CN216618963U - 一种耐高温的波纹管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的波纹管补偿器，涉及管道技术领域，包括第一固定座和第二固定座，第二固定座位于第一固定座的下方，第二固定座与第一固定座之间连接有波纹管，第二固定座的顶部两侧均贯穿有导向螺杆，导向螺杆的外表面连接有调节螺母，第二固定座的内部设置有夹持组件。本实用新型通过螺纹套、密封圈、夹持块、防滑垫和扭簧，在安装时先将波纹管的一端插入第一固定座内，之后通过旋转螺纹套使螺纹套移动向夹持块施加压力从而使两个夹持块分别带动两个防滑垫转动将波纹管卡住，同时夹持块将扭簧压缩，之后通过密封圈增加结构密封性以防止渗水现象发生，第二固定座的安装方法相同，方便快速安装同时无焊渣产生。

Description

一种耐高温的波纹管补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种耐高温的波纹管补偿器。

背景技术

波纹管补偿器通常能沿轴线方向伸缩，主要用于管道进行轴向长度补偿，另外还有转角式和横向式波纹管补偿器，可用来补偿管道的转角变形和横向变形，补偿器在安装时节省空间，在生产时节约材料便于标准化和批量生产。

现有的波纹管补偿器在安装时通常是通过焊接将金属波纹管固定在两个固定座上，而焊接时焊渣容易飞溅到波纹管内难以清理，部分焊渣具有腐蚀性长时间停留在波纹管内容易将波纹管腐蚀从而影响结构正常使用，且现有的波纹管补偿器有时会运用在高温环境下工作，而波纹管补偿器通常为全金属构件导致补偿器容易受高温影响加速老化，波纹管补偿器本身为损耗件磨损较大使用寿命较短，如果采用耐高温的合金对结构进行锻造则成本过高浪费较大，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种耐高温的波纹管补偿器，以解决安装时焊渣容易停留在波纹管内和容易在高温环境下老化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的波纹管补偿器，包括第一固定座和第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的下方，所述第二固定座与第一固定座之间连接有波纹管，所述第二固定座的顶部两侧均贯穿有导向螺杆，所述导向螺杆的外表面连接有调节螺母，所述第二固定座的内部设置有夹持组件，所述第二固定座的外表面设置有隔热组件。

通过采用上述技术方案，隔热组件通过硅橡胶套管作为隔热膜的基板从而对其进行支撑，以避免补偿器工作时将隔热膜扯断，同时通过隔热膜与硅橡胶套管减少热量传递从而便于补偿器在高温环境下工作，以延长结构的使用寿命，夹持组件通过旋转螺纹套使螺纹套移动向夹持块施加压力从而使两个夹持块分别带动两个防滑垫转动将波纹管卡住，同时夹持块将扭簧压缩，之后通过密封圈增加结构密封性以防止渗水现象发生，第二固定座的安装方法相同。

进一步的，所述隔热组件包括连接于第一固定座和第二固定座外表面的硅橡胶套管，所述硅橡胶套管的外表面连接有隔热膜，所述隔热膜的外表面、背部和两侧均贯穿有两个固定螺栓，八个所述固定螺栓的外部均套接有限位板和保护垫。

通过采用上述技术方案，通过硅橡胶套管作为隔热膜的基板从而对其进行支撑，以避免补偿器工作时将隔热膜扯断，同时通过隔热膜与硅橡胶套管减少热量传递从而便于补偿器在高温环境下工作，以延长结构的使用寿命，在补偿器损坏时只需要将固定螺栓取下便可直接将隔热膜和硅橡胶套管取下。

进一步的，所述夹持组件包括分别连接于第一固定座两侧和第二固定座两侧的螺纹套，所述第一固定座和第二固定座的内部均连接有两个密封圈，所述第一固定座和第二固定座的内部两侧均连接有夹持块，四个所述夹持块的一侧均连接有防滑垫，四个所述夹持块的外表面均连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，在安装时先将波纹管的一端插入第一固定座内，之后通过旋转螺纹套使螺纹套移动向夹持块施加压力从而使两个夹持块分别带动两个防滑垫转动将波纹管卡住，同时夹持块将扭簧压缩，之后通过密封圈增加结构密封性以防止渗水现象发生，第二固定座的安装方法相同，操作简单便捷方便快速安装减少耗时耗力，同时安装中无需焊接从而无焊渣产生以避免焊渣掉入波纹管内部。

进一步的，所述隔热膜和硅橡胶套管的截面均呈波浪形，且所述隔热膜和硅橡胶套管通过固定螺栓和限位板分别与第一固定座和第二固定座拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过硅橡胶套管作为隔热膜的基板从而对其进行支撑，以避免补偿器工作时将隔热膜扯断，同时通过隔热膜与硅橡胶套管减少热量传递从而便于补偿器在高温环境下工作，以延长结构的使用寿命。

进一步的，四个所述夹持块通过转轴分别与第一固定座和第二固定座转动连接，且两个所述螺纹套分别与第一固定座和第二固定座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺纹套使螺纹套移动向夹持块施加压力从而使两个夹持块分别带动两个防滑垫转动将波纹管卡住，同时夹持块将扭簧压缩，之后通过密封圈增加结构密封性以防止渗水现象发生。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过螺纹套、密封圈、夹持块、防滑垫和扭簧，在安装时先将波纹管的一端插入第一固定座内，之后通过旋转螺纹套使螺纹套移动向夹持块施加压力从而使两个夹持块分别带动两个防滑垫转动将波纹管卡住，同时夹持块将扭簧压缩，之后通过密封圈增加结构密封性以防止渗水现象发生，第二固定座的安装方法相同，操作简单便捷方便快速安装减少耗时耗力，同时安装中无需焊接从而无焊渣产生以避免焊渣掉入波纹管内部，在拆卸时只需要反向旋转螺纹套使扭簧失去压力驱动夹持块复位从而结束对波纹管的限位，分体式补偿器便于对损坏的结构进行单独更换从而减少更换成本，方便快速安装同时无焊渣产生；

2、本实用新型通过限位板、隔热膜、保护垫和硅橡胶套管，通过硅橡胶套管作为隔热膜的基板从而对其进行支撑，以避免补偿器工作时将隔热膜扯断，同时通过隔热膜与硅橡胶套管减少热量传递从而便于补偿器在高温环境下工作，以延长结构的使用寿命，在补偿器损坏时只需要将固定螺栓取下便可直接将隔热膜和硅橡胶套管取下，无需将隔热结构一同丢弃从而减少资源浪费，之后只需将硅橡胶套管套在新的补偿器将固定螺栓和限位板装回便可，同时通过保护垫的设置对隔热膜保护以避免限位板将隔热膜压伤，有效增加补偿器的耐高温性能从而便于补偿器在高温环境下工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处结构放大图；

图4为本实用新型的硅橡胶套管爆炸结构示意图。

图中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、导向螺杆；4、调节螺母；5、隔热组件；501、限位板；502、固定螺栓；503、隔热膜；504、保护垫；505、硅橡胶套管；6、夹持组件；601、螺纹套；602、密封圈；603、夹持块；604、防滑垫；605、扭簧；7、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种耐高温的波纹管补偿器，如图1、2和3所示，包括第一固定座1和第二固定座2，第二固定座2位于第一固定座1的下方，第二固定座2与第一固定座1之间连接有波纹管7，第二固定座2的顶部两侧均贯穿有导向螺杆3，导向螺杆3的外表面连接有调节螺母4，第二固定座2的内部设置有夹持组件6，操作简单便捷方便快速安装减少耗时耗力，同时安装中无需焊接从而无焊渣产生以避免焊渣掉入波纹管7内部，第二固定座2的外表面设置有隔热组件5，通过隔热膜402与硅橡胶套管505减少热量传递从而便于补偿器在高温环境下工作。

参阅图1、2和4，隔热组件5包括连接于第一固定座1和第二固定座2外表面的硅橡胶套管505，硅橡胶套管505的外表面连接有隔热膜503，隔热膜503的外表面、背部和两侧均贯穿有两个固定螺栓502，八个固定螺栓502的外部均套接有限位板501和保护垫504，隔热膜503和硅橡胶套管505的截面均呈波浪形，且隔热膜503和硅橡胶套管505通过固定螺栓502和限位板501分别与第一固定座1和第二固定座2拆卸连接，有效增加补偿器的耐高温性能从而便于补偿器在高温环境下工作。

参阅图2和3，夹持组件6包括分别连接于第一固定座1两侧和第二固定座2两侧的螺纹套601，第一固定座1和第二固定座2的内部均连接有两个密封圈602，第一固定座1和第二固定座2的内部两侧均连接有夹持块603，四个夹持块603的一侧均连接有防滑垫604，四个夹持块603的外表面均连接有扭簧605，四个夹持块603通过转轴分别与第一固定座1和第二固定座2转动连接，且两个螺纹套601分别与第一固定座1和第二固定座2螺纹连接，方便快速安装同时无焊渣产生。

本实施例的实施原理为：首先，在安装时工作人员先将波纹管7的一端插入第一固定座1内，之后工作人员旋转螺纹套601使螺纹套601移动向夹持块603施加压力从而使两个夹持块603分别带动两个防滑垫604转动将波纹管7卡住，同时夹持块603将扭簧压缩，之后通过密封圈602增加结构密封性以防止渗水现象发生，第二固定座2的安装方法相同，在补偿器工作时通过硅橡胶套管505作为隔热膜503的基板从而对其进行支撑，以避免补偿器工作时将隔热膜503扯断，同时通过隔热膜503与硅橡胶套管505减少热量传递从而便于补偿器在高温环境下工作，以延长结构的使用寿命，在补偿器损坏时工作人员只需要将固定螺栓502取下便可直接将隔热膜503和硅橡胶套管505取下，无需将隔热结构一同丢弃从而减少资源浪费，之后工作人员只需将硅橡胶套管505套在新的补偿器再将固定螺栓502和限位板501装回便可，同时通过保护垫504的设置对隔热膜503保护以避免限位板501将隔热膜503压伤，在拆卸两个固定座或波纹管7时工作人员只需要反向旋转螺纹套601使扭簧605失去压力驱动夹持块603复位从而结束对波纹管7的限位，分体式补偿器便于对损坏的结构进行单独更换从而减少更换成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种耐高温的波纹管补偿器，包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，其特征在于：所述第二固定座(2)位于第一固定座(1)的下方，所述第二固定座(2)与第一固定座(1)之间连接有波纹管(7)，所述第二固定座(2)的顶部两侧均贯穿有导向螺杆(3)，所述导向螺杆(3)的外表面连接有调节螺母(4)，所述第二固定座(2)的内部设置有夹持组件(6)，所述第二固定座(2)的外表面设置有隔热组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述隔热组件(5)包括连接于第一固定座(1)和第二固定座(2)外表面的硅橡胶套管(505)，所述硅橡胶套管(505)的外表面连接有隔热膜(503)，所述隔热膜(503)的外表面、背部和两侧均贯穿有两个固定螺栓(502)，八个所述固定螺栓(502)的外部均套接有限位板(501)和保护垫(504)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述夹持组件(6)包括分别连接于第一固定座(1)两侧和第二固定座(2)两侧的螺纹套(601)，所述第一固定座(1)和第二固定座(2)的内部均连接有两个密封圈(602)，所述第一固定座(1)和第二固定座(2)的内部两侧均连接有夹持块(603)，四个所述夹持块(603)的一侧均连接有防滑垫(604)，四个所述夹持块(603)的外表面均连接有扭簧(605)。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述隔热膜(503)和硅橡胶套管(505)的截面均呈波浪形，且所述隔热膜(503)和硅橡胶套管(505)通过固定螺栓(502)和限位板(501)分别与第一固定座(1)和第二固定座(2)拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：四个所述夹持块(603)通过转轴分别与第一固定座(1)和第二固定座(2)转动连接，且两个所述螺纹套(601)分别与第一固定座(1)和第二固定座(2)螺纹连接。

Images