定座（82）、卡板（83）和螺栓（84），所述安装座（81）分别均匀设置于两个法兰盘（1）的外弧面，安装座（81）相背离面靠近法兰盘（1）的一侧均设有固定座（82），固定座（82）的内部均通过转轴转动连接有卡板（83），安装座（81）的螺纹孔内部均螺纹连接有螺栓（84），螺栓（84）的相背离端头分别与同侧的卡板（83）贴合。

7.根据权利要求6所述的一种钢制衬胶管路补偿接头，其特征在于：所述夹持机构（8）还包括锁紧螺母（85），所述锁紧螺母（85）均与同侧的螺栓（84）螺纹连接，锁紧螺母（85）均与相邻的安装座（81）贴合。

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