CN210033474U - 一种异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，包括：钢立柱(1)、多个预埋工字钢(2)、四个凑合梁(3)、多个主梁工字钢(4)、多个竹跳板、多个槽钢(5)以及承重排架(6)，钢立柱(1)支立于异型隧洞的基础面上，多个预埋工字钢(2)间隔垂直预埋于异型隧洞的两个边墙上部，两个凑合梁(3)平铺于预埋工字钢(2)的上方，另两个凑合梁(3)平铺于钢立柱(1)的上端端面，多个主梁工字钢(4)搭设在凑合梁(3)的上方，多个竹跳板满铺于主梁工字钢(4)的上方，多个槽钢(5)分别铺设于施工平台上，承重排架(6)搭设于槽钢(5)的上方；该支撑装置具有搭建速度快、施工成本低以及可循环使用等优点。

Description

一种异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置

技术领域

本实用新型公开涉及土建施工的技术领域，尤其涉及一种异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置。

背景技术

在隧道建设施工过程中，支撑装置是十分重要的施工设备之一，其主要作用是对隧道顶部结构进行支撑，以便顶拱衬砌工作顺利进行。由于隧道顶部多采用异型，对支撑装置质量要求很高，所以支撑装置的质量直接影响隧道顶部顶拱衬砌质量。

目前，异型隧洞顶拱衬砌通常采用满堂红施工排架进行施工，具体施工方法是利用排架为施工材料，从隧道底部逐层由下至上搭建，直至到达隧道顶部，并根据隧道顶部形状调整顶部排架的分布和高矮，进而起到对隧道顶部进行支撑作用，以便顶拱衬砌顺利进行。该方法需要大量的排架、人工和吊装设备，施工成本较高，同时排架的安装工程量巨大，所需的施工时间长，进度慢，严重影响工程进度。

因此，如何解决异型隧洞顶拱衬砌中支撑装置搭建时间长、进度慢、施工成本高等问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，以至少解决现有异型隧洞顶拱衬砌中支撑装置搭建时间长、进度慢、施工成本高等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，其特征在于，包括：钢立柱1、多个预埋工字钢2、四个凑合梁3、多个主梁工字钢4、多个竹跳板、多个槽钢5以及承重排架6；

所述钢立柱1支立于异型隧洞的基础面上；

多个所述预埋工字钢2分别沿着所述异型隧洞的长度方向间隔垂直预埋于所述异型隧洞的两个边墙侧壁上部，每个所述预埋工字钢2的端部均相对所述边墙侧壁水平向外伸出；

两个所述凑合梁3沿着所述异型隧洞的长度方向分别平铺于两个所述边墙侧壁中预埋工字钢2的上方，另两个所述凑合梁3沿着所述异型隧洞的长度方向间隔平铺于所述钢立柱1的上端端面；

多个所述主梁工字钢4分别沿着所述异型隧洞的长度方向间隔设置，且每个所述主梁工字钢4的两端分别搭设在所述预埋工字钢2上的两个凑合梁3的上方，每个所述主梁工字钢4的中部均搭设在所述钢立柱1上端端面的两个凑合梁3的上方；

多个所述竹跳板满铺于所述主梁工字钢4的上方，形成施工平台；

多个所述槽钢5分别依据所述承重排架6中排架的间距间隔铺设于所述施工平台上；

所述承重排架6搭设于所述槽钢5的上方，且所述承重排架6的顶部与所述异型隧洞的顶拱相抵。

优选，所述钢立柱1由多个钢立柱单元11依次首尾固定连接构成；

每个所述钢立柱单元11均包括：多个方形框架、多个连杆以及多个斜向支撑；

多个所述方形框架间隔平行设置；

多个所述连杆分别将相邻两个所述方形框架的四个顶点对应连接；

所述斜向支撑分别与所述方形框架一一对应，每个所述斜向支撑均设置于对应的方形框架内，所述斜向支撑的两端分别与所述方形框架中两个顶点固定连接。

进一步优选，多个所述钢立柱单元11之间通过螺栓固定连接。

进一步优选，所述所述承重排架6中还设置有多个斜向拉杆61。

进一步优选，所述预埋工字钢2为I36b工字钢。

本实用新型提供的异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，通过在异型隧洞两个边墙侧壁上部沿长度方向铺设预埋工字钢，形成固定的支点，同时在异型隧洞的基础面上放置钢立柱，并在预埋工字钢和钢立柱上通过铺设凑合梁、主梁工字钢和竹跳板，形成了承载平台，随后在此承载平台上搭设槽钢和承重排架，完成对异性隧洞拱顶的支撑。与以往的满堂红施工排架搭设方法相比，该异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，通过预埋工字钢和钢立柱，在异型隧洞上部快速搭建形成承载平台，无需像满堂红形式以异性隧洞基础面为承载平台逐层搭设槽钢和承重排架，直至异性隧洞顶拱，在大量节省施工材料的同时，也大大的降低工作强度，提高工作效率和施工进度，降低施工成本。而且该支撑装置通过钢立柱以及预埋工字钢配合使其形成半空支撑，占地面积小，不影响隧洞中的地面通车。与此同时，完工后拆除该异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置时，与满堂红形式相比，工程量小，拆卸速度快，施工成本低，可循环使用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置的主视图；

图2为图1沿A-A的剖面图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

参见图1为一种异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，主要由钢立柱1、多个预埋工字钢2、四个凑合梁3、多个主梁工字钢4、多个竹跳板、多个槽钢5以及承重排架6构成，其中，钢立柱1支立于异型隧洞的基础面上，多个预埋工字钢2分别沿着异型隧洞的长度方向间隔垂直预埋于异型隧洞的两个边墙侧壁上部，每个预埋工字钢2的端部均相对边墙侧壁水平向外伸出，每个预埋工字钢2水平向外伸出的端部上表面与钢立柱1的上端端面处于同一水平。两个凑合梁3沿着异型隧洞的长度方向分别平铺于两个边墙侧壁中预埋工字钢2水平向外伸出的端部上方，另两个凑合梁3沿着异型隧洞的长度方向间隔平铺于钢立柱1的上端端面。多个主梁工字钢4分别沿着异型隧洞的长度方向间隔设置，且每个主梁工字钢4的两端分别搭设在预埋工字钢2上的两个凑合梁3的上方，每个主梁工字钢4的中部均搭设在钢立柱1上端端面的两个凑合梁3的上方。多个竹跳板满铺于主梁工字钢4的上方，形成施工平台。多个槽钢5间隔铺设于施工平台上，承重排架6搭设于槽钢5的上方，形成框架结构，且承重排架6的顶部与异型隧洞的顶拱相抵。

上述异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置的具体使用步骤如下：首先在异型隧洞两个边墙侧壁上部沿长度方向设置预埋工字钢，且端部均水平向外延伸，并在异型隧洞的基础面上放置钢立柱，其高度与预埋工字钢的高度一致。随后在预埋工字钢和钢立柱顶部沿异型隧洞长度方向铺设四根凑合梁，再在四根凑合梁上沿异型隧洞的宽度方向铺设主梁工字钢，将竹跳板铺设在主梁工字钢上，承载平台施工完成。然后在承载平台上搭设槽钢，并在槽钢顶部铺设承重排架，形成框架结构，与异型隧洞的顶拱相抵，完成异型隧洞顶拱衬砌支撑工作。该异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置的承载平台搭建在异型隧洞上部，利用预埋工字钢和钢立柱进行支撑，与以往满堂红形式相比，无需从异型隧洞基础面搭设槽钢和承重排架，直至异型隧洞顶拱，大大节省了施工材料，减少了工作量，大大节省了施工成本。而且该支撑装置通过钢立柱以及预埋工字钢配合使其形成半空支撑，占地面积小，不影响隧洞中的地面通车。同时，该异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置的安装和拆除速度快，施工进度快，保证了施工项目按期完成，且该支撑装置拆除之后可以循环使用。

本实施方案提供的异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置中，参见图1、图2，钢立柱1由多个钢立柱单元11依次首尾固定连接构成，每个钢立柱单元11均由多个方形框架、多个连杆和多个斜向支撑组成。其中，多个方形框架间隔平行设置，多个连杆分别将相邻两个方形框架的四个顶点对应连接，形成长方体立柱结构。斜向支撑分别与方形框架一一对应，每个斜向支撑均设置于对应的方形框架内，斜向支撑的两端分别与方形框架中两个顶点固定连接。该异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置中的钢立柱由多个钢立柱单元组装而成，可根据实际情况调整组装后的钢立柱的高度，以便配合预埋工字钢完成对承载平台的支撑，操作简单，实用性强。同时在每个方形框架内设置斜向支撑，大大提高了钢立柱的结构稳定性和承载力，提高了安全性。

为了便于钢立柱的组装和拆卸，提高工作效率，加快施工进度，本实施方案提供的异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置中，多个钢立柱单元11之间通过螺栓固定连接。通过采用螺栓连接方式，在确保钢立柱的强度和稳定性的同时，也加快了钢立柱组装和拆卸的速度，提高了施工进度的同时，保证了该异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置使用的安全性。

本实施方案提供的异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置中，参见图1、图2，承重排架6中还设置有多个斜向拉杆61。通过在承载排架中设置多个斜向拉杆，进一步提升了承载排架的结构稳定性和承载力，进一步确保了该异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置使用的安全性，并且保证了异型隧洞顶拱衬砌的施工质量。

由于槽钢和承载排架所用的材料较多，重量较大，所受的重力都作用在承载平台上，承载平台通过凑合梁将槽钢和承载排架的重力传递至预埋工字钢和钢立柱上，因此，预埋工字钢和钢立柱承受了相当大的重力作用，为了进一步提高预埋工字钢的承载力，提高该异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置的安全性，本实施方案提供的异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置中，预埋工字钢2为I36b工字钢。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，其特征在于，包括：钢立柱(1)、多个预埋工字钢(2)、四个凑合梁(3)、多个主梁工字钢(4)、多个竹跳板、多个槽钢(5)以及承重排架(6)；

所述钢立柱(1)支立于异型隧洞的基础面上；

多个所述预埋工字钢(2)分别沿着所述异型隧洞的长度方向间隔垂直预埋于所述异型隧洞的两个边墙侧壁上部，每个所述预埋工字钢(2)的端部均相对所述边墙侧壁水平向外伸出；

两个所述凑合梁(3)沿着所述异型隧洞的长度方向分别平铺于两个所述边墙侧壁中预埋工字钢(2)的上方，另两个所述凑合梁(3)沿着所述异型隧洞的长度方向间隔平铺于所述钢立柱(1)的上端端面；

多个所述主梁工字钢(4)分别沿着所述异型隧洞的长度方向间隔设置，且每个所述主梁工字钢(4)的两端分别搭设在所述预埋工字钢(2)上的两个凑合梁(3)的上方，每个所述主梁工字钢(4)的中部均搭设在所述钢立柱(1)上端端面的两个凑合梁(3)的上方；

多个所述竹跳板满铺于所述主梁工字钢(4)的上方，形成施工平台；

多个所述槽钢(5)分别依据所述承重排架(6)中排架的间距间隔铺设于所述施工平台上；

所述承重排架(6)搭设于所述槽钢(5)的上方，且所述承重排架(6)的顶部与所述异型隧洞的顶拱相抵。

2.根据权利要求1所述异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，其特征在于，所述钢立柱(1)由多个钢立柱单元(11)依次首尾固定连接构成；

每个所述钢立柱单元(11)均包括：多个方形框架、多个连杆以及多个斜向支撑；

多个所述方形框架间隔平行设置；

多个所述连杆分别将相邻两个所述方形框架的四个顶点对应连接；

所述斜向支撑分别与所述方形框架一一对应，每个所述斜向支撑均设置于对应的方形框架内，所述斜向支撑的两端分别与所述方形框架中两个顶点固定连接。

3.根据权利要求2所述异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，其特征在于，多个所述钢立柱单元(11)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，其特征在于，所述承重排架(6)中还设置有多个斜向拉杆(61)。

5.根据权利要求1所述异型隧洞顶拱衬砌用支撑装置，其特征在于，所述预埋工字钢(2)为I36b工字钢。

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