CN215761467U - 一种钻机推进梁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机推进梁系统，属于工程机械设备技术领域。该系统包括推进梁、回转头滑架、传动链条和弹簧减振机构，推进梁为箱体结构，推进梁上设置有导轨，推进梁的一端设置有驱动链轮，另一端滑动设置有导向轮组件；回转头滑架滑动安装在导轨上；传动链条绕设装配在导向轮组件与驱动链轮上，传动链条的两端连接在回转头滑架上；弹簧减振机构包括中心杆、套设在中心杆上的减振弹簧；中心杆的一端设置在固定于推进梁内部的支撑板的导向孔中，另一端与导向轮组件连接；减振弹簧一端抵靠在导向轮组件上，另一端抵靠在支撑板的一侧。本实用新型能够减轻钻机在作业过程中的振动，提高推进梁及梁上其他部件的使用寿命。

Description

一种钻机推进梁系统

技术领域

本实用新型属于工程机械设备技术领域，具体涉及一种钻机推进梁系统。

背景技术

推进梁系统是钻机实现打孔功能最重要的子部件。凿岩机或冲击器的冲击能量一部分用作用在岩层上来完成打孔作业，一部分会通过钻杆传递至推进梁上，引起推进梁及其上附件振动，然而，目前大部分钻机推进梁系统中缺少有效的减振系统，使得钻机作业过程中，推进梁抖动，对推进梁及梁上的其他零部件的寿命造成影响。

例如，申请号为201621002234.0的实用新型专利中公开了一种钻机推进机构，在该机构中，缺少减振系统，使得钻机在作业过程中，容易产生极大的振动，从而影响推进梁机及推进梁上其他零部件的寿命。

实用新型内容

技术问题：本实用新型提供一种能够减轻钻机在作业过程中推进梁振动的推进梁系统，通过设置减振机构，降低钻机作业过程中推进梁的振动。

技术方案：本实用新型提供一种钻机推进梁系统，包括：

推进梁，所述推进梁上设置有导轨，所述推进梁的一端设置有驱动链轮，另一端滑动设置有导向轮组件；

回转头滑架，所述回转头滑架滑动安装在所述导轨上；

传动链条，绕设装配在导向轮组件与驱动链轮上，所述传动链条的两端连接在回转头滑架上；

弹簧减振机构，所述弹簧减振机构包括中心杆、套设在所述中心杆上的减振弹簧；所述中心杆的一端设置在固定于推进梁内部的支撑板的导向孔中，另一端与导向轮组件连接；所述减振弹簧一端抵靠在导向轮组件上，另一端抵靠在所述支撑板的一侧。

进一步地，所述中心杆上套设有后撑板，所述减振弹簧抵靠在所述后撑板上，所述减振弹簧处于压缩状态，在弹簧压力的左右下，将后撑板压在支撑板上。

进一步地，所述导向孔中设置自润滑套，所述中心杆通过自润滑套设置在导向孔中。

进一步地，所述支撑板上设置有紧定螺钉，用于锁紧所述自润滑套。

进一步地，所述导向轮组件包括导轮支撑架、通过导轮轴转动设置在所述导轮支撑架上的导向轮；所述导轮支撑架与中心杆连接；所述导轮支撑架的两侧设置有导向块，所述推进梁的侧壁上对应设置有导向槽，通过导向块与导向槽的配合，使得导向轮组件能够在推进梁上滑动。

进一步地，所述回转头滑架包括滑架主体和设置在开设于所述滑架主体上的滑槽中的浮动滑板，所述传动链条的一端通过第一连接件与所述浮动滑板连接，传动链条的另一端通过第二连接件与所述浮动滑板连接；浮动滑板与第一连接件连接的一端端面与滑槽的侧壁之间设置有橡胶减振结构。

进一步地，所述第二连接件包括连接在所述浮动滑板上的连接块、穿过所述连接块的调整螺栓和与所述调整螺栓配合的调整螺母，调整螺栓的一端与传动链条连接，通过转动调整螺母调整传动链条的松紧度。

进一步地，所述推进梁的内侧壁上设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间形成所述导向槽。

进一步地，所述推进梁内部设置有加强结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过在导向轮处设置弹簧减振机构，使得链条可以保持适当的涨紧度，防止跳齿现象，起到减振的效果；并且在优选的结构，还在浮动滑板上增加了橡胶减振结构，可以减弱振动对回转单元和传动链条的影响，通过设置两套减振装置，有效地降低了钻机作业过程中推进梁的抖动，提高了推进梁及梁上其他的部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的钻机推进梁系统立体示意图；

图2为本实用新型实施例中的钻机推进梁系统的剖视图；

图3为本图2中A处的局部放大图；

图4为本图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中的导向轮组件及弹簧减振机构的结构示意图；

图6本实用新型实施例中的钻机推进梁系统立体示意图(部分零部件未显示)；

图7为本图6中C处的局部放大图；

图中有：100、推进梁；110、导轨；120、支撑板；130、导向孔；140、自润滑套； 150、紧定螺钉；160、导向槽；170、第一固定块；180、第二固定块；190、加强结构； 200、驱动链轮；210、传动链条；300、导向轮组件；310、导轮支撑架；320、导轮轴； 330、导向轮；340、导向块；400、回转头滑架；410、滑架主体；420、浮动滑板；430、第一连接件；440、第二连接件；441、连接块；442、调整螺栓；443、调整螺母；450、滑槽；460、橡胶减振结构；500、弹簧减振机构；510、中心杆；520、减振弹簧；530、后撑板；600、驱动部件。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明。

结合图1～图4所示，本实用新型的实施例中，钻机推进梁系统包括：推进梁100、驱动链轮200、导向轮组件300、回转头滑架400、传动链条210、减振弹簧机构500以及驱动部件600。

其中，推进梁100为一箱体结构，以便于将传动链条210以及导向轮组件300的一部分设置在推进梁100的内部。在推进梁100的侧壁上设置有导轨110，回转头滑架400 设置在导轨110上，在传动链条210的牵引下，可以在导轨110上滑动。

驱动链轮200设置在推进梁100的一端，并与驱动部件600的动力输出端连接；驱动部件可以采用电机或液压马达等，导向轮组件300滑动设置在推进梁100的另一端，具体的，是设置在接近另一端端部的位置，位于推进梁100的内部。

传动链条210绕设装配在导向轮组件300与驱动链轮200上，传动链条210的两端连接在回转头滑架400上，那么当驱动部件600输出动力时，驱动链轮200转动，从而带动传动链条210，在传动链条210的牵引下，实现回转头滑架400在导轨110上运动。

弹簧减振机构500包括中心杆510、套设在中心杆510上的减振弹簧520；其中，中心杆510的一端设置在固定于推进梁100内部的支撑板120的导向孔130中，另一端与导向轮组件300连接；减振弹簧520一端抵靠在导向轮组件300上，另一端抵靠在所述支撑板120的一侧。当导向轮组件300在推进梁100上滑动时，中心杆510在导向孔 130中滑动，并且减振弹簧520处于压缩状态，使得传动链条210保持适当的张紧度，防止跳齿现象，并起到减振的效果。

在本实用新型的实施例中，中心杆510上套设有后撑板530，减振弹簧520抵靠在所述后撑板530上，并在弹簧压力的左右下，将后撑板530压在支撑板120上，可以避免减振弹簧520抵靠在后撑板530上。在本实用新型的实施例中，支撑板120是焊接在推进梁100上的，不便更换，而后撑板530可以在中心杆510上滑动，通过设置后撑板 530，能够避免减振弹簧530直接抵靠在支撑板120上，从而对支撑板120造成磨损。

进一步地，在导向孔130中设置自润滑套140，中心杆510通过自润滑套140设置在导向孔130中。优选的实施例中，采用的自润滑铜套，设置自润滑套140的目的是使得中心杆510可以在导向孔130中更好的滑动，通过自润滑，减少摩擦。通过设置自润滑套140还可以避免中心杆510运动时，对支撑板120造成的磨损。

为了便于设置自润滑套140，在支撑板120上设置有紧定螺钉150，用于锁紧所述自润滑套140，从而，当中心杆510滑动时，保持自润滑套140位置不动。

在本实用新型的实施例中，如图2、3、5所示，导向轮组件300包括导轮支撑架310、通过导轮轴320转动设置在导轮支撑架310上的导向轮330；其中，导轮支撑架310与中心杆510连接；所述导轮支撑架310的两侧设置有导向块340，推进梁100的侧壁上对应设置有导向槽160，通过导向块340与导向槽160的配合，使得导向轮组件300能够在推进梁100上滑动。

在优选的实施例中，导向块340可以与导轮轴320一体成型，可以直接在导轮轴320的两端加工出导向块340，装配时，导轮轴320两端伸出导轮支撑架310，与导向槽160 相配合。

在本实用新型的实施例中，如图6和图7所示，推进梁100的内侧臂上设置有第一固定块170和第二固定块180，第一固定块170与第二固定块180之间形成所述导向槽 160。具体的，是在推进梁100的两个内侧壁上，均设置一个第一固定块170和第二固定块180，使得导轮支撑架310两侧的两个导向块340均有一个相对应的导向槽160。

在本实用新型的实施例中，回转头滑架400包括滑架主体410和设置在开设于滑架主体410上滑槽450中的浮动滑板420，传动链条210的一端通过第一连接件430与所述浮动滑板420连接，传动链条210的另一端通过第二连接件440与浮动滑板420连接；浮动滑板420与第一连接件430连接的一端端面与滑槽450的侧壁之间设置有橡胶减振结构460，其中，橡胶减振结构460可以采用一个橡胶块。通过设置橡胶减振结构，可以减弱振动对回转单元和传动链条的影响。

进一步地，第二连接件440包括连接在所述浮动滑板420上的连接块441、穿过连接块441的调整螺栓442和与所述调整螺栓442配合的调整螺母443，调整螺栓442的一端与传动链条210连接，通过转动调整螺母443调整传动链条210的松紧度，操作简单便捷。

为了增加推进梁100的强度，在本实用新型的实施例中，在推进梁100中设置有加强结构190，可以是加强板或加强筋等，从而增强了推进梁100的强度，保证了结构的可靠性。

本实用新型的钻机推进梁系统，通过在导向轮处设置弹簧减振机构500，使得链条可以保持适当的涨紧度，防止跳齿现象，起到减振的效果；并且在优选的实施例中，还在浮动滑板420上增加了橡胶减振结构460，可以减弱振动对回转单元和传动链条210 的影响，通过设置两套减振装置，有效地降低了钻机作业过程中推进梁的抖动，提高了推进梁及梁上其他的部件的使用寿命。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钻机推进梁系统，其特征在于，包括：

推进梁(100)，所述推进梁(100)上设置有导轨(110)，所述推进梁(100)的一端设置有驱动链轮(200)，另一端滑动设置有导向轮组件(300)；

回转头滑架(400)，所述回转头滑架(400)滑动安装在所述导轨(110)上；

传动链条(210)，绕设装配在导向轮组件(300)与驱动链轮(200)上，所述传动链条(210)的两端连接在回转头滑架(400)上；

弹簧减振机构(500)，所述弹簧减振机构(500)包括中心杆(510)、套设在所述中心杆(510)上的减振弹簧(520)；所述中心杆(510)的一端设置在固定于推进梁(100)内部的支撑板(120)的导向孔(130)中，另一端与导向轮组件(300)连接；所述减振弹簧(520)一端抵靠在导向轮组件(300)上，另一端抵靠在所述支撑板(120)的一侧。

2.根据权利要求1所述的钻机推进梁系统，其特征在于，所述中心杆(510)上套设有后撑板(530)，所述减振弹簧(520)抵靠在所述后撑板(530)上，所述减振弹簧(520)处于压缩状态，在弹簧压力的左右下，将后撑板(530)压在支撑板(120)上。

3.根据权利要求2所述的钻机推进梁系统，其特征在于，所述导向孔(130)中设置自润滑套(140)，所述中心杆(510)通过自润滑套(140)设置在导向孔(130)中。

4.根据权利要求3所述的钻机推进梁系统，其特征在于，所述支撑板(120)上设置有紧定螺钉(150)，用于锁紧所述自润滑套(140)。

5.根据权利要求3所述的钻机推进梁系统，其特征在于，所述导向轮组件(300)包括导轮支撑架(310)、通过导轮轴(320)转动设置在所述导轮支撑架(310)上的导向轮(330)；所述导轮支撑架(310)与中心杆(510)连接；所述导轮支撑架(310)的两侧设置有导向块(340)，所述推进梁(100)的侧壁上对应设置有导向槽(160)，通过导向块(340)与导向槽(160)的配合，使得导向轮组件(300)能够在推进梁(100)上滑动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钻机推进梁系统，其特征在于，所述回转头滑架(400)包括滑架主体(410)和设置在开设于所述滑架主体(410)上的滑槽(450)中的浮动滑板(420)，所述传动链条(210)的一端通过第一连接件(430)与所述浮动滑板(420)连接，传动链条(210)的另一端通过第二连接件(440)与所述浮动滑板(420)连接；浮动滑板(420)与第一连接件(430)连接的一端端面与滑槽(450)的侧壁之间设置有橡胶减振结构(460)。

7.根据权利要求6所述的钻机推进梁系统，其特征在于，所述第二连接件(440)包括连接在所述浮动滑板(420)上的连接块(441)、穿过所述连接块(441)的调整螺栓(442)和与所述调整螺栓(442)配合的调整螺母(443)，调整螺栓(442)的一端与传动链条(210)连接，通过转动调整螺母(443)调整传动链条(210)的松紧度。

8.根据权利要求5所述的钻机推进梁系统，其特征在于，所述推进梁(100)的内侧壁上设置有第一固定块(170)和第二固定块(180)，所述第一固定块(170)与第二固定块(180)之间形成所述导向槽(160)。

9.根据权利要求1所述的钻机推进梁系统，其特征在于，所述推进梁(100)内部设置有加强结构(190)。

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