CN212564031U - 一种金属制成的弹性垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垫圈领域，特别涉及一种金属制成的弹性垫，包括弹性垫主体，所述弹性垫主体包括有上垫体、弹性中体和下垫体，所述上垫体与下垫体结构相同，所述上垫体包括有外固定圈架、弧形弹架、内固定圈架、弹片和固定孔，所述弹性中体包括有上圈、下圈、通孔、胶层和弹性材料层，所述上垫体、弹性中体和下垫体由上而下按顺序依次设置，所述上垫体与弹性中体之间、下垫体与弹性中体之间均设有副配垫圈，所述副配垫圈包括有内芯层、弹性层和外包层。本实用新型设计新颖，结构合理，弹性减振性能佳，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及垫圈技术领域，特别涉及一种金属制成的弹性垫。
背景技术
先进制造与自动化装备中有着高性能、高可靠性、长寿命密封、传动、紧固等制造技术。传统的制造业是国家经济的强大支撑，科技进步的有力保障。市场调查结果显示，汽车产业、智能制造装备设备中各类结合部位采用螺栓方式非常普及，常用结构中螺栓拧紧处加垫圈，该垫圈是由一层金属板式材料组成，内外圆形状，垫圈的弹性就是金属板材本身的特性，普通的平垫弹性几乎为零，防震性差，而采用机械的板材折弯形成的弹垫也有着本身回弹性能不足缺陷，而且要求紧固力大的应用限制。在振动特性场合使用并不适合。那么汽车在行使过程中长期处于颠簸，燃料动力的发动机运转也有着高频的振动，汽车零部件他们的各部件结合对减振要求就非常高了。如果减振性能不到位会导致部件松懈降低性能，出现事故，在各连接结合处、在温度变化的热胀冷缩部件也都必须考虑弹性减振。
对于要求不高、普通环境部位，常规回弹率低硬垫片就能适用，他对安装要求机体的机械强度要求高，通常造成设计强度过渡、笨重材料成本高，安装把控严格等特点。虽然如此但目前市场上该结构也普遍应用。对高要求场所一直是市场研究的技术重点，如在高温的排气系统、高温密封结合部位、振动频次高且需要更替维护部件、易变形防止受力过大影响性能部件等都需要有弹性减振问题解决。
为此，亟待需要一种金属制成的弹性垫解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决的技术问题就是现有制品减振性能缺陷，提供一种适用性更优质的由金属制成的弹性垫。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
本实用新型所述的一种金属制成的弹性垫，包括弹性垫主体，所述弹性垫主体包括有上垫体、弹性中体和下垫体，所述上垫体与下垫体结构相同并反向设置，所述上垫体包括有外固定圈架、弧形弹架、内固定圈架、弹片和固定孔，所述弹性中体包括有上圈、下圈、通孔、胶层和弹性材料层，所述上垫体、弹性中体和下垫体由上而下按顺序依次设置，所述上垫体与弹性中体之间、下垫体与弹性中体之间均设有副配垫圈，所述副配垫圈包括有内芯层、弹性层和外包层。
进一步地，所述外固定圈架外侧面均设置有螺纹，所述外固定圈架中心与内固定圈架位置相对应处均设置有孔槽，所述内固定圈架位于孔槽上方并与孔槽位置相对应，所述弧形弹架等间距环绕设置在孔槽内侧，其一端与孔槽内侧壁固定连接，另一端与内固定圈架底壁固定连接，所述弹片等间距设置在内固定圈架内侧壁上，所述固定孔等间距设置在外固定圈架上。
进一步地，所述弹性中体外侧壁上包覆有金属薄片，所述上圈和下圈为一体成型设计，所述上圈内部与下圈内部连通并形成通孔，与所述上圈位置相对应的通孔内侧壁上设置有胶层，所述胶层由多层粘结胶涂覆而成，所述胶层厚度为0.2mm及以上，所述下圈内、外周表面及底表面覆盖有弹性材料层，所述弹性材料层为柔性膨胀石墨，所述柔性膨胀石墨厚度为0.8~2.0mm。
进一步地，所述内芯层、弹性层和外包层由内而外按顺序依次包覆设置，所述内芯层为多组弹性支撑片，所述弹性层为石墨层，所述外包层为金属材质制成。
进一步地，所述上圈和下圈均由金属丝线作为母材通过编织制成，所述金属丝线材质可为SUS不锈钢、耐热高镍合金、铜和铁，所述金属丝线可制成的结构有环状、圆形、条状和台阶状，其编织时可以单股也可以是单股以上。
进一步地，所述上圈和下圈外侧壁与内固定圈架位置相对应处均设置有嵌槽，所述内固定圈架一端均位于嵌槽内并与嵌槽内侧壁固定连接，所述副配垫圈顶部设置有凸阶，所述上圈和下圈外侧壁与凸阶位置相对应处均设置有卡槽，所述凸阶位于卡槽内并与卡槽卡接固定。
进一步地，所述上垫体上的弹片与下垫体上的弹片方向相反。
进一步地，所述弹性中体上设置有便于与上垫体和下垫体焊接、固定和定位用的沉孔槽。
本实用新型有益效果为：
（1）、本实用新型设计新颖，结构合理，装置本体设置了副配垫圈、弹性中体以及结构相同的上垫体和下垫体，与传统装置相比，三重弹性缓冲设计可有效的弹性减震的问题，使用效果好。
（2）、与传统装置相比，弹性中体由金属丝线制成，材质可为SUS不锈钢、耐热高镍合金、铜或铁，通过改变金属丝线的重量、体积和密度，来获得不同的弹性参数和相对应的形状，使其具有良好的机械强度和耐腐蚀、抗冷热冲击性，使用起来适用范围广，实用性强，沉孔槽设计用于安装定位，使得安装时快速便捷准确，也用于固定的焊接工艺，使得焊接位置固定，并凹槽中焊接更牢固，焊接结合点保留在凹槽内。
（3）、与传统装置相比，本装置设置了弹片，当轴穿入时，通过弹片将装置卡紧在轴上在与石墨层和胶层相配合，使其具有良好的密封性、耐热性和低摩擦系数。
附图说明
图1是本实用新型一种金属制成的弹性垫；
图2是本实用新型一种金属制成的弹性垫中的通孔结构示意图；
图3是本实用新型一种金属制成的弹性垫中的弹片结构示意图；
图4是本实用新型一种金属制成的弹性垫中的副配垫圈结构示意图。
图1-4中：10、弹性垫主体；1、上垫体；11、外固定圈架；12、弧形弹架；13、内固定圈架；14、弹片；15、固定孔；2、弹性中体；21、上圈；22、下圈；23、通孔；24、胶层；25、弹性材料层；3、下垫体；4、副配垫圈；41、内芯层；42、弹性层；43、外包层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，本实用新型的一种金属制成的弹性垫，包括弹性垫主体10，弹性垫主体10包括有上垫体1、弹性中体2和下垫体3，上垫体1与下垫体3结构相同并反向设置，上垫体1包括有外固定圈架11、弧形弹架12、内固定圈架13、弹片14和固定孔15，弹性中体2包括有上圈21、下圈22、通孔23、胶层24和弹性材料层25，上垫体1、弹性中体2和下垫体3由上而下按顺序依次设置，上垫体1与弹性中体2之间、下垫体3与弹性中体2之间均设有副配垫圈4，副配垫圈4包括有内芯层41、弹性层42和外包层43。
其中，外固定圈架11外侧面均设置有螺纹，外固定圈架11中心与内固定圈架13位置相对应处均设置有孔槽，内固定圈架13位于孔槽上方并与孔槽位置相对应，弧形弹架12等间距环绕设置在孔槽内侧，其一端与孔槽内侧壁固定连接，另一端与内固定圈架13底壁固定连接，弹片14等间距设置在内固定圈架13内侧壁上，固定孔15等间距设置在外固定圈架11上，弹性中体2外侧壁上包覆有金属薄片，上圈21和下圈22为一体成型设计，上圈21内部与下圈22内部连通并形成通孔23，与上圈21位置相对应的通孔23内侧壁上设置有胶层24，胶层24由多层粘结胶涂覆而成，胶层24厚度为0.2mm及以上，下圈22内、外周表面及底表面覆盖有弹性材料层25，弹性材料层25为柔性膨胀石墨，柔性膨胀石墨厚度为0.8~2.0mm，内芯层41、弹性层42和外包层43由内而外按顺序依次包覆设置，内芯层41为多组弹性支撑片，弹性层42为石墨层，外包层43为金属材质制成，上圈21和下圈22均由金属丝线作为母材通过编织制成，金属丝线材质可为SUS不锈钢、耐热高镍合金、铜和铁，金属丝线可制成的结构有环状、圆形、条状和台阶状，其编织时可以单股也可以是单股以上，上圈21和下圈22外侧壁与内固定圈架13位置相对应处均设置有嵌槽，内固定圈架13一端均位于嵌槽内并与嵌槽内侧壁固定连接，副配垫圈4顶部设置有凸阶，上圈21和下圈22外侧壁与凸阶位置相对应处均设置有卡槽，凸阶位于卡槽内并与卡槽卡接固定，上垫体1上的弹片14与下垫体3上的弹片14方向相反，弹性中体2上设置有便于与上垫体1和下垫体3焊接、固定和定位用的沉孔槽。
工作原理：使用本装置时，先将上垫体1、弹性中体2、下垫体3和副配垫圈4固定连接，然后将轴插入，通过弹片14将装置卡紧在轴上，最后通过螺栓将弹性垫主体10与外架固定即可。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种金属制成的弹性垫，包括弹性垫主体（10），其特征在于：所述弹性垫主体（10）包括有上垫体（1）、弹性中体（2）和下垫体（3），所述上垫体（1）与下垫体（3）结构相同并反向设置，所述上垫体（1）包括有外固定圈架（11）、弧形弹架（12）、内固定圈架（13）、弹片（14）和固定孔（15），所述弹性中体（2）包括有上圈（21）、下圈（22）、通孔（23）、胶层（24）和弹性材料层（25），所述上垫体（1）、弹性中体（2）和下垫体（3）由上而下按顺序依次设置，所述上垫体（1）与弹性中体（2）之间、下垫体（3）与弹性中体（2）之间均设有副配垫圈（4），所述副配垫圈（4）包括有内芯层（41）、弹性层（42）和外包层（43）。
2.根据权利要求1所述的一种金属制成的弹性垫，其特征在于：所述外固定圈架（11）外侧面均设置有螺纹，所述外固定圈架（11）中心与内固定圈架（13）位置相对应处均设置有孔槽，所述内固定圈架（13）位于孔槽上方并与孔槽位置相对应，所述弧形弹架（12）等间距环绕设置在孔槽内侧，其一端与孔槽内侧壁固定连接，另一端与内固定圈架（13）底壁固定连接，所述弹片（14）等间距设置在内固定圈架（13）内侧壁上，所述固定孔（15）等间距设置在外固定圈架（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种金属制成的弹性垫，其特征在于：所述弹性中体（2）外侧壁上包覆有金属薄片，所述上圈（21）和下圈（22）为一体成型设计，所述上圈（21）内部与下圈（22）内部连通并形成通孔（23），与所述上圈（21）位置相对应的通孔（23）内侧壁上设置有胶层（24），所述胶层（24）由多层粘结胶涂覆而成，所述胶层（24）厚度为0.2mm及以上，所述下圈（22）内、外周表面及底表面覆盖有弹性材料层（25），所述弹性材料层（25）为柔性膨胀石墨，所述柔性膨胀石墨厚度为0.8~2.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属制成的弹性垫，其特征在于：所述内芯层（41）、弹性层（42）和外包层（43）由内而外按顺序依次包覆设置，所述内芯层（41）为多组弹性支撑片，所述弹性层（42）为石墨层，所述外包层（43）为金属材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种金属制成的弹性垫，其特征在于：所述上圈（21）和下圈（22）均由金属丝线作为母材通过编织制成，所述金属丝线材质可为SUS不锈钢、耐热高镍合金、铜和铁，所述金属丝线可制成的结构有环状、圆形、条状和台阶状，其编织时可以单股也可以是单股以上。
6.根据权利要求1所述的一种金属制成的弹性垫，其特征在于：所述上圈（21）和下圈（22）外侧壁与内固定圈架（13）位置相对应处均设置有嵌槽，所述内固定圈架（13）一端均位于嵌槽内并与嵌槽内侧壁固定连接，所述副配垫圈（4）顶部设置有凸阶，所述上圈（21）和下圈（22）外侧壁与凸阶位置相对应处均设置有卡槽，所述凸阶位于卡槽内并与卡槽卡接固定。
7.根据权利要求1所述的一种金属制成的弹性垫，其特征在于：所述上垫体（1）上的弹片（14）与下垫体（3）上的弹片（14）方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种金属制成的弹性垫，其特征在于：所述弹性中体（2）上设置有便于与上垫体（1）和下垫体（3）焊接、固定和定位用的沉孔槽。
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