CN215760532U - 一种预应力盖梁张拉、压浆工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预应力盖梁张拉、压浆工作平台，属于建筑工程施工技术领域。其技术方案为：包括挂篮和设置在所述挂篮上的悬挂机构；所述挂篮通过所述悬挂机构设置在盖梁端面上，所述挂篮包括底座和设置在所述底座上的护栏；所述悬挂机构包括挂钩组件，所述挂钩组件的挂钩设置在箱梁边部的预埋钢筋上，与所述挂钩相连的一端设置在远离所述盖梁端面一侧的所述护栏上。本实用新型的有益效果为：有效解决了现有张拉、压浆过程中存在的作业平台搭设工序繁琐、生产效率低下和安全性差等问题。

Description

一种预应力盖梁张拉、压浆工作平台

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种预应力盖梁张拉、压浆工作平台。

背景技术

目前预应力盖梁张拉、压浆施工主要采用支架上搭设作业平台的方法，其缺点主要有：

1、需要先搭设支架然后才能搭设作业平台，搭设工序比较繁琐；

2、在不同位置进行张拉作业时需重新搭设，需要耗费大量的支架和人工，造成生产效率低、施工周期长；

3、受施工工艺要求或施工条件影响较大，有些位置可能无法搭设安全可靠的作业平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、省时省力且安全可靠的预应力盖梁张拉、压浆工作平台。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种预应力盖梁张拉、压浆工作平台，其特征在于，包括挂篮和设置在所述挂篮上的悬挂机构；

所述挂篮通过所述悬挂机构设置在盖梁端面上，所述挂篮包括底座和设置在所述底座上的护栏；

所述悬挂机构包括挂钩组件，所述挂钩组件的挂钩设置在箱梁边部的预埋钢筋上，与所述挂钩相连的一端设置在远离所述盖梁端面一侧的所述护栏上。

本实用新型的具体特点还有：

所述挂篮的底座包括若干横向布置的U形槽钢，若干所述U形槽钢上表面设置有若干纵向布置的方管，若干所述方管上表面设置有钢板；

所述底座的四个角上各设置有U形竖直槽钢，所述U形竖直槽钢每两个之间设置有若干横向方管连接成的所述护栏。

所述悬挂机构还包括若干悬吊杆件，所述悬吊杆件一端设置在紧贴所述盖梁端面的护栏上，所述悬吊杆件的另一端设置在盖梁上。

所述挂钩组件为手拉葫芦，所述手拉葫芦的一端挂钩设置在箱梁边部的预埋钢筋上，所述手拉葫芦的另一端挂钩设置在远离所述盖梁端面一侧的所述护栏上。

紧贴所述盖梁端面的所述护栏上设置有贯通的滑槽；

若干所述悬吊杆件为精轧螺纹钢,若干所述精轧螺纹钢的一端穿过所述滑槽后设置有第一钢板垫片和第一螺母，若干所述精轧螺纹钢的另一端穿过所述箱梁和所述盖梁间的缝隙后设置有第二钢板垫片和第二螺母。

与所述盖梁端面垂直的护栏上设置有爬梯；

所述爬梯包括两根平行槽钢，所述平行槽钢之间设置有若干圆管状的爬梯脚蹬，所述平行槽钢底部设置有带孔连接板，与所述盖梁端面垂直的所述护栏上相应设置有相同规格的带孔连接板，两个所述带孔连接板通过螺栓连接固定。

与所述盖梁端面垂直的两侧护栏上各设置有爬梯，两个所述爬梯的同侧边之间设置有若干横向排布的槽钢和倒三角排布的槽钢固定连接。

在贴近所述盖梁端面的所述护栏上设置有调平螺栓，所述调平螺栓顶靠在所述盖梁端面上，保证所述挂篮和所述盖梁端面的紧密接触并控制所述挂篮的垂直度。

本实用新型应用时，按上述结构在工厂内焊接组装好工作平台。运至现场后，使用吊车将此工作平台吊起，使设置有所述精轧螺纹钢的一侧护栏贴近盖梁端面，然后将所述精轧螺纹钢的上端穿过所述箱梁和所述盖梁间的缝隙，设置第二钢板垫片和第二螺母，将所述工作平台悬挂固定，接着调整所述调平螺栓的伸出长度使之与所述盖梁端面顶紧，确保平台的水平和垂直，最后调整好所述手拉葫芦的铰链长度，将所述手拉葫芦的挂钩固定到所述盖梁边部的预埋钢筋上，完成整个工作平台的固定。

施工时，工人从两侧的所述爬梯下到工作平台上，实施对预应力盖梁的张拉、压浆工作。

本实用新型的有益效果为：效解决了现有张拉、压浆过程中存在的作业平台搭设工序繁琐、生产效率低下和安全性差等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的画有盖梁和箱梁的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的主视图。

图4为本实用新型实施例的侧视图。

其中，附图标记为：1、箱梁；2、第二螺母；3、第二钢板垫片；4、盖梁；5、预埋钢筋；6、爬梯脚蹬；7、平行槽钢；8、带孔连接板； 9、U形竖直槽钢；10、横向方管； 11、精轧螺纹钢；12、钢板；13、手拉葫芦；14、调平螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-4，一种预应力盖梁张拉、压浆工作平台，包括挂篮和设置在挂篮上的悬挂机构；

挂篮通过悬挂机构设置在盖梁4端面上，挂篮包括底座和设置在底座上的护栏；

悬挂机构包括挂钩组件，挂钩组件的挂钩设置在箱梁1边部的预埋钢筋5上，与挂钩相连的一端设置在远离盖梁4端面一侧的护栏上。

挂篮的底座包括若干横向布置的U形槽钢，若干U形槽钢上表面设置有若干纵向布置的方管，若干方管上表面设置有钢板12；

底座的四个角上各设置有U形竖直槽钢9， U形竖直槽钢9每两个之间设置有若干横向方管10连接成的护栏。

悬挂机构还包括若干悬吊杆件，悬吊杆件一端设置在紧贴盖梁4端面的护栏上，悬吊杆件的另一端设置在盖梁4上。

挂钩组件为手拉葫芦13，手拉葫芦13的一端挂钩设置在箱梁1边部的预埋钢筋5上，手拉葫芦13的另一端挂钩设置在远离盖梁4端面一侧的护栏上。

紧贴盖梁4端面的护栏上设置有贯通的滑槽；

若干悬吊杆件为精轧螺纹钢11,若干精轧螺纹钢11的一端穿过滑槽后设置有第一钢板垫片和第一螺母，若干精轧螺纹钢11的另一端穿过箱梁1和盖梁4间的缝隙后设置有第二钢板垫片3和第二螺母2。

与盖梁4端面垂直的护栏上设置有爬梯；

爬梯包括两根平行槽钢7，平行槽钢7之间设置有若干圆管状的爬梯脚蹬6，平行槽钢7底部设置有带孔连接板8，与盖梁4端面垂直的护栏上相应设置有相同规格的带孔连接板8，两个带孔连接板8通过螺栓连接固定。

与盖梁4端面垂直的两侧护栏上各设置有爬梯，两个爬梯的同侧边之间设置有若干横向排布的槽钢和倒三角排布的槽钢固定连接。

在贴近盖梁4端面的所述护栏上设置有调平螺栓14，调平螺栓14顶靠在盖梁4端面上，保证挂篮和盖梁4端面的紧密接触并控制挂篮的垂直度。

本实用新型应用时，按上述结构在工厂内焊接组装好工作平台。运至现场后，使用吊车将此工作平台吊起，使设置有精轧螺纹钢11的一侧护栏贴近盖梁4端面，然后将精轧螺纹钢11的上端穿过箱梁1和盖梁4间的缝隙，设置第二钢板垫片3和第二螺母2，将工作平台悬挂固定，接着调整调平螺栓14的伸出长度使之与盖梁4端面顶紧，确保平台的水平和垂直，最后调整好手拉葫芦13的铰链长度，将手拉葫芦13的挂钩固定到盖梁4边部的预埋钢筋5上，完成整个工作平台的固定。

施工时，工人从两侧的爬梯下到工作平台上，实施对预应力盖梁的张拉、压浆工作。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预应力盖梁张拉、压浆工作平台，其特征在于，包括挂篮和设置在所述挂篮上的悬挂机构；

所述挂篮通过所述悬挂机构设置在盖梁端面上，所述挂篮包括底座和设置在所述底座上的护栏；

所述悬挂机构包括挂钩组件，所述挂钩组件的挂钩设置在箱梁边部的预埋钢筋上，与所述挂钩相连的一端设置在远离所述盖梁端面一侧的所述护栏上。

2.根据权利要求1所述的预应力盖梁张拉、压浆工作平台，其特征在于，所述挂篮的底座包括若干横向布置的U形槽钢，若干所述U形槽钢上表面设置有若干纵向布置的方管，若干所述方管上表面设置有钢板；

所述底座的四个角上各设置有U形竖直槽钢，所述U形竖直槽钢每两个之间设置有若干横向方管连接成的所述护栏。

3.根据权利要求1所述的预应力盖梁张拉、压浆工作平台，其特征在于，所述悬挂机构还包括若干悬吊杆件，所述悬吊杆件一端设置在紧贴所述盖梁端面的护栏上，所述悬吊杆件的另一端设置在盖梁上。

4.根据权利要求1所述的预应力盖梁张拉、压浆工作平台，其特征在于，所述挂钩组件为手拉葫芦，所述手拉葫芦的一端挂钩设置在箱梁边部的预埋钢筋上，所述手拉葫芦的另一端挂钩设置在远离所述盖梁端面一侧的所述护栏上。

5.根据权利要求1所述的预应力盖梁张拉、压浆工作平台，其特征在于，与所述盖梁端面垂直的护栏上设置有爬梯；

所述爬梯包括两根平行槽钢，所述平行槽钢之间设置有若干圆管状的爬梯脚蹬，所述平行槽钢底部设置有带孔连接板，与所述盖梁端面垂直的所述护栏上相应设置有相同规格的带孔连接板，两个所述带孔连接板通过螺栓连接固定。

6.根据权利要求5所述的预应力盖梁张拉、压浆工作平台，其特征在于，与所述盖梁端面垂直的两侧护栏上各设置有爬梯，两个所述爬梯的同侧边之间设置有若干横向排布的槽钢和倒三角排布的槽钢固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预应力盖梁张拉、压浆工作平台，其特征在于，在贴近所述盖梁端面的所述护栏上设置有调平螺栓，所述调平螺栓顶靠在所述盖梁端面上。

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