CN211041843U - 一种耐磨抗腐预热器挂片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨抗腐预热器挂片，包括挂片架和第二密封垫，所述挂片架的内部分别安装有第一挂片板和第二挂片板，且第一挂片板的右侧设置有第二挂片板，所述挂片架的内壁首末两端边缘均开设有密封槽，且挂片架的内侧壁边缘均开设有固定槽，所述第二密封垫分别焊接在第一挂片板和第二挂片板的首末两端，且第一挂片板和第二挂片板的左右侧壁均焊接有卡箍机构。本实用新型，因陶瓷挂片板本身具有一定的腐蚀性能，并配合耐磨镀铬层和酚醛树脂有机粘结剂层，使得该陶瓷挂片板的防腐蚀和耐磨性能极佳，并在卡齿之间相互配合的作用下，亦可将挂片板与挂片架之间连接牢固，挂片板与挂片板之间连接牢固，同时安装方式极其简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及预热器挂片相关技术领域，具体是一种耐磨抗腐预热器挂片。
背景技术
旋风筒是窑尾预热器的主要部件，主要作用是完成物料和气体的分离，通常在旋风筒内设置内筒，以提高物料与热风的分离效率，减少粉状物料在各级旋风筒之间的不必要的循环，常见的内筒结构有整体式和挂片式两种，由于整体式内筒具有不易更换等缺点，因此分片制造、分片运输、现场组装的挂片式内筒成为设计的首选。
但现有的预热器挂片不便于使用者对其之间的安装，并且预热器挂片之间安装过后其之间的牢固性能不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗腐预热器挂片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐磨抗腐预热器挂片，包括挂片架和第二密封垫，所述挂片架的内部分别安装有第一挂片板和第二挂片板，且第一挂片板的右侧设置有第二挂片板，所述挂片架的内壁首末两端边缘均开设有密封槽，且挂片架的内侧壁边缘均开设有固定槽，所述第二密封垫分别焊接在第一挂片板和第二挂片板的首末两端，且第一挂片板和第二挂片板的左右侧壁均焊接有卡箍机构。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一挂片板包括陶瓷挂片板本体、耐磨镀铬层和酚醛树脂有机粘结剂层，且陶瓷挂片板本体的外壁喷涂有耐磨镀铬层，所述耐磨镀铬层的外壁喷涂有酚醛树脂有机粘结剂层，且耐磨镀铬层和酚醛树脂有机粘结剂层均平行布置有两组。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一挂片板的外侧壁与第二挂片板的外侧壁紧密贴合，且第一挂片板的形状和尺寸与第二挂片板的形状和尺寸均相吻合。
作为本实用新型的进一步方案：所述密封槽的内部焊接有第一密封垫，且第一密封垫的末端与第二密封垫的顶端紧密贴合。
作为本实用新型的进一步方案：所述卡箍机构包括伸缩弹簧和卡箍板，且伸缩弹簧的外壁焊接有卡箍板，所述伸缩弹簧在卡箍板的内侧壁呈等间距设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述卡箍板与固定槽之间为啮合连接，且卡箍板的外侧壁与固定槽的外侧壁均为锯齿状布置。
本实用新型的有意效果为：
1、本实用新型，通过设置陶瓷挂片板本体、耐磨镀铬层和酚醛树脂有机粘结剂层，因陶瓷挂片板本身具有一定的腐蚀性能，并配合耐磨镀铬层和酚醛树脂有机粘结剂层，使得该陶瓷挂片板的防腐蚀和耐磨性能极佳；
2、本实用新型，通过设置双组密封垫，在密封垫之间紧密贴合的过程中，使得挂片板之间连接处的密封性能极佳，以利于保证挂片板工作时整体的稳定性能；
3、本实用新型，通过设置伸缩弹簧和卡箍板，因伸缩弹簧在受到挤压的过程中会发生弹性形变，可通过伸缩弹簧调节卡箍板和挂片板之间的间距，并在卡齿之间相互配合的作用下，亦可将挂片板与挂片架之间连接牢固，挂片板与挂片板之间连接牢固，同时安装方式极其简单。
附图说明
图1为一种耐磨抗腐预热器挂片正视组合结构示意图。
图2为一种耐磨抗腐预热器挂片正视拆分结构示意图。
图3为一种耐磨抗腐预热器挂片中挂片之间安装结构示意图。
图4为一种耐磨抗腐预热器挂片中图2中A部放大结构结构示意图。
图5为一种耐磨抗腐预热器挂片中挂片板爆炸示意图。
图中：1、挂片架；2、第一挂片板；201、陶瓷挂片板本体；202、耐磨镀铬层；203、酚醛树脂有机粘结剂层；3、第二挂片板；4、密封槽；5、第一密封垫；6、固定槽；7、第二密封垫；8、卡箍机构；801、伸缩弹簧；802、卡箍板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种耐磨抗腐预热器挂片，包括挂片架1和第二密封垫7，挂片架1的内部分别安装有第一挂片板2和第二挂片板3，且第一挂片板2的右侧设置有第二挂片板3，挂片架1的内壁首末两端边缘均开设有密封槽4，且挂片架1的内侧壁边缘均开设有固定槽6，第二密封垫7分别焊接在第一挂片板2和第二挂片板3的首末两端，且第一挂片板2和第二挂片板3的左右侧壁均焊接有卡箍机构8。
作为本实用新型的再进一步方案：第一挂片板2包括陶瓷挂片板本体201、耐磨镀铬层202和酚醛树脂有机粘结剂层203，且陶瓷挂片板本体201的外壁喷涂有耐磨镀铬层202，耐磨镀铬层202的外壁喷涂有酚醛树脂有机粘结剂层203，且耐磨镀铬层202和酚醛树脂有机粘结剂层203均平行布置有两组，陶瓷挂片板本身具有一定的腐蚀性能，并配合耐磨镀铬层202和酚醛树脂有机粘结剂层203，使得该陶瓷挂片板的防腐蚀和耐磨性能极佳。
作为本实用新型的再进一步方案：第一挂片板2的外侧壁与第二挂片板3的外侧壁紧密贴合，且第一挂片板2的形状和尺寸与第二挂片板3的形状和尺寸均相吻合，运用啮合连接的方式，可将挂片板之间连接牢固，亦可便于使用者对挂片板的安装。
作为本实用新型的再进一步方案：密封槽4的内部焊接有第一密封垫5，且第一密封垫5的末端与第二密封垫7的顶端紧密贴合，在密封垫之间紧密贴合的过程中，使得挂片板之间连接处的密封性能极佳，以利于保证挂片板工作时整体的稳定性能。
作为本实用新型的再进一步方案：卡箍机构8包括伸缩弹簧801和卡箍板802，且伸缩弹簧801的外壁焊接有卡箍板802，伸缩弹簧801在卡箍板802的内侧壁呈等间距设置，因伸缩弹簧801在受到挤压的过程中会发生弹性形变，可通过伸缩弹簧801调节卡箍板802和挂片板之间的间距，亦可将挂片板与挂片架1之间连接牢固，挂片板与挂片板之间连接牢固。
作为本实用新型的再进一步方案：卡箍板802与固定槽6之间为啮合连接，且卡箍板802的外侧壁与固定槽6的外侧壁均为锯齿状布置，在卡齿之间相互配合的作用下，可将挂片板与挂片架1之间连接牢固，挂片板与挂片板之间连接牢固，并且安装方式极其简单。
本实用新型的工作原理是：首先用手按压卡箍板802，此时卡箍板802和陶瓷挂片板之间的伸缩弹簧801处于收缩的状态，再将第二挂片板3嵌入挂片架1的内壁，至卡箍板802外壁的卡齿与挂片架1左右侧壁固定槽6中的卡齿相互啮合，同时第二挂片板3首末两端的第二密封垫7与挂片架1内壁首末两端的第一密封垫5之间紧密贴合，亦可将第一挂片板2与挂片架1之间连接牢固，然后按照上述方法将第二挂片板3与挂片架1连接牢固，第二挂片板3和第一挂片板2之间连接牢固，最后因陶瓷挂片板本体201的表面喷涂有耐磨镀铬层202和酚醛树脂有机粘结剂层203，使得该陶瓷挂片板的防腐蚀和耐磨性能极佳，这样就完成了该耐磨抗腐预热器挂片的使用过程。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种耐磨抗腐预热器挂片，包括挂片架(1)和第二密封垫(7)，其特征在于：所述挂片架(1)的内部分别安装有第一挂片板(2)和第二挂片板(3)，且第一挂片板(2)的右侧设置有第二挂片板(3)，所述挂片架(1)的内壁首末两端边缘均开设有密封槽(4)，且挂片架(1)的内侧壁边缘均开设有固定槽(6)，所述第二密封垫(7)分别焊接在第一挂片板(2)和第二挂片板(3)的首末两端，且第一挂片板(2)和第二挂片板(3)的左右侧壁均焊接有卡箍机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐预热器挂片，其特征在于，所述第一挂片板(2)包括陶瓷挂片板本体(201)、耐磨镀铬层(202)和酚醛树脂有机粘结剂层(203)，且陶瓷挂片板本体(201)的外壁喷涂有耐磨镀铬层(202)，所述耐磨镀铬层(202)的外壁喷涂有酚醛树脂有机粘结剂层(203)，且耐磨镀铬层(202)和酚醛树脂有机粘结剂层(203)均平行布置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐预热器挂片，其特征在于，所述第一挂片板(2)的外侧壁与第二挂片板(3)的外侧壁紧密贴合，且第一挂片板(2)的形状和尺寸与第二挂片板(3)的形状和尺寸均相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐预热器挂片，其特征在于，所述密封槽(4)的内部焊接有第一密封垫(5)，且第一密封垫(5)的末端与第二密封垫(7)的顶端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐预热器挂片，其特征在于，所述卡箍机构(8)包括伸缩弹簧(801)和卡箍板(802)，且伸缩弹簧(801)的外壁焊接有卡箍板(802)，所述伸缩弹簧(801)在卡箍板(802)的内侧壁呈等间距设置。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨抗腐预热器挂片，其特征在于，所述卡箍板(802)与固定槽(6)之间为啮合连接，且卡箍板(802)的外侧壁与固定槽(6)的外侧壁均为锯齿状布置。
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