CN215759664U - 一种直角连接件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种直角连接件，其包括平行设置，且可与支架组合中封闭结构的两个支架相配合的两个第一连接本体，以及连接两个第一连接本体的第二连接本体，其中，第一连接本体上设置有可与所述支架上的第一连接部相配合的第二连接部。本实用新型通过合理的设计与支架相配合的直角连接件，进而得到高荷载能力，防腐性能优良、综合成本低的组合支架。

Description

一种直角连接件
本申请要求2021年7月17日提交的中国申请CN2021108098366的优先权，该优先权中国专利申请引用方式全文并入。
技术领域
本实用新型涉及建筑物辅助设施技术领域，具体涉及一种直角连接件。
背景技术
成品支架是由工厂直接生产出的定型型材以及各种连接件，然后交由施工人员进行现场装配的支架系统。此支架系统可以用于支撑各类管道和管路，在建筑物室内安装中具有重要的意义。成品支架在进行组装时，支架与支架之间需要进行连接。
目前，支架最常用的型材通常都是碳钢，例如C型或U型槽钢。
然而，第一方面，由于钢材的可塑性较差，因此，钢材的截面只能通过一些复杂的工艺加工成简单的造型，例如C型或者U型，这就使得槽钢的加工成本高，费时费力。第二方面，由于为了便于安装连接件，还需要在槽钢上预先开设多个安装孔，这无疑进一步增加了槽钢生成工艺的难度，也增加了加工成本；并且，由于开设有多个安装孔，因此，槽钢的承载能力将进一步减小。第三方面，由于钢材本身重量较大，因此，用钢材制成的支架重量也较大，这无疑增加了现场施工人员的搬运难度和安装难度，从而增加了施工人员的劳动强度，同时，也增加了建筑结构的承载要求。第四方面，由于钢材本身的耐腐蚀性能较差，因此将严重影响其使用寿命。
随着铝合金材料的深入研究发现，相较于碳钢型材，由于添加了合金成分，使得铝合金材料不仅具有较好的可塑性，易于加工成型，较好的耐腐蚀性，延长支架使用寿命外，又具有较高的硬度和强度，并且铝型材更轻(只有钢的三分之一)；另一方面，相较于碳钢型材，铝合金型材的表面处理方式更多，比如喷砂，抛光，阳极氧化，着色，电泳，喷涂等等。因此，越来越多的应用场景中采用铝合金材料来替代碳钢作为支架。例如，中国专利CN109026930B公开了一种综合支吊架用高强铝合金C型槽组件及C型槽成型工艺，其包括：高强铝合金制成的C型槽本体、角度连接件、旋翼螺母。再如，中国专利CNCN208750176U，其公开了一种综合支吊架用高强铝合金双拼槽，其含有第一槽道和第二槽道的双拼槽本体，第一槽道和第二槽道共用同一槽底，第一槽道和第二槽道的槽口反方向开设，槽底上沿其长度方向间隔开设有多个工艺孔；第一槽道和第二槽道的槽口均为对称于槽口中线的两个翻边结构；每个翻边分别向各自对应的槽口内侧和外侧水平延伸，位于每个翻边的外表面均开设有齿条。上述两种槽体都是采用高强度铝合金材料通过挤拉模具挤拉制成型材，以提高强度和荷载能力，并将啮合齿设置在槽口处的两个翻边外表面，以提高齿牙抗滑移能力。
然而，现有的高强铝合金支架的结构仍然沿用碳钢支架的结构，例如C型、U型结构和双槽结构等，即仍按照传统设计槽钢的惯性思维来设计支架结构及其相应连接件等，并没有结合高强铝合金材料自身的优势来进行结构设计，以更好地发挥高强铝合金材料的优势。
有鉴于此，如何合理设计支架及其连接件结构，得到高荷载能力，防腐性能优良、综合成本低的综合支吊架，具有重要的现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直角连接件，部分地解决或缓解现有技术中的上述不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案：
一种直角连接件，包括平行设置，且可与支架组合中封闭结构的两个支架相配合的两个第一连接本体，以及连接两个所述第一连接本体的第二连接本体，其中，所述第一连接本体上设置有可与所述支架上的第一连接部相配合的第二连接部。
进一步地，在一些实施例中，所述第一连接本体与所述第二连接本体相垂直。
进一步地，在一些实施例中，所述第一连接本体包括第一连接板，以及与所述第一连接板垂直相连的第二连接板，且两个所述第一连接本体的所述第二连接板通过所述第二连接本体相连；
其中，所述第二连接部包括设置在所述第一连接板上与所述支架相配合的第一连接结构，以及设置在所述第二连接板上与所述支架相配合的第二连接结构。
进一步地，在一些实施例中，所述支架上的第一连接部为所述支架的侧壁向所述支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构；相应地，所述第一连接结构为所述第一连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成，并与所述第一连接部相配合的第二凸起。
进一步地，在一些实施例中，所述支架上的第一连接部为所述支架的侧壁向所述支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构；相应地，所述第二连接结构为所述第二连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成，并与所述第一连接部相配合的第一凸起。
进一步地，在一些实施例中，所述第一连接部的横截面呈梯形状，相应地，所述第一连接结构的横截面呈梯形状；
进一步地，在一些实施例中，所述第一连接结构的横截面呈上底的两端具有倒角的梯形状。
在一些实施例中，所述第一连接部的横截面呈梯形状，相应地，所述第二连接结构的横截面呈梯形状；
进一步地，在一些实施例中，所述第二连接结构的横截面呈上底的两端具有倒角的梯形状。
进一步地，在一些实施例中，所述第一连接板上沿其高度方向间隔设置有至少两个第一螺孔，所述第二连接板上沿其宽度方向设有至少一个第二螺孔。
进一步地，在一些实施例中，所述第二螺孔与所述第一连接板上靠近底部的第一螺孔位于同一水平线。
进一步地，在一些实施例中，所述第二连接部的厚度小于所述第一连接本体的厚度。
有益效果:
本实用新型的组合支架中各个支架由于采用铝合金材料制成，因此，相较于碳钢支架，其承载能力更高，且具有良好的抗腐蚀性，延长了组合支架的使用寿命；并且重新设计了结构，使得支架上无需预先开设相应的螺孔，也没有开设开口或槽口，避免了灰尘和雨水进入支架内部，也避免雨水等对支架的侵蚀和污染；另一方面，采用重新设计的具有高承载能力和抗剪能力的自攻螺钉和连接件进行固定，从而进一步保证组合支架整体的高承载能力。
本实用新型的自攻螺钉，相较于传统的自攻螺钉，其短小粗大，且其具有更高的承载能力和抗剪能力。
本实用新型的直角连接件通过设置与支架相配合的第二连接部，实现与各个支架的第一连接部的安装配合，与安装螺钉(如，自攻螺钉)结合使用，将各个支架组装成相应的支架组合，一方面，连接件的第二连接部与支架的第一连接部相配合，能够有效提高组合支架的荷载能力和稳固性；另一方面，通过第二连接部与支架的第一连接部相配合(即第二连接部嵌入第一连接部中)，在支架组合安装时，方便对该直角连接件进行位置固定，安装操作简单，此外，本实用新型的直角连接件结构简单，易于加工，生产成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一示例性实施例的组合支架的结构示意图；
图2为本实用新型另一示例性实施例的组合支架的结构示意图；
图3为本实用新型再一示例性实施例的组合支架的结构示意图；
图4a为本实用新型一示例性实施例的组合支架中第一示例性实施例的支架的横截面示意图；
图4b为本实用新型一示例性实施例的组合支架中第二示例性实施例的支架的横截面示意图；
图4c为本实用新型一示例性实施例的组合支架中第三示例性实施例的支架的横截面示意图；
图4d为本实用新型一示例性实施例的组合支架中第四示例性实施例的支架的横截面示意图；
图4e为本实用新型一示例性实施例的组合支架中第五-九示例性实施例的支架的横截面示意图；
图5为本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的第一连接件的结构示意图；
图6为本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的另一视角的第一连接件的结构示意图；
图7为本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的第二连接件的结构示意图；
图8为本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的第二连接件的另一视角的结构示意图；
图9为本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例自攻螺钉的的结构示意图；
图10a为反映本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例自攻螺钉的规则参数的结构示意图；
图10b为反映本实用新型一示例性实施例的组合支架中另一示例性实施例的自攻螺钉规则参数的结构示意图；
图11为反映本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的自攻螺钉上防滑部的结构示意图；
图12为反映本实用新型一示例性实施例的组合支架中另一示例性实施例的自攻螺钉上防滑部的结构示意图；
图13为本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的安装座的结构示意图；
图14为本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的安装座的另一视角结构示意图；
图15为本实用新型一示例性实施例的组合支架中另一示例性实施例的安装座的结构示意图；
图16为本实用新型一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的管束固定件的结构示意图。
01-墙体；02-第一支架；03-第二支架；0311-第一侧壁，0312-第二侧壁；0313-凹槽；04-第一连接件；05管束固定件；06安装座；07桥梁；08风管；10-第二连接件；11自攻螺钉，110-螺纹，111-自攻刀头，112-头部，113-防滑部(防滑垫)，1130-防滑槽；041-第一连接本体；042-第二连接本体；0411第一连接板；0412第二连接板；0413-第一凸起；0414-第二凸起；0415第一螺孔；0416-第二螺孔；101-第三连接本体；102第四连接本体；103-加强件；1011-第三凸起；1021-第四凸起。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本文中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”、“后”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本文中，“支架”一词指的是金属(例如，钢材)或金属合金(例如，铝合金)等材料制成的槽或脊或柱或梁，其可承受、固定、引导各类管道和管路。例如，本文中的多个支架可连接形成支架组合，用来支撑、固定和引导电缆桥架、风管、水管等各类管道。相较于现有传统的支架的开口结构或槽型结构，例如，C型槽、U型槽或凹型槽结构，本文中的支架打破传统的思维定性，采用了封闭结构，即支架沿长度方向的任何一侧都没有开设相应的槽口或开口。本文件中的“支架”也可以根据安装的位置被称为横梁、竖梁、立柱、轨体、安装轨等。
本文中的各类零部件可均采用铝合金材料加工而成。进一步地，各类零部件的表面可以进行防腐处理。
本文中，“自攻螺钉”，或称为自钻自攻螺钉，是指一种带有钻头或刀头的螺钉，通过专用的电动工具施工，可使其贯穿并固定在本文提及的封闭结构的支架侧壁上，因此，无需在该封闭结构的支架上预先钻孔(例如，安装孔、固定孔、连接孔)，也无需借助其他零部件，例如螺帽等进行固定。相较于现有传统的自攻螺钉(其穿透能力达到6mm，直径通常只有4.87mm，或5.43mm)，本文中所描述的自攻螺钉具有短小而粗大(例如，其整体长度只有：27.35-29.85mm；而其直径则能够达到8-10mm)的特点。
本文中，“对穿螺钉”是指本文中的两个自攻螺钉分别贯穿并自动固定在本文封闭结构的支架上两对立的侧壁上，且两个自攻螺钉的尖末端(例如，具有钻头或刀头的一端)相对，或者连个尖末端之间具有大小可忽略的间隙，从而实现支架和连接零部件之间联接与紧固。
本文中所提及的支架组合，即可以是施工工人在施工场地现场进行安装，从天花板、屋梁、墙面等处逐步添加各零部件延伸出来，也可以是预先装配好支架组合，然后在施工现场整体吊装即可。
本文中，“梯形”既包括常规的梯形(即上底与下底平行，而另一组对边，即上底与下底之间的两腰不平行的四边形)，也包括上底/下底的两端与腰之间设有倒角(例如倒圆角，或倒直角等倒角)的梯形。
实施例一
参见图1至图3，为本实用新型多个示例性实施例的支架组合的结构示意图。在一些示例性实施例的支架组合包括：第一支架(在一些实施例中也可以被称为“竖梁”或“立柱”)01、第二支架(在一些实施例中也可以被称为“横梁”)03、连接件(例如，第一连接件04，或者第二连接件10)、自攻螺钉09和安装座06。
在一些实施例中，该支架应用于成品支吊架，可通过连接件和自攻螺钉09进行组合连接，其中，连接件上设有第二连接部，该支架包括：由相对设置的两个第一侧壁0311和相对设置的两个第二侧壁0312围合成横截面呈矩形或正方形的封闭结构，其中，封闭结构上设置有与至少一个第二连接部相配合的至少一个第一连接部。
在一些实施例中，根据不同的承载需求和强度要求，该支架可以设置成不同的封闭结构，例如，封闭结构的类型包括：第一封闭结构、第二封闭结构、第三封闭结构、第四封闭结构。
在一些实施例中，第一连接部为第一侧壁0311向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构(由第一侧壁的外表面向其内表面凹陷形成的凹槽和第一侧壁的内表面向支架的中心轴方向形成的凸起组成)；
在一些实施例中，第一连接部为第二侧壁0312向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构(由第二侧壁的外表面向其内表面凹陷形成的凹槽和第二侧壁的内表面向支架的中心轴方向形成的凸起组成)。
参见图4a，在一些实施例中，该第一支架01和第二支架03均采用横截面近似“回”或“口”字型的第一封闭结构，具体地，该第一封闭结构包括：由相对设置的两个第一侧壁0311和相对设置的两个第二侧壁0312围合形成一个两端开口的结构，其中，该第一侧壁0311的外表面和第二侧壁0312的外表面上分别各设置有一凹槽0313(用以与直角连接件相配对)。具体实施时，该凹槽0313可由该第一侧壁0311的外表面向其内表面方向凹陷形成，或者由该第二侧壁0312的外表面向其内表面方向凹陷形成。
进一步地，为了保证足够的稳定性和承载力，在一些实施例中，该第一侧壁0311的内表面方向该支架的中心轴方向凸起，即由上述凹槽和该凸起形成该第一侧壁上的，具有一定厚度的第一连接部(用以与直角连接件和自攻螺钉相连接)。同理，该第二侧壁0312的内表面也可向该支架的中心轴方向凸起，从而使得该第二侧壁0312也形成具有一定厚度的第一连接部。
当然，为了保证承载力的均衡和稳定性，该第一侧壁和第二侧壁上的第一连接部的宽度(即沿图4a中X轴方向的长度)略小于该第一侧壁和第二侧壁本身的宽度，使得该第一侧壁和第二侧壁相连的连接处的厚度较薄(相较于侧壁本身的厚度)，从而从整体上减轻了第一支架和第二支架的重量，以便于现场施工人员进行搬运、安装。
在一些实施例中，参见图4b-图4d，第一侧壁上的第一连接部的厚度(即第一连接部处的内表面和外表面之间的间距)小于或等于第二侧壁上的第一连接部的厚度。
具体地，在一些实施例中，第一侧壁的内表面凹陷的高度小于第二侧壁的内表面凸起的高度，且第一侧壁的宽度小于所述第二侧壁的宽度。
进一步地，在一些实施例中，第一侧壁的宽度小于第二侧壁的宽度，且第一侧壁上凹陷结构的厚度(即第一侧壁上第一连接部的厚度)小于第二侧壁上凹陷结构的厚度(即第二侧壁上第二连接部的厚度)。
在一些实施例中，第一侧壁的宽度(即图4a中第一侧壁在X轴方向的长度)小于第二侧壁的宽度(即图4a中第二侧壁在Z轴方向的长度)，具体地，参见图4b，第二侧壁上靠近两个侧壁中的一个第一侧壁的第一端设有一个第一连接部，且由于第二侧壁的宽度大于第一侧壁，因此在第二侧壁靠近另一个第一侧壁的第二端留有一定的宽度的侧壁。
在一些实施例中，第一侧壁的宽度小于第二侧壁的宽度，第二侧壁上设有两个第一连接部，且两个第一连接部间隔设置在第二侧壁的两端。
参见图4b，该第一支架01也可采用横截面近似矩形的第二封闭结构，具体地，该第二封闭结构也包括上述的第一侧壁和第二侧壁，不同的是，该第一侧壁的内表面向该支架的中心轴方向凸起的高度(沿图4a中Z轴方向的长度)小于上述第一封闭结构中第一侧壁的内表面凸起的高度，而第二侧壁的宽度大于上述第一封闭结构中的第二侧壁的宽度，且该第二侧壁的一端设置由凹槽和凸起形成的第一连接部(也即，该凹槽和凸起的宽度小于该第二侧壁的宽度，例如，该凹槽和凸起的宽度约等于该第二侧壁宽度的二分之一)。
参见图4c，该第一支架和第二支架也均可采用横截面近似矩形的第三封闭结构，具体地，该第三封闭结构中的第一侧壁与图4b中所示第一侧壁结构相同，不同的是，该第二侧壁的两端分别设置一个可与第一连接件04相配合的第一连接部。
当然，为了适应不同的安装或荷载需求，也可适当调整上述第三封闭结构中第二侧壁上两个第一连接部之间的间距，以得到不同横截面的封闭结构。例如，参见图4d和图4e，适当增加两个第一连接部之间的间距，也可得到横截面近似矩形的第四封闭结构，即该第四封闭结构中第二侧壁上的两个第一连接部之间的间距(即两个第一连接部之间侧壁的宽度)大于第三封闭结构中第二侧壁上的两个第一连接部之间的间距(即两个第一连接部之间侧壁的宽度)。
同理，为了适应不同的安装或荷载需求，也可在第一侧壁上设置两个第一连接部；当然，也可适应性的调整第一侧壁上两个第一连接部之间的间距，以得到不同横截面的封闭结构。当然，参见图4e，各个封闭结构中该第一侧壁上第一连接部的厚度也可相同。
在一些实施例中，第一连接件04(即直角连接件)包括平行设置，且可与支架组合中封闭结构的两个支架(例如，第一支架和第二支架)相配合的两个第一连接本体041，以及连接两个第一连接本体041的第二连接本体042，其中，第一连接本体041上设置有可与支架上的第一连接部相配合的第二连接部。
在一些实施例中，参见图5和图6，该第一连接件04包括：平行设置两个第一连接本体041，以及两端分别与两个第一连接本体041相连的第二连接本体042，其中，该第二连接本体042(的中心线或中心轴)垂直于两个第一连接本体041，并连接于该第一连接本体041的底部。在另一些实施例中，该第一连接件04也被称之为直角连接件，用于当第一支架和第二支架之间的连接。
在一些实施例中，第一连接本体041包括第一连接板0411，以及与所述第一连接板0411垂直相连的第二连接板0412，且两个第一连接本体041的第二连接板0412通过第二连接本体042相连；
其中，第二连接部包括设置在第一连接板0411上与支架相配合的第一连接结构(即第二凸起0414)，以及设置在第二连接板0412上与第二支架相配合的第二连接结构(即第一凸起0413)。
进一步地，在一些实施例中，支架上的第一连接部为支架的侧壁(包括第一侧壁和第二侧壁)向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构；相应地，第一连接结构为第一连接板沿其厚度方向(即图5中的X方向)向内侧(两个第一连接板相对的一侧)延伸形成，并与第一连接部相配合的第二凸起0414。
进一步地，在一些实施例中，支架上的第一连接部为支架的侧壁(包括第一侧壁和第二侧壁)向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构；相应地，第二连接结构为第一连接板沿其厚度方向向内侧(两个第二连接板相对的一侧)延伸形成，并与第一连接部相配合的第一凸起0413。
优选地，在一些实施例中，第一连接部的横截面呈梯形状或近似梯形状，由于第一连接结构需要与第一连接部相配合，相应地，第一连接结构的横截面呈梯形状或近似梯形状，使得当第一连接板与支架相配合时，第一连接结构能够嵌入支架的第一连接部中。
进一步地，在一些实施例中，第一连接结构的横截面呈上底的两端设有倒角(包括倒圆角、倒直角等)的梯形状。
优选地，在一些实施例中，第一连接部的横截面呈梯形状或近似梯形状，由于第二连接结构需要与第一连接部相配合，相应地，第二连接结构的横截面呈梯形状或近似梯形状，使得当第二连接板与支架相配合时，第二连接结构能够嵌入支架的第一连接部中。
进一步地，在一些实施例中，第二连接结构的横截面呈上底的两端设有倒角(包括倒圆角、倒直角等)的梯形状。
优选地，为了保证承载力的均衡和稳定性，在一些实施例中，第二连接部(即第一凸起、第二凸起)的厚度(即图5中Z方向的长度)小于第一连接本体的厚度，即第一凸起的厚度小于第二连接板的厚度，第二凸起的厚度小于第一连接板的厚度。
进一步地，在一些实施例中，第一连接板0411上沿其高度方向(即图5中的Z方向)间隔设置有至少两个第一螺孔，第二连接板0412上沿其宽度方向(即图5中的Y方向)设有至少一个第二螺孔。
在一些实施例中，为了提高组合支架的荷载能力和稳固，该第一连接本体041包括：垂直连接的第一连接件0411和第二连接件0412，其中，第二连接件0412的底部与上述第二连接本体041的两端垂直相连，且该第一连接板0411上沿其高度方向(即图5中Z轴方向)间隔设置有两个第一螺孔0415，第二连接板0412上沿其宽度方向(即图5中Y轴方向)设置有一个第二螺孔0416，且该第二螺孔0416与该第一连接板0411上靠近底部的第一螺孔0415在同一水平线上。
进一步地，为了与支架侧壁上第一连接部的凹槽相匹配，两个第一连接板0411相对的内表面上，和两个第二连接板0412相对的内表面上各自沿其厚度方向(图5中X轴方向)设置有相应的第一、二凸起0413、0414形成第二连接部；且上述的第一螺孔0415、第二螺孔0416分别贯穿相应的凸起，即当该两个凸起形成了第一连接件04与支架上的第一连接部相配合的第二连接部。
当然，在另一些实施例中，为了提高组合支架的荷载能力和稳固性，可分别在第一连接板0411、第二连接板0412设置多个第一螺孔0415、第二螺孔0416。
在一些实施例中，参见图7和图8，第二连接件10包括：垂直连接的第三连接本体101和第四连接本体102，其中，第三连接本体101和第四连接本体102上分别设置有相应的螺孔。
进一步地，为了与支架上第一连接部的凹槽相配合，该第三连接本体101和第四连接本体102上分别设置有可与第一连接部的凹槽相匹配的第三、四凸起1011、1021，也即第三连接部。
进一步地，该第三连接本体101和第四连接本体102相连的位置设置有加强件103。
在一些实施例中，参见图9，该自攻螺钉11包括：头部、杆部，以及设置在干部尖端(即远离头部的一端)的自钻自攻刀头111，其中，杆部上沿其高度方向(即图9中Z轴方向)设置有螺纹110。
在一些实施例中，该自攻螺钉采用钢材(优选，刚度/强度较大的410不锈钢，或者耐腐蚀性能较好的合金B2钢-4Cr2MoVNi)制成，且其经过热处理(例如，渗碳淬火)、表面处理(如泰尼克221法)，其表面硬度大于或等于500HV；芯部硬度250-450HV，胴部韧性大于或等于15°。
在一些实施例中，该自攻螺钉整体高度(或长度)L为27.35-29.85mm，其中，头部高度(或长度)L2为6.35-6.85mm，杆部高度(或长度)L4为21-23mm，螺纹直径d为：7.82-8.00mm；螺距L0为：2.00-2.32mm(优选2.12mm)、螺纹内径d1为6.5-7.00mm、螺形角α(即相邻两圈螺纹相对的两个斜面所形成的夹角α，参见图10a)为55°-63°(优选60°)，且螺纹与杆部前端自攻刀头(的刀尖)之间的距离L1(即自攻刀头的长度)大于或等于6.8mm。
在一些实施例中，螺纹长度为杆部长度L4与自攻刀头长度L1之差，即螺纹长度＝杆部长度L4-自攻刀头L1，例如，当自攻刀头L1等于6.8mm时，螺纹长度为：14.2-16.2mm,当然，在另一些实施例中，自攻刀头大于或等于6.8mm，螺纹长度可取值为：13.74-16.2mm。
在一些实施例中，自攻螺钉的螺纹长度与杆部长度的百分比为：59.74％-70.43％，优选地，自攻螺钉的螺纹长度与杆部长度的百分比为：61.74％-70.43％。
在一些实施例中，自攻螺钉的螺纹长度与自攻螺钉长度百分比为：46.03％-54.27％，优选地，螺纹长度与自攻螺钉长度百分比为：47.57％-54.27％。
组装本文中的支架时，由于支架本身具有一定的宽度或厚度，且没有开设槽口，也没有预先开螺孔，因此，若采用传统自攻螺钉的长度，即采用一根较长的自攻螺钉直接贯穿支架相对的两侧壁，那么贯穿过程中，自攻螺钉的穿透方向极易发生倾斜或偏移，从而降低了组合支架整体的荷载要求，并且，自攻螺钉贯穿支架之后，其自攻刀头裸露在外，非常不安全，也不美观。而本文中的自攻螺钉的长度较短，具体实施时，可分别在支架相对的两个侧壁上各自安装一个自攻螺钉(优选对称设置)，不仅保证了组合支架整体的荷载要求，也避免了自攻刀头裸露在外引起擦挂等事故，提高了组合支架的安全性和美观性。
传统的支架，由于开设有开口或槽口，因此，可直接将一根支架插入另一个支架，例如将横梁的两端分别插入两侧的立柱凹槽内，然后借助连接零部件等进行固定，因此，其对螺钉的承载能力和抗剪能力要求不高，然而，本文中的支架由于没有开设槽口，因此，组装时，只能通过本文中特定的连接件(例如，直角连接件，或者L型连接件)结合本文中的自攻螺钉进行固定并承担荷载，故而，其对连接件和自攻螺钉的承重能力和抗剪能力具有较高的要求，有鉴于此，本文的自攻螺钉的直径远大于现有传统的自攻螺钉的直径，以增加其承载能力和抗剪能力，从而使得本文中的自攻螺钉相较于现有的自攻螺钉整体结构上短小而粗大。
在一些实施例中，该自攻螺钉11的头部112底部设置有呈盘状的防滑垫113(其高度L3为2.2-2.5mm，其直径为15-16mm)。具体实施时，该防滑垫113的底部的周向间隔设置的多个凹槽1130，参见图11，或者凸起。
参见图12，在另一些实施例中，该防滑垫113的底部也可采用止退槽1131，例如，首下18齿止退槽。
参见图1、图2和图13、图14、图15，在一些实施例中，为了便于将第一支架(或立柱)固定在建筑体(例如墙上)，可在第一支架的顶部设置一安装座06，具体地，该安装座06包括：可套设在第一支架的侧壁上，用于定位第一支架顶部的定位支架061，以及可固定在建筑体上的固定件062，其中，该定位支架061的顶部与该固定件062相连，且两者的中心轴或中心线垂直。
在一些实施例中，该固定件062的两端上开设有与上述自攻螺钉配合的螺孔。
在一些实施例中，为了与第一支架相匹配，其结构可与第一支架的结构相同(例如，参见图1和图13、图14，作为立柱的第一支架采用第一封闭结构时，该定位支架061也采用第一封闭结构；或者，参见图2和图15，当作为立柱的第一支架采用第三封闭结构时，该定位支架061也采用第三封闭结构)，不同的是其尺寸比第一支架的尺寸略大。
在一些实施例中，为了进一步提高稳定性，参见图13固定件062和定位支架061之间设置有加强部063。
在一些实施例中，参见图1和图16，为了便于安装水管等管状部件，该组合支架还包括：管束固定件05。具体地，该管束固定件05包括第一弧形件、第二弧形件，以及设置在第二弧形件底部的安装座，且第一弧形件和第二弧形件各自的开口处设置有连接支耳，从而当两个弧形件的开口处对接，并通过螺钉等固定件将其连接支耳固定时，其形成一个圆形固定件，从而将水管等管状件固定在两个弧形件之间，并可通过在安装座上设置上述自攻螺钉等固定件将其固定在支架(例如横梁)上。
本文中的第一支架或第二支架可根据实际需要采用上述第一封闭结构，或第二封闭结构，或第三封闭结构，或第四封闭结构；当然也可根据实际需要进行任一组合。例如，参见图1，两个第一支架(或两个立柱)采用第一封闭结构，而两个第一支架之间的四个第二支架(或四个横梁)因需要承载不同的部件，例如桥架07、风管08、水管分别采用第一封闭结构，或第二封闭结构，或第三封闭结构，或第四封闭结构。或者，参见图2，三个第一支架(或三个立柱)中两侧的第一支架采用第一封闭结构，中间的第一支架采用第三封闭结构，而相邻两个第一支架之间的四个第二支架(或四个横梁)因需要承载不同的部件，例如桥架07、风管08、水管分别采用第一封闭结构，或第二封闭结构，或第三封闭结构，或第四封闭结构。当然，其中的四个第二支架(或四个横梁)也可采用第一封闭结构、第二封闭结构、第三封闭结构和第四封闭结构中的一种，或两种，或三种进行组合。
本文中进行组装时，可根据第一支架和第二支架之间的组合形式选择上述第一连接件04(例如，直角连接件)和第二连接件10(例如，L型连接件)结合自攻螺钉来连接第一支架和第二支架。例如，参见图1和图2，可全部采用第一连接件04来连接第一支架和第二支架；当然，也可全部采用第二连接件10来连接第一支架和第二支架。再如，参见图3，可同时采用第一连接件04和第二连接件10来连接第一支架和第二支架。
可根据实际需要采用上述第一封闭结构，或第二封闭结构，或第三封闭结构，或第四封闭结构；当然也可根据实际需要进行任一组合。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种直角连接件，其特征在于，包括平行设置，且可与支架组合中封闭结构的两个支架相配合的两个第一连接本体，以及连接两个所述第一连接本体的第二连接本体，其中，所述第一连接本体上设置有可与所述支架上的第一连接部相配合的第二连接部。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接本体与所述第二连接本体相垂直。
3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接本体包括第一连接板，以及与所述第一连接板垂直相连的第二连接板，且两个所述第一连接本体的所述第二连接板通过所述第二连接本体相连；
其中，所述第二连接部包括设置在所述第一连接板上与所述支架相配合的第一连接结构，以及设置在所述第二连接板上与所述支架相配合的第二连接结构。
4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述支架上的第一连接部为所述支架的侧壁向所述支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构；相应地，所述第一连接结构为所述第一连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成，并与所述第一连接部相配合的第二凸起。
5.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述支架上的第一连接部为所述支架的侧壁向所述支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构；相应地，所述第二连接结构为所述第二连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成，并与所述第一连接部相配合的第一凸起。
6.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述第一连接部的横截面呈梯形状，相应地，所述第一连接结构的横截面呈梯形状；
和/或,所述第一连接结构的横截面呈上底的两端具有倒角的梯形状。
7.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述第一连接部的横截面呈梯形状，相应地，所述第二连接结构的横截面呈梯形状；
和/或，所述第二连接结构的横截面呈上底的两端具有倒角的梯形状。
8.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述第一连接板上沿其高度方向间隔设置有至少两个第一螺孔，所述第二连接板上沿其宽度方向设有至少一个第二螺孔。
9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述第二螺孔与所述第一连接板上靠近底部的第一螺孔位于同一水平线。
10.根据权利要求1-9所述的任一连接件，其特征在于，所述第二连接部的厚度小于所述第一连接本体的厚度。
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