CN213576028U - 液氢专用金属软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液氢专用金属软管，包括金属软管和网套，所述金属软管两端均连接有螺纹接头，所述螺纹接头一端有连接头，所述连接头一端套接有连接板，所述连接板一侧固定连接有法兰，所述法兰内部开设有安装孔，通过在弹性垫和金属软管之阿金设置有耐高温层，避免金属软管受到高温影响管道内部流通的液氢质量，通过在金属软管两端连接有螺纹接头，与连接头配合便于连接到法兰上，通过设置法兰，便于金属软管兰与其他管件相连接，通过在螺纹接头外部设置有环形板，环形板与螺纹接头之间形成凹槽，将网套、弹性垫和耐高温层的两端放入凹槽中，再转动与螺纹接头螺纹连接的连接头，连接头的一端可对网套外表面进行挤压夹紧，便于拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型属于金属软管技术领域，具体涉及液氢专用金属软管。
背景技术
液态氢俗称液氢,是由氢气经由降温而得到的液体。液态氢须要保存在非常低的温度下，液态氢的密度大约为70.8千克每立方米，密度很小，它通常被作为火箭发射的燃料，现在亦用作其他交通工具的燃料。
现有的液氢管道，通常为整体结构，其中一个损坏，无法正常使用，需要更换整根管子，更换成本大，且在使用时，金属软管易受到外界的撞击或高温影响，造成金属软管损坏或影响管道内部的液氢质量，为此我们提出液氢专用金属软管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供液氢专用金属软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液氢专用金属软管，包括金属软管和网套，所述金属软管两端均连接有螺纹接头，所述螺纹接头一端有连接头，所述连接头一端套接有连接板，所述连接板一侧固定连接有法兰，所述法兰内部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有安装螺栓，所述连接头外表面开设只有第一通孔，所述连接板内部开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内部设置有紧固螺栓，所述连接头外部固定连接有环形板，所述网套内部设置有弹性垫，所述弹性垫和金属软管之间设置有耐高温层。
优选的，所述连接头两端均设置有橡胶垫。
优选的，所述第一通孔内部开设有螺纹槽，所述紧固螺栓通过螺纹槽与第一通孔形成螺纹连接。
优选的，所述法兰一侧开设有安装槽。
优选的，所述环形板与连接头连接处开设有凹槽。
优选的，所述金属软管为无缝波纹管。
优选的，所述连接头一端内部设置有内螺纹，所述连接头通过内螺纹与螺纹接头外壁螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该液氢专用金属软管，通过在金属软管外部设置网套和弹性垫，当金属软管受到外界的撞击时，橡胶弹性垫可以起到保护作用，防止内部的金属软管受损，通过在弹性垫和金属软管之间设置有耐高温层，避免金属软管受到高温影响管道内部流通的液氢质量。
(2)、该液氢专用金属软管，通过在金属软管两端连接有螺纹接头，与连接头配合便于连接到法兰上，通过设置法兰，便于金属软管与其他管件相连接，通过在螺纹接头外部设置有环形板，环形板与螺纹接头之间形成凹槽，将网套、弹性垫和耐高温层的两端放入凹槽中，再转动与螺纹接头螺纹连接的连接头，连接头的一端可对网套外表面进行挤压夹紧，便于拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主剖视图；
图3为本实用新型的图1中A处的结构放大图。
图中：1、金属软管；2、网套；3、螺纹接头；4、连接头；5、连接板；6、法兰；7、安装孔；8、安装螺栓；9、第一通孔；10、第二通孔；11、紧固螺栓；12、环形板；13、弹性垫；14、耐高温层；15、橡胶垫；16、安装槽；17、内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供液氢专用金属软管，包括金属软管1和网套2，金属软管1两端均连接有螺纹接头3，螺纹接头3一端有连接头4，连接头4一端套接有连接板5，连接板5一侧固定连接有法兰6，法兰6内部开设有安装孔7，安装孔7内部设置有安装螺栓8，连接头4外表面开设只有第一通孔9，连接板5内部开设有第二通孔10，第一通孔9和第二通孔10内部设置有紧固螺栓11，连接头4外部固定连接有环形板12，网套2内部设置有弹性垫13，弹性垫13和金属软管1之间设置有耐高温层14。
本实施例中，优选的，连接头4与网套2接触的一端设置有橡胶垫15，通过设置橡胶垫15，避免网套2与连接头4之间产生摩擦受损，增加网套2的使用寿命。
本实施例中，优选的，第一通孔9内部开设有螺纹槽，紧固螺栓11通过螺纹槽与第一通孔9形成螺纹连接，便于紧固螺栓11对连接板5和连接头4进行固定。
本实施例中，优选的，法兰6一侧开设有安装槽16，通过设置安装槽16，便于密封圈的放置，增加法兰6与连接件连接时的密封性。
本实施例中，优选的，环形板12与连接头4连接处开设有凹槽，便于将网套2、弹性垫和耐高温层14的一端放入凹槽中，通过连接头4旋紧，对网套2进行挤压夹紧，便于网套2的拆卸更换。
本实施例中，优选的，金属软管1为无缝波纹管，增加金属软管1的拉伸性能。
本实施例中，优选的，连接头4一端内部设置有内螺纹17，连接头4通过内螺纹17与螺纹接头3外壁螺纹连接，便于金属软管1通过螺纹接头3与连接头4连接，便于金属软管1的安装和拆卸。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将连接头4的一端通过连接板5与法兰6进行连接，紧固螺栓11贯穿第二通孔10与连接头4内部的第一通孔9螺纹连接，对连接板5和连接头4进行紧固，进而实现连接头4与法兰6之间的固定，再将连接头4的另一端与金属软管1一端的螺纹接头3连接，将金属软管1与法兰6进行连接，金属软管1通过法兰6与外部管件进行连接，通过在金属软管1外部设置网套2和弹性垫13，当金属软管1受到外界的撞击时，橡胶弹性垫13可以起到保护作用，防止内部的金属软管1受损，通过在弹性垫13和金属软管1之间设置有耐高温层14，避免金属软管1受到高温影响管道内部流通的液氢质量，通过在螺纹接头3外部设置有环形板12，环形板12与螺纹接头3之间形成凹槽，将网套2、弹性垫13和耐高温层14的两端放入凹槽中，再转动与螺纹接头3螺纹连接的连接头4，连接头4的一端可对网套2外表面进行挤压夹紧，便于拆卸更换，通过在法兰6一侧设置有安装槽16，便于在安装槽16内部放置密封圈，增加法兰6与外界部件连接时的密封性，避免液氢从连接处溢出，造成浪费，通过在连接头4与网套2接触的一端设置有橡胶垫15，避免网套2与连接头4之间产生摩擦损坏，增加网套2使用寿命，通过在连接头4一端设置内螺纹17，便于连接头4与螺纹接头3之间的安装和拆卸，便于金属软管1的安装和拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.液氢专用金属软管，包括金属软管(1)和网套(2)，其特征在于：所述金属软管(1)两端均连接有螺纹接头(3)，所述螺纹接头(3)一端有连接头(4)，所述连接头(4)一端套接有连接板(5)，所述连接板(5)一侧固定连接有法兰(6)，所述法兰(6)内部开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内部设置有安装螺栓(8)，所述连接头(4)外表面开设只有第一通孔(9)，所述连接板(5)内部开设有第二通孔(10)，所述第一通孔(9)和第二通孔(10)内部设置有紧固螺栓(11)，所述连接头(4)外部固定连接有环形板(12)，所述网套(2)内部设置有弹性垫(13)，所述弹性垫(13)和金属软管(1)之间设置有耐高温层(14)。
2.根据权利要求1所述的液氢专用金属软管，其特征在于：所述连接头(4)两端均设置有橡胶垫(15)。
3.根据权利要求1所述的液氢专用金属软管，其特征在于：所述第一通孔(9)内部开设有螺纹槽，所述紧固螺栓(11)通过螺纹槽与第一通孔(9)形成螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的液氢专用金属软管，其特征在于：所述法兰(6)一侧开设有安装槽(16)。
5.根据权利要求1所述的液氢专用金属软管，其特征在于：所述环形板(12)与连接头(4)连接处开设有凹槽。
6.根据权利要求1所述的液氢专用金属软管，其特征在于：所述金属软管(1)为无缝波纹管。
7.根据权利要求1所述的液氢专用金属软管，其特征在于：所述连接头(4)一端内部设置有内螺纹(17)，所述连接头(4)通过内螺纹(17)与螺纹接头(3)外壁螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022332853.9U CN213576028U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 液氢专用金属软管 |
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| CN202022332853.9U CN213576028U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 液氢专用金属软管 |
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| CN213576028U true CN213576028U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76525906
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213576028U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114811210A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-07-29 | 宁波天鑫金属软管有限公司 | 燃气用波纹软管被覆层结构及其安装方法 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022332853.9U patent/CN213576028U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114811210A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-07-29 | 宁波天鑫金属软管有限公司 | 燃气用波纹软管被覆层结构及其安装方法 |
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