CN220566847U - 一种安装机构及三通压力平衡轴向型波纹补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种本实用新型涉及波纹补偿器领域，尤其是一种安装机构及三通压力平衡轴向型波纹补偿器包括卡接组件，包括卡管件、连接管和密封盘，所述卡管件与所述连接管和所述密封盘配合，所述密封盘和连接管连接。通过卡接组件可以本装置安装便捷，快速可靠，不需要特定工具就可以进行管道连接。

Description

一种安装机构及三通压力平衡轴向型波纹补偿器

技术领域

本实用新型涉及波纹补偿器领域，尤其是一种安装机构及三通压力平衡轴向型波纹补偿器。

背景技术

波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节；由构成其工作主体的波纹管，和端管、支架、法兰、导管等附件组成；主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用；波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种；波纹补偿器一般用于输送液体或者气体，传统的波纹补偿器的法兰盘和波纹管之间的连接方式主要是焊接或者通过螺纹连接，在特殊地区没有焊接工具或者扳手之类的工具，无法对法兰盘和波纹管之间进行紧固连接，当在大角度拐弯管段时，对三通压力平衡补偿器的横向补偿量、波纹稳定性要求更高，通常用固定支架管托将三通管道分段，采用设置直管压力平衡型、π型管+补偿器、普通轴向型补偿器+管道全程安装拉杆等管系设计，其补偿器及支架的类型、数量较多，建设成本、运行维护成本相对较高所以现有波纹补偿器存在以下问题：

1、传统的波纹补偿器的连接方式繁琐，在特殊地区没有焊接工具或者扳手之类的工具，无法对法兰盘和波纹管之间进行紧固连接。

2、现有补偿器及支架的类型、数量较多，建设成本、运行维护成本相对较高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的第一个技术问题是传统的波纹补偿器的连接方式繁琐，在特殊地区没有焊接工具或者扳手之类的工具，无法对法兰盘和波纹管之间进行紧固连接的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安装机构包括卡接组件，包括卡管件、连接管和密封盘，所述卡管件与所述连接管和所述密封盘配合，所述密封盘和连接管连接。

作为本实用新型所述安装机构的一种优选方案，其中：述卡管件包括圆柱卡管、拼接管和卡爪，所述圆柱卡管与所述拼接管连接，所述卡爪与所述圆柱卡管配合。

作为本实用新型所述安装机构的一种优选方案，其中：所述圆柱卡管包括密封槽、L型槽和螺纹孔，所述密封槽设置于所述圆柱卡管侧面，所述L型槽设置于所述圆柱卡管内圆周上，所述螺纹孔设置于圆柱卡管侧面，所述密封槽与所述密封盘配合，所述L型槽与所述连接管配合。

作为本实用新型所述安装机构的一种优选方案，其中：所述圆柱卡管还包括卡爪槽、卡爪弹簧槽和圆柱轴，所述卡爪槽设置于圆柱卡管侧面，所述卡爪弹簧槽设置于所述卡爪槽内壁，所述圆柱轴设置于卡爪槽内壁，所述卡爪槽和所述圆柱轴与所述卡爪配合。

作为本实用新型所述安装机构的一种优选方案，其中：所述卡爪包括卡爪孔和卡爪弹簧，所述卡爪孔贯穿设置于卡爪侧面并与圆柱轴转动连接，所述卡爪弹簧设置于所述卡爪底部并与所述卡爪弹簧槽配合，所述卡爪与所述密封盘配合。

作为本实用新型所述安装机构的一种优选方案，其中：所述连接管包括设置于圆周面上的滑轨，所述滑轨与所述L型槽配合。

作为本实用新型所述安装机构的一种优选方案，其中：所述滑轨包括滑轨空腔、顶块和顶块弹簧，所述滑轨空腔设置于所述滑轨侧面，所述顶块与所述滑轨空腔配合，所述顶块弹簧置于所述滑轨空腔内并与所述顶块侧面连接，所述顶块与所述L型槽配合。

作为本实用新型所述安装机构的一种优选方案，其中：所述密封盘包括设置于侧面的密封圈和螺栓，所述密封圈与所述密封槽配合，所述螺栓与所述螺纹孔啮合。

本实用新型的第一个有益效果：通过卡接组件使本装置安装便捷，快速可靠，不需要特定工具就可以进行管道连接。

因此，本实用新型所要解决的第二个技术问题是现有补偿器及支架的类型、数量较多，建设成本、运行维护成本相对较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三通压力平衡轴向型波纹补偿器包括波纹补偿器，包括三通管、工作波和平衡波，所述三通管与所述工作波和所述平衡波连接，所述三通管与密封盘连接。

作为本实用新型所述防三通压力平衡轴向型波纹补偿器的一种优选方案，其中：所述三通管包括支撑板和拉杆，所述支撑板与所述拉杆配合，所述支撑板设置于三通管侧面。

本实用新型的第二个有益效果：本装置可以确保补偿器及管系的横向稳定性，本装置可运营在部分管系中，替代管道全程安装拉杆的设计布置，大幅减少建设成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的一种安装机构及三通压力平衡轴向型波纹补偿器中组件连接结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的一种安装机构及三通压力平衡轴向型波纹补偿器中卡管件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的一种安装机构及三通压力平衡轴向型波纹补偿器中圆柱卡管的连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的一种安装机构及三通压力平衡轴向型波纹补偿器中连接管的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的一种安装机构及三通压力平衡轴向型波纹补偿器中滑轨的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图4和图5，本实施例提供了一种安装机构包括卡接组件100，

卡接组件100，包括卡管件101、连接管102和密封盘103，卡管件101与连接管102和密封盘103配合，密封盘103和连接管102连接。

卡管件101包括圆柱卡管101a、拼接管101b和卡爪101c，卡爪101c设置有多个为了增加牢固，卡爪101c的爪端设置为圆弧面，为了与密封盘接触后受力可顶起，圆柱卡管101a与拼接管101b连接，卡爪101c与圆柱卡管101a配合。

圆柱卡管101a包括密封槽101a-1、L型槽101a-2和螺纹孔101a-3，L型槽101a-2设置有多个，槽设置为L形，密封槽101a-1设置于圆柱卡管101a侧面，L型槽101a-2设置于圆柱卡管101a内圆周上，螺纹孔101a-3设置于圆柱卡管101a侧面，密封槽101a-1与密封盘103可紧密贴合，L型槽101a-2与连接管102配合。

圆柱卡管101a还包括卡爪槽101a-3、卡爪弹簧槽101a-4和圆柱轴101a-5，卡爪槽101a-3、卡爪弹簧槽101a-4和圆柱轴101a-5设置有多个与卡爪101c配合使用，卡爪槽101a-3设置于圆柱卡管101a侧面，卡爪弹簧槽101a-4设置于卡爪槽101a-3内壁，圆柱轴101a-5设置于卡爪槽101a-3内壁，卡爪槽101a-3和圆柱轴101a-5与卡爪101c配合。

卡爪101c包括卡爪孔101c-1和卡爪弹簧101c-2，卡爪孔101c-1贯穿设置于卡爪101c侧面并与圆柱轴101a-5转动连接，卡爪弹簧101c-2设置于卡爪101c底部并与卡爪弹簧槽101a-4配合，卡爪101c可卡紧密封盘103使其限位贴合。

使用时，将连接管102的管道与圆柱卡管101a对齐，然后向圆柱卡管101a管内推，使密封盘103与卡爪101c接触，因为推力使密封盘103顶起卡爪101c，当密封盘103到位后，卡爪弹簧101c-2因为弹性势能重新顶起卡爪101c，使卡爪101c卡住密封盘103完成安装。

实施例2

参照图3～图5，为本实用新型的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种安装机构的实施方式。

连接管102包括设置于圆周面上的滑轨102a，滑轨102a设置有多个滑轨与L型槽101a-2配合。

滑轨102a包括滑轨空腔102a-1、顶块102a-2和顶块弹簧102a-3，顶块102a-2设置有到角，当连接管102发生转动滑轨102a上的顶块102a-2与L型槽101a-2，因为受力挤压顶块弹簧102a-3，使顶块102a-2卡入L型槽101a-2底部，滑轨空腔102a-1设置于滑轨102a侧面，顶块102a-2与滑轨空腔102a-1配合，顶块弹簧102a-3置于滑轨空腔102a-1内并与顶块102a-2侧面连接，顶块102a-2与L型槽101a-2配合。

密封盘103包括设置于侧面的密封圈103a和螺栓103b，密封圈103a与密封槽101a-1配合，螺栓103b与螺纹孔101a-3啮合。

使用时，将连接管102上的滑轨102a与圆柱卡管101a内的L型槽101a-2对齐并向内推动，密封盘103到位后时，密封圈103a与密封槽101a-1配合形成密封，然后转动连接管102，L型槽101a-2挤压顶块102a-2，顶块102a-2挤压顶块弹簧102a-3，当连接管102转动到位后停止转动，顶块102a-2因为顶块弹簧102a-3弹性势能与L型槽101a-2内壁紧密贴合，此时将密封盘103侧面的螺栓103b与圆柱卡管101a上的螺纹孔101a-3拧上锁死，完成管道连接。本装置安装便捷，快速可靠，不需要特定工具就可以进行管道连接。

实施例3

参照图1和图2，为本实用新型的第三个实施例，基于上述两个实施例，本实施例提供了一种三通压力平衡轴向型波纹补偿器的实施方式。

波纹补偿器200，包括三通管201、工作波202和平衡波203，工作波202和平衡波203设置有两组，每组工作波202设置有两个，平衡波203设置有一个，三通管201与工作波202和平衡波203连接，三通管201与密封盘103连接。

三通管201包括支撑板201a和拉杆201b，支撑板201a和拉杆201b设置有多个可增加牢固稳定性，支撑板201a与拉杆201b配合，支撑板201a设置于三通管201侧面。

使用时，将连接管102上的滑轨102a与圆柱卡管101a内的L型槽101a-2对齐并向内推动，使密封盘103与卡爪101c接触，因为推力使密封盘103顶起卡爪101c，当密封盘103到位后，卡爪弹簧101c-2因为弹性势能重新顶起卡爪101c，使卡爪101c卡住密封盘103，密封盘103到位后时，密封圈103a与密封槽101a-1配合形成密封，然后转动连接管102，L型槽101a-2挤压顶块102a-2，顶块102a-2挤压顶块弹簧102a-3，当连接管102转动到位后停止转动，顶块102a-2因为顶块弹簧102a-3弹性势能与L型槽101a-2内壁紧密贴合，此时将密封盘103侧面的螺栓103b与圆柱卡管101a上的螺纹孔101a-3拧上锁死，完成管道连接，当波纹补偿器在工作中因管系热位移变形，支撑板201a和拉杆201b承受管道输送介质压力，作用在工作波202及平衡波203上的盲板力，确保盲板力不作用在管系支架上，可大幅减少管道固定支架建设成本，引起的支撑板201a和拉杆201b的移位。

本装置可以确保补偿器及管系的横向稳定性，本装置可运营在部分管系中，替代管道全程安装拉杆的设计布置，大幅减少建设成本。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种安装机构，其特征在于：包括，

卡接组件（100），包括卡管件（101）、连接管（102）和密封盘（103），所述卡管件（101）与所述连接管（102）和所述密封盘（103）配合，所述密封盘（103）和连接管（102）连接。

2.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于：所述卡管件（101）包括圆柱卡管（101a）、拼接管（101b）和卡爪（101c），所述圆柱卡管（101a）与所述拼接管（101b）连接，所述卡爪（101c）与所述圆柱卡管（101a）配合。

3.根据权利要求2所述的安装机构，其特征在于：所述圆柱卡管（101a）包括密封槽（101a-1）、L型槽（101a-2）和螺纹孔，所述密封槽（101a-1）设置于所述圆柱卡管（101a）侧面，所述L型槽（101a-2）设置于所述圆柱卡管（101a）内圆周上，所述螺纹孔设置于圆柱卡管（101a）侧面，所述密封槽（101a-1）与所述密封盘（103）配合，所述L型槽（101a-2）与所述连接管（102）配合。

4.根据权利要求3所述的安装机构，其特征在于：所述圆柱卡管（101a）还包括卡爪槽（101a-3）、卡爪弹簧槽（101a-4）和圆柱轴（101a-5），所述卡爪槽（101a-3）设置于圆柱卡管（101a）侧面，所述卡爪弹簧槽（101a-4）设置于所述卡爪槽（101a-3）内壁，所述圆柱轴（101a-5）设置于卡爪槽（101a-3）内壁，所述卡爪槽（101a-3）和所述圆柱轴（101a-5）与所述卡爪（101c）配合。

5.根据权利要求4所述的安装机构，其特征在于：所述卡爪（101c）包括卡爪孔（101c-1）和卡爪弹簧（101c-2），所述卡爪孔（101c-1）贯穿设置于卡爪（101c）侧面并与圆柱轴（101a-5）转动连接，所述卡爪弹簧（101c-2）设置于所述卡爪（101c）底部并与所述卡爪弹簧槽（101a-4）配合，所述卡爪（101c）与所述密封盘（103）配合。

6.根据权利要求3~5任一所述的安装机构，其特征在于：所述连接管（102）包括设置于圆周面上的滑轨（102a），所述滑轨（102a）与所述L型槽（101a-2）配合。

7.根据权利要求6所述的安装机构，其特征在于：所述滑轨（102a）包括滑轨空腔（102a-1）、顶块（102a-2）和顶块弹簧（102a-3），所述滑轨空腔（102a-1）设置于所述滑轨（102a）侧面，所述顶块（102a-2）与所述滑轨空腔（102a-1）配合，所述顶块弹簧（102a-3）置于所述滑轨空腔（102a-1）内并与所述顶块（102a-2）侧面连接，所述顶块（102a-2）与所述L型槽（101a-2）配合。

8.根据权利要求3~5任一所述的安装机构，其特征在于：所述密封盘（103）包括设置于侧面的密封圈（103a）和螺栓（103b），所述密封圈（103a）与所述密封槽（101a-1）配合，所述螺栓（103b）与所述螺纹孔啮合。

9.一种三通压力平衡轴向型波纹补偿器，其特征在于：包括如权利要求1~8任一所述的安装机构，以及；

波纹补偿器（200），包括三通管（201）、工作波（202）和平衡波（203），所述三通管（201）与所述工作波（202）和所述平衡波（203）连接，所述三通管（201）与密封盘（103）连接。

10.根据权利要求9所述的一种三通压力平衡轴向型波纹补偿器，其特征在于：所述三通管（201）包括支撑板（201a）和拉杆（201b），所述支撑板（201a）与所述拉杆（201b）配合，所述支撑板（201a）设置于三通管（201）侧面。