CN111425666A - 一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架及其装配方法 - Google Patents

Abstract

一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，包括立柱、横担、角连接件、底座；所述立柱的数量为两个，每个立柱垂直设置于所述横担的两端，呈对称设置；所述立柱与所述横担的三面侧壁均设有型材安装孔；所述角连接件贴合于所述立柱、横担的侧壁，通过角连接件配合有紧固件实现锁紧固定；所述底座设置于每侧所述立柱的顶端，并配合有紧固件实现锁紧固定；所述型材安装孔开口形状呈正方形。本发明支架连接结构的结构强度更高，安全性能高，简化了装配过程，减少了组装机具的使用，提高了螺栓的装配速率，组装整体美观度高，使用适应性强。

Description

一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架及其装配方法

技术领域

本发明涉及建筑机电安装工程领域，特别是一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架及其装配方法。

背景技术

工程管线施工的过程中，通常需要对各类综合管线进行敷设，针对部分管道需要进行架空敷设，则需要采用管道支吊架进行吊装固定。在实际的工程案例中，支吊架需要满足承载管道自身重量的静载荷，工人在安装作业过程中因工人操作不规范、施工工艺不达标、施工质量无人监控等人为因素，导致支吊架结构在施工期间连接强度不足，减小支吊架连接可承载静载荷；同时，管道在运行中因压差、温差造成的作用力对支吊架的影响，以及地震等外力因素，支吊架还需要满足承载动载荷的要求。支吊架运维期间产生了紧固螺栓的松动，导致支吊架的连接失效，吊管管道发生坠落事故，事故的产生原因一般为立柱与横梁之间连接失效、立柱与安装底座之间连接失效，所以对支吊架的结构强度设计时，需要着重考虑此处得来连接强度。

现有一个专利号为CN109578698B，专利名称为一种装配式支吊架及其装配方法的发明专利，公开了一种支吊架形式，其设计思路为设计一种结构形式的槽钢，将槽钢结构运输到现场进行积木式拼接组装，提高安装效率，解决承载力不足的问题以及降低施工成本。该专利的原料采用为，横担与竖向吊杆采用C型内弯角槽钢，紧固件采用六角螺栓及连接件；该专利对支吊架承载力部分的设计，(1)横担与竖向吊杆之间采用L型角连接板连接，对连接处横担的顶面和底面分别设置一块L型角连接板，并在竖向吊杆内设置牙板，在L型角连接板和牙板上冲圆孔，利用螺栓对L型角连接板、牙板螺纹连接。(2)固定支座套合与竖向吊杆的外壁，并在竖向吊杆内设置牙板，在固定支座侧壁和牙板上冲圆孔，利用螺栓对固定支座、牙板螺纹连接。

现有专利文件的技术方案存在有如下技术缺陷：(1)横担与竖向吊杆设置的L型角连接板均设置于横担的内壁折角处，因L型角连接板自身通过弯折处理加工形成，当横担受到较大载荷压力时，横担的两端受下压两侧L型角连接板，底侧的L型角连接板形成压溃变形导致连接失效，顶侧的L型角连接板拉扯变形导致连接失效，横担连接处无法承担较大压力负荷。(2)L型角连接板的纵面与压板通过螺栓进行螺纹旋紧，对竖向吊杆实现夹持，此种连接方式为机械咬连接，当螺栓旋紧后，牙板与竖向吊杆之间、竖向吊杆与L型角连接板之间均通过静摩擦力固定。支架处于长期使用过程时，螺栓的连接松动，螺栓倒齿一到两牙便会导致螺栓的扭紧力降低，静摩擦力降低，最终横担在竖向吊杆竖向方向的坠落。(3)固定支座与竖向吊杆之间同样采用固定支座与牙板通过螺栓夹持固定，通过静摩擦力固定的机械咬连接方式。固定支座处的螺栓处于长期使用状态下，也会存在螺栓连接松动，导致固定支座与竖向吊杆之间的连接失效。各部件连接失效导致支吊架滑落，存在有安全隐患。现需要设计一种支吊架形式克服现有技术的缺陷，并能提高支吊架在静态与动态状况下的承载能力和抗震能力，降低支吊架滑落产生的安全风险，同时能满足结构简单要求，方便施工人员学习理解，具有高效的组装效率，具备一定的美观性。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其具体技术方案如下：一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，包括立柱、横担、第一角连接件、第一底座；

所述立柱的数量为两个，每个立柱垂直设置于所述横担的两端，呈对称设置；所述立柱与所述横担的三面侧壁均设有型材安装孔；所述第一角连接件贴合于所述立柱、横担的侧壁，每侧所述立柱与所述横担的一端通过一对所述第一角连接件实现连接，并配合有紧固件实现锁紧固定；所述第一底座设置于每侧所述立柱的顶端，并配合有紧固件实现锁紧固定。

进一步的，所述立柱和横担均采用C型内弯角槽钢。

进一步的，每个所述立柱与所述横担设置的型材安装孔呈阵列排列，每个所述型材安装孔开口形状呈正方形。

进一步的，所述紧固件包括有螺栓和螺母，所述螺栓采用加方颈螺栓或外六角螺栓中的一种，所述螺母采用法兰螺母。

进一步的，所述第一角连接件包括有第一角板、第一内角折边和第一外角折边；所述第一角板呈“L”形结构，所述第一角板的两端中心设有第一角连接件孔，每端设置第一角连接件孔的数量为两个，每个所述第一角连接件孔呈方孔结构；所述第一内角折边设置于第一角板的内角两侧的短边侧壁，并与所述第一角板固定设置；所述第一外角折边设置于第一角板的外角两侧的长边的侧壁，并与所述第一角板固定设置。

进一步的，每个第一角连接件的第一角板贴合于所述立柱、横担的侧壁；一个所述第一内角折边和与之相对的第一外角折边夹持于立柱的两侧壁面；一个所述第一外角折边和与之相对的第一外角折边夹持于横担的两侧壁面。

进一步的，每对所述第一角连接件使用的紧固件数量为四组，所述紧固件的螺栓采用加长形式的方颈螺栓；每两组紧固件的螺栓分别贯穿一侧第一角连接件的第一角连接孔、一个立柱两侧壁的型材安装孔和同与一侧第一角连接件相对的另一第一角连接件的第一角连接孔，并通过两组螺母分别与两组螺栓螺纹固定；每两组紧固件的螺栓分别贯穿一侧第一角连接件的第一角连接孔、横担一端两侧壁的型材安装孔和同与一侧第一角连接件相对的另一第一角连接件的第一角连接孔，并通过两组螺母分别与两组螺栓螺纹固定。

进一步的，所述第一底座包括第一底面板和第一底侧板，所述第一底座的整体截面呈“凵”字结构，所述第一底座外包于所述立柱的顶端；所述第一底面板的两端设有第一底面板孔；所述第一底侧板的数量为两个，对称设置于所述第一底面板的两侧，两侧第一底侧板通过机械折弯形成并与所述第一底面板呈一体式结构，每侧所述第一底侧板呈上宽下窄的结构，每个所述第一底侧板纵向设有第一底侧板孔，每侧所述第一底侧板设置的第一底侧板孔数量为两个，且每个所述第一底侧板孔呈方孔结构。

进一步的，所述立柱的顶端嵌合于第一底座内，所述立柱的两侧壁面通过第一底座的两侧第一底侧板的内壁面夹持，所述立柱的顶端面贴合于第一底面板的内底面。

进一步的，每个所述第一底座使用的紧固件数量为两组，所述紧固件的螺栓采用加长形式的方颈螺栓；两组紧固件的螺栓分别贯穿第一底座的两侧第一底侧板孔、立柱端部的型材安装孔，并通过两组螺母分别与两组螺栓螺纹固定。

本发明公开了基于上述一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架的装配方法，其包含如下步骤：

(1)立柱与一侧横担之间装配。将一侧立柱垂直置于横担的一侧端面，将一对第一角连接件分别置于立柱与横担的连接处侧壁，将两组螺栓分别贯穿第一角连接件孔、立柱的型材安装孔，并分别拧上螺母，对螺母进行预紧；将两组螺栓分别贯穿第一角连接件孔、横担的型材安装孔，并分别拧上螺母，对螺母进行预紧。

(2)立柱与另一侧横担之间装配。将另一侧立柱垂直置于横担的另一侧端面；通过上述步骤中(1)的方法，使用另外一对第一角连接件，配合四组紧固件，实现立柱与横担的预紧。

(3)第一底座与立柱之间装配。将两个第一底座分别包裹于对应立柱的顶端侧壁，将两组螺栓分别贯穿第一底侧板孔、立柱的型材安装孔，并分别拧上螺母，对螺母进行预紧，完成一个第一底座与一个立柱的预紧；按上述方法完成另一侧第一底座的预紧。

(4)紧固件的扭紧。检查用于紧固连接的每个紧固件的螺母，并对每个螺母进行二次扭紧。

本发明的有益效果是：

(1)本发明将连接件包裹安装于立柱与横担的侧壁，并用螺栓进行对穿紧固连接，采用螺栓贯穿紧固的方式取代原有技术中采用机械咬连接的方式，原有技术中利用螺栓旋紧，纵向采用摩擦力进行承载的形式，单个螺栓连接处最大承载力仅可达到4.5KN,当支吊架结构承受过大载荷后，容易导致立柱与横担之间、底座与立柱之间螺栓连接失效，支吊架结构滑落，导致安全事故；结构设计后更改为螺栓纵向承担剪切力的形式，支吊架可承受更大纵向承载力，单个螺栓连接处承载力可达到27KN，当支吊架结构承受过大载荷后，横担处型材仅会产生一定量的弯曲变形，而不会将螺栓连接处进行切断，支吊架各连接件处不会产生滑脱、坠落，支架可承受一定量的过载负荷，支架连接结构的结构强度更高，并且支吊架的安全性能更强。

(2)本发明立柱、横担、底座、连接件等部件上进行冲孔设置时，装配孔均采用方孔形式，方孔结构配合有方颈螺栓，可将螺栓结构快速穿过方孔结构后，方颈螺栓的方形颈部与方孔进行嵌合固定，另一侧螺帽安装时可直接进行旋紧，无需对螺栓进行额外夹持固定，简化了装配过程，减少了组装机具的使用，提高了螺栓的装配速率，缩短支吊架装配时间为原有装配时间的三分之一；同时，采用方孔形式的装配孔，支吊架使用过程中螺栓与装配孔均有良好的嵌合固定形式，提升了支吊架的连接结构稳定性，防止螺栓与螺帽松动，整体装置稳定性强。

(3)本支吊架结构连接件采用平面带包边的结构设计，安装结构简单，可满足支吊架的多层多跨度连接形式，便于施工人员理解，方便支吊架结构施工。

(4)本支吊架结构连接件采用平面带包边的结构设计，对立杆和横担处进行限位，提升了连接件处的抗扭强度。

(5)本支吊架结构连接件采用平面带包边的结构设计，各部件结构精致，结构平整，组装整体美观度高，适用于支吊架明装敷设，便于展示。

(6)本支吊架结构可通过使用多种角连接件形式和多种节点连接件形式，实现多个立杆与多组横担之间的装配，可装配的结构形式多变，可实现不同形式的支吊架结构切换设置，装置的变换灵活程度高，使用适应性强，使用灵活。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体装配示意图。

图2是本发明实施例1的装配爆炸图。

图3是本发明实施例1的第一底座的局部示意图。

图4是本发明实施例1的第一底座结构示意图。

图5是本发明实施例1的第一角连接件的局部示意图。

图6是本发明实施例2的整体装配示意图。

图7是本发明实施例2的装配爆炸图。

图8是本发明实施例2的第一底座的局部示意图。

图9是本发明实施例2的第一角连接件的局部示意图。

图10是本发明实施例3的第二底座的装配爆炸图。

图11是本发明实施例4的第三底座的装配爆炸图。

图12是本发明实施例5的第三底座的装配爆炸图。

图13是本发明实施例5的第三底座的结构示意图。

图14是本发明对比例1的第一角连接件的装配爆炸图。

图15是本发明对比例1的第一角连接件的结构示意图。

图16是本发明实施例6的第二角连接件的装配爆炸图。

图17是本发明实施例6的第二角连接件的结构示意图。

图18是本发明实施例7的第三角连接件的结构示意图。

图19是本发明实施例8的第四角连接件的结构示意图。

图20是本发明实施例9的第五角连接件的结构示意图。

图21是本发明实施例10的第一节点连接件的装配爆炸图。

图22是本发明实施例10的第一节点连接件的结构示意图。

图23是本发明实施例11的第一节点连接件的结构示意图。

图24是本发明实施例12的第一节点连接件的结构示意图。

图25是本发明实施例13的第一节点连接件的结构示意图。

图26是本发明实施例14的第一节点连接件的结构示意图。

图27是本发明实施例15的第一节点连接件的结构示意图。

图28是本发明实施例16的第二节点连接件的装配爆炸图。

图29是本发明实施例16的第二节点连接件的结构示意图。

图30是本发明实施例17的第三节点连接件的结构示意图。

图31是本发明实施例18的第四节点连接件的结构示意图。

图32是本发明实施例19的第五节点连接件的结构示意图。

附图标记列表：

立柱1、型材安装孔1-1；

横担2；

第一角连接件3、第一角板3-1、第一角连接件孔3-1-1、第一内角折边3-2、第一外角折边3-3；

第一底座4、第一底面板4-1、第一底面板孔4-1-1、第一底侧板4-2、第一底侧板孔4-2-1；

紧固件5、螺栓5-1、螺母5-2；

第二底座6、第二底座筒6-1、第二底座筒孔6-1-1、第二底座翼片6-2、第二底座翼片孔6-2-1；

第三底座7、第三底座筒7-1、第三底座筒孔7-1-1、第三底座板7-2、第三底座板孔7-2-1；

第四底座8、第四底座筒8-1、第四底座筒孔8-1-1、第四底座板8-2、第四底座板孔8-2-1；

第二角连接件9、第二角板9-1、第二角连接件孔9-1-1、第二短折边9-2、第二长折边9-3；

第三角连接件10、第三角板10-1、第三角连接件孔10-1-1、第三长折边10-2；

第四角连接件11、第四角板11-1、第四角板连接件孔11-1-1、第四内角折边11-2、第四外角折边11-3；

第五角连接件12、第五角板12-1、第五角板连接件孔12-1-1、第五内角折边12-2、第五长折边12-3；

第一节点连接件13、第一节点板13-1、第一节点板孔13-1-1、第一节点折边13-2；

第二节点连接件14、第二节点板14-1、第二节点折边14-2、第二节点板孔14-1-1；

第三节点连接件15、第三节点板16-1、第三节点板孔16-1-1、第三节点内角折边17-2、第三节点长折边15-3；

第四节点连接件16、第四节点板16-1、第四节点板孔16-1-1、第四节点短折边17-2；

第五节点连接件17、第五节点板17-1、第五节点板孔17-1-1、第五节点内角折边17-2。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

实施例1

结合附图可见，包括立柱1、横担2、第一角连接件3、第一底座4；

所述立柱1的数量为两个，每个立柱1垂直设置于所述横担2的两端，呈对称设置；所述立柱1与所述横担2的三面侧壁均设有型材安装孔1-1；所述第一角连接件3贴合于所述立柱1、横担2的侧壁，每侧所述立柱1与所述横担2的一端通过一对所述第一角连接件3实现连接，并配合有紧固件5实现锁紧固定；所述第一底座4设置于每侧所述立柱1的顶端，并配合有紧固件5实现锁紧固定。

进一步的，所述立柱1和横担2均采用C型内弯角槽钢。

进一步的，每个所述立柱1与所述横担2设置的型材安装孔1-1呈阵列排列，每个所述型材安装孔1-1开口形状呈正方形。

进一步的，所述紧固件5包括有螺栓5-1和螺母5-2，所述螺栓5-1采用方颈螺栓5-1，所述螺母5-2采用法兰螺母5-2。

进一步的，所述第一角连接件3包括有第一角板3-1、第一内角折边3-2和第一外角折边3-3；所述第一角板3-1呈“L”形结构，所述第一角板3-1的两端中心设有第一角连接件孔3-1-1，每端设置第一角连接件孔3-1-1的数量为两个，每个所述第一角连接件孔3-1-1呈方孔结构；所述第一内角折边3-2设置于第一角板3-1的内角两侧的短边侧壁，并与所述第一角板3-1固定设置；所述第一外角折边3-3设置于第一角板3-1的外角两侧的长边的侧壁，并与所述第一角板3-1固定设置。

进一步的，每个第一角连接件3的第一角板3-1贴合于所述立柱1、横担2的侧壁；一个所述第一内角折边3-2和与之相对的第一外角折边3-3夹持于立柱1的两侧壁面；一个所述第一外角折边3-3和与之相对的第一外角折边3-3夹持于横担2的两侧壁面。

进一步的，每对所述第一角连接件3使用的紧固件5数量为四组，所述紧固件5的螺栓5-1采用加长形式的方颈螺栓5-1；每两组紧固件5的螺栓5-1分别贯穿一侧第一角连接件3的第一角连接孔、一个立柱1两侧壁的型材安装孔1-1和同与一侧第一角连接件3相对的另一第一角连接件3的第一角连接孔，并通过两组螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定；每两组紧固件5的螺栓5-1分别贯穿一侧第一角连接件3的第一角连接孔、横担2一端两侧壁的型材安装孔1-1和同与一侧第一角连接件3相对的另一第一角连接件3的第一角连接孔，并通过两组螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定。

进一步的，所述第一底座4包括第一底面板4-1和第一底侧板4-2，所述第一底座4的整体截面呈“凵”字结构，所述第一底座4外包于所述立柱1的顶端；所述第一底面板4-1的两端设有第一底面板孔4-1-1；所述第一底侧板4-2的数量为两个，对称设置于所述第一底面板4-1的两侧，两侧第一底侧板4-2通过机械折弯形成并与所述第一底面板4-1呈一体式结构，每侧所述第一底侧板4-2呈上宽下窄的结构，每个所述第一底侧板4-2纵向设有第一底侧板孔4-2-1，每侧所述第一底侧板4-2设置的第一底侧板孔4-2-1数量为两个，且每个所述第一底侧板孔4-2-1呈方孔结构。

进一步的，所述立柱1的顶端嵌合于第一底座4内，所述立柱1的两侧壁面通过第一底座4的两侧第一底侧板4-2的内壁面夹持，所述立柱1的顶端面贴合于第一底面板4-1的内底面。

进一步的，每个所述第一底座4使用的紧固件5数量为两组，所述紧固件5的螺栓5-1采用加长形式的方颈螺栓5-1；两组紧固件5的螺栓5-1分别贯穿第一底座4的两侧第一底侧板孔4-2-1、立柱1端部的型材安装孔1-1，并通过两组螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定，呈螺栓5-1对穿立柱1、横担2两侧型材安装孔1-1的安装形式。

本发明公开了基于上述一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架的装配方法，其包含如下步骤：

(1)立柱1与一侧横担2之间装配。将一侧立柱1垂直置于横担2的一侧端面，将一对第一角连接件3分别置于立柱1与横担2的连接处侧壁，将两组螺栓5-1分别贯穿第一角连接件孔3-1-1、立柱1的型材安装孔1-1，并分别拧上螺母5-2，对螺母5-2进行预紧；将两组螺栓5-1分别贯穿第一角连接件孔3-1-1、横担2的型材安装孔1-1，并分别拧上螺母5-2，对螺母5-2进行预紧。

(2)立柱1与另一侧横担2之间装配。将另一侧立柱1垂直置于横担2的另一侧端面；通过上述步骤中(1)的方法，使用另外一对第一角连接件3，配合四组紧固件5，实现立柱1与横担2的预紧。

(3)第一底座4与立柱1之间装配。将两个第一底座4分别包裹于对应立柱1的顶端侧壁，将两组螺栓5-1分别贯穿第一底侧板孔4-2-1、立柱1的型材安装孔1-1，并分别拧上螺母5-2，对螺母5-2进行预紧，完成一个第一底座4与一个立柱1的预紧；按上述方法完成另一侧第一底座4的预紧。

(4)紧固件5的扭紧。检查用于紧固连接的每个紧固件5的螺母5-2，并对每个螺母5-2进行二次扭紧。

实施例2

结合附图可见，实施例2与实施例1不同之处在于螺栓5-1，螺栓5-1采用普通长度的方颈螺栓5-1；

每个所述第一角连接件3使用的紧固件5数量为四组；每两组紧固件5的螺栓5-1分别贯穿第一角连接件3的第一角连接孔、一个立柱1单侧壁的型材安装孔1-1，并通过两组螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定；每两组紧固件5的螺栓5-1分别贯穿第一角连接件3的第一角连接孔、横担2一端单侧壁的型材安装孔1-1，并通过两组螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定；

每个所述第一底座4使用的紧固件5数量为四组；四组紧固件5的螺栓5-1分别贯穿第一底座4的单侧第一底侧板孔4-2-1、立柱1端部的型材安装孔1-1，并通过四组螺母5-2分别与四组螺栓5-1螺纹固定,呈螺栓5-1非对穿立柱1、横担2两侧型材安装孔1-1的安装形式。

实施例3

结合附图可见，实施例3与实施例1不同之处在于第一底座4，实施例3采用第二底座6代替第一底座4；

所述第二底座6包括第二底座筒6-1和第二底座翼片6-2；所述第二底座筒6-1的截面呈“匚”字形，所述第二底座筒6-1的两侧壁面设有第二底座筒孔6-1-1，每侧所述第二底座筒孔6-1-1的数量为两个，呈方形结构；所述第二底座翼片6-2设置于所述第二底座筒6-1的端部两侧，所述第二底座翼片6-2通过机械折弯形成并与所述第一底座4筒呈一体式结构，所述第二底座翼片6-2的表面设有第二底座翼片孔6-2-1；

每个所述第二底座6使用的紧固件5数量为两组；所述述紧固件5的螺栓5-1采用加长形式的方颈螺栓5-1；两组紧固件5的螺栓5-1分别贯第二底座筒6-1的两侧第二底座筒孔6-1-1、立柱1端部的型材安装孔1-1，并通过两组螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定。

进一步的，所述第二底座翼片孔6-2-1呈腰型孔结构，每个所述第二底座6两侧的第二底座翼片孔6-2-1呈垂直设置。

实施例4

结合附图可见，实施例3与实施例1不同之处在于第一底座4，实施例4采用第三底座7代替第一底座4；

所述第三底座7包括第三底座筒7-1和第三底座板7-2；所述第三底座筒7-1的截面呈“匚”字形，所述第三底座筒7-1的两侧壁面设有第三底座筒孔7-1-1，每侧所述第三底座筒孔7-1-1的数量为两个，呈方形结构；所述第三底座板7-2呈矩形结构，所述第三底座板7-2设置于所述第三底座筒7-1的端面，并通过焊接实现与所述第三底座筒7-1固定，所述第三底座板7-2的表面设有第三底座板孔7-2-1，所述第三底座板孔7-2-1的数量为两个；

每个所述第三底座使用的紧固件5数量为两组；所述述紧固件5的螺栓5-1采用加长形式的方颈螺栓5-1；两组紧固件5的螺栓5-1分别贯第三底座筒7-1的两侧第三底座筒孔7-1-1、立柱1端部的型材安装孔1-1，并通过两组螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定。

进一步的，所述第三底座板孔7-2-1呈腰型孔结构，每个所述第三底座板7-2两侧的第三底座板孔7-2-1呈垂直设置。

实施例5

结合附图可见，实施例5与实施例1不同之处在于第一底座4，实施例5采用第四底座(8)8代替第一底座4；

所述第四底座(8)包括第四底座筒(8-1)和第四底座板(8-2)；所述第四底座筒(8-1)的截面呈“匚”字形，所述第四底座筒(8-1)的两侧壁面设有第四底座筒孔(8-1-1)，每侧所述第四底座筒孔(8-1-1)的数量为三个，呈方形结构；所述第四底座板(8-2)呈方形结构，所述第四底座板(8-2)设置于所述第四底座筒(8-1)的端面，并通过焊接实现与所述第四底座筒(8-1)固定，所述第四底座板(8-2)的表面设有第四底座板孔(8-2-1)，所述第四底座板孔(8-2-1)的数量为四个；

所述述紧固件5的螺栓5-1采用加长形式的方颈螺栓5-1；三组紧固件5的螺栓5-1分别贯第四底座筒(8-1)的两侧第四底座筒孔(8-1-1)、立柱1端部的型材安装孔1-1，并通过两组螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定。

进一步的，所述第四底座板孔(8-2-1)呈腰型孔结构，相邻两个所述第四底座板孔(8-2-1)呈垂直设置。

对比例1

结合附图可见，对比例1与实施例1不同之处在于第一角连接件3，所述第一角板3-1每端设置第一角连接件孔3-1-1的数量为两个；

对比例1的有益效果：

对比例1缩端了第一角连接件的尺寸大小，降低了型材使用，第一角连接件适用于较实施例1的承压强度更小的管道支吊架形式。

实施例6

结合附图可见，实施例7提供了第二角连接件9以及应用第二角连接件9的连接形式；

第二角连接件9用于连接一个立柱1和装配于立柱1一侧两个呈横向叠置的双层横担2；

第二角连接件9包括有第二角板9-1、第二短折边9-2和第二长折边9-3；所述第二角板9-1呈正方形结构，所述第二角板9-1的四角设有第二角连接件孔9-1-1，每个所述第二角连接件孔9-1-1呈方孔结构；所述第二短折边9-2数量为两个，分别设置于所述第二角板9-1的一端两侧；所述第二长折边9-3设置于所述第二角板9-1的一端；

第二角连接件9的第二角板9-1贴合于一个立柱1、两个呈横向叠置的双层横担2侧壁；两侧所述第二短折边9-2夹持于两个横担2的两侧壁面；所述第二长折边9-3贴合于立柱1的侧壁面；

每对所述第二角连接件9使用的紧固件5数量为四组，所述紧固件5的螺栓5-1采用加长形式的方颈螺栓5-1；每两组紧固件5的螺栓5-1分别贯穿一侧第二角连接件9的第二角连接件孔9-1-1、立柱1两侧壁的型材安装孔1-1和另一侧第二角连接件9的第二角连接件孔9-1-1，并通过螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定；一组紧固件5的螺栓5-1贯穿一侧第二角连接件9的第二角连接件孔9-1-1、顶侧横担2两侧壁面的型材安装孔1-1和另一侧第二角连接件9的第二角连接件孔9-1-1，并通过螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定；一组紧固件5的螺栓5-1贯穿一侧第二角连接件9的第二角连接件孔9-1-1、底侧横担2两侧壁面的型材安装孔1-1和另一侧第二角连接件9的第二角连接件孔9-1-1，并通过螺母5-2分别与两组螺栓5-1螺纹固定。

实施例7

结合附图可见，实施例7提供了第三角连接件10；

第三角连接件10与第二角连接件9的连接形式相同，第三角连接件10同样用于连接一个立柱1和装配于立柱1一侧两个呈横向叠置的双层横担2；

所述第三角连接件10包括第三角板10-1和第三长折边10-2；所述第三角板10-1呈矩形结构，所述第三角板10-1呈横向矩阵设置有第三角连接件孔10-1-1，所述第三角连接件孔10-1-1的数量为六个，每个所述第三角连接件孔10-1-1呈方孔结构；所述第三长折边10-2数量为两个，分别设置于所述第三角板10-1的两端一侧。

实施例8

结合附图可见，实施例8提供了第四角连接件11；

第四角连接件11与第二角连接件9的连接形式相同，第四角连接件11同样用于连接一个立柱1和装配于立柱1一侧两个呈横向叠置的双层横担2；

所述第四角连接件11包括第四角板11-1、第四内角折边11-2和第四外角折边11-3；所述第四角板11-1呈“L”形结构，所述第四角板11-1呈矩阵设置有第四角板连接件孔11-1-1，所述第四角板连接件孔11-1-1的数量为七个，每个所述第四角连接件11孔呈方孔结构；所述第四内角折边11-2设置于所述第四角板11-1的内角两侧边；所述第四外角折边11-3设置于所述第四角板11-1的外角两侧边。

实施例9

结合附图可见，实施例9提供了第五角连接件12；

第五角连接件12与第二角连接件9的连接形式相同，第五角连接件12同样用于连接一个立柱1和装配于立柱1一侧两个呈横向叠置的双层横担2；

所述第五角连接件12包括第五角板12-1、第五内角折边12-2和第五长折边12-3；所述第五角板12-1呈“T”字形结构，所述第五角板12-1呈矩阵设置有第五角板连接件孔12-1-1，所述第五角板连接件孔12-1-1的数量为八个，每个所述第五角连接件12孔呈方孔结构；所述第五内角折边12-2设置于所述第五角板12-1的两侧内角的两侧边；所述第五长折边12-3设置于所述第五角板12-1的侧边。

实施例10

结合附图可见，实施例10提供了第一节点连接件13以及应用第一节点连接件13的连接形式；

第一节点连接件13用于连接一个立柱1和装配于该立柱1两侧的单层横担2；

第一节点连接件13包括有第一节点板13-1和第一节点折边13-2；所述第一节点板13-1呈“⊥”字形结构，所述第一节点板13-1的每个端部设有第一节点板孔13-1-1，每段设置的第一节点板孔13-1-1数量为两个，每个所述第一节点板孔13-1-1呈方孔结构；所述第一节点折边13-2设置于每端第一节点板13-1的两侧；

第一节点连接件13的第一节点板13-1贴合于一个立柱1、装配于该立柱1两侧的两个横担2侧壁；所述第一节点板13-1的顶端两侧的第一节点折边13-2夹持于立柱1的两侧壁面；所述第一节点板13-1的左右端两侧的第一节点折边13-2分别夹持于两侧横担2的两侧壁面。

实施例11

结合附图可见，实施例11与实施例10不同之处在于，实施例11的第一节点板13-1的中心额外设有一个第一节点板孔13-1-1。

实施例11的有益效果：对比实施例10加强了第一节点板的中心安装强度。

实施例12

结合附图可见，实施例12与实施例10不同之处在于，实施例12的第一节点板13-1呈“十”字形结构，且所述第一节点板13-1的每个端部设置的第一节点板孔13-1-1数量为一个；第一节点折边13-2设置于所述第一节点板13-1的各端部两侧。

实施例13

结合附图可见，实施例13与实施例12不同之处在于，实施例13的第一节点板13-1的中心额外设有一个第一节点板孔13-1-1。

实施例13的有益效果：对比实施例12加强了第一节点板的中心安装强度。

实施例14

结合附图可见，实施例14与实施例12不同之处在于，实施例14的第一节点板13-1的每个端部设置的第一节点板孔13-1-1数量为两个。

实施例14的有益效果：适用于承载强度比实施例12更高的管道支吊架结构。

实施例15

结合附图可见，实施例15与实施例14不同之处在于，实施例15的第一节点板13-1的中心额外设有一个第一节点板孔13-1-1。

实施例15的有益效果：对比实施例12加强了第一节点板的中心安装强度。

实施例16

结合附图可见，实施例16提供了第二节点连接件14以及应用第二节点连接件14的连接形式；

第二节点连接件14用于连接一个立柱1和装配于该立柱1两侧两个呈横向叠置的双层横担2；

第二节点连接件14包括有第二节点板14-1和第二节点折边14-2；所述第二节点板14-1呈矩形结构，所述第二节点板14-1呈矩阵设有第二节点板孔14-1-1，所述第二节点板孔14-1-1的数量为六个，每个所述第二节点板孔14-1-1呈方孔结构；所述第二节点折边14-2设置于所述第二节点板14-1的两端两侧边。

实施例17

结合附图可见，实施例17提供了第三节点连接件15；

第三节点连接件15与第二节点连接件14的连接形式相同，第三节点角连接件14同样用于连接一个立柱1和装配于该立柱1两侧两个呈横向叠置的双层横担2；

第三节点连接件15包括有第三节点板16-1、第三节点内角折边17-2和第三节点长折边15-3；所述第三节点板16-1呈“凸”字形结构，所述第三节点板16-1呈矩阵设置有第三节点板孔16-1-1，所述第三节点板孔16-1-1的数量为七个，每个所述第三节点板孔16-1-1呈方孔结构；所述第三节点内角折边17-2设置于所述第三节点板16-1的两侧内角的两侧边；所述第三节点长折边15-3设置于所述第三节点板16-1的一侧；

第三节点连接件15的第三节点板16-1贴合于一个立柱1、装配于该立柱1两侧两个呈横向叠置的双层横担2的侧壁面；两侧所述第三节点内角折边17-2夹持于所述立柱1的侧壁面；一个第三节点内角折边17-2与第三节点长折边15-3分别夹持立柱1两侧的双层横担2的侧壁面。

实施例17的有益效果：对比实施例16加大了与立杆的连接面积，加强了对立杆的固定限位。

实施例18

结合附图可见，实施例18提供了第四节点连接件16；

第四节点连接件16与第二节点连接件14的连接形式相同，第四节点角连接件15同样用于连接一个立柱1和装配于该立柱1两侧两个呈横向叠置的双层横担2；

第四节点连接件16包括第四节点板16-1和第四节点短折边17-2；所述第四节点板16-1呈矩形结构，所述第四节点板16-1呈矩阵设置有第四节点板孔16-1-1，所述第四节点板孔16-1-1数量为十个，每个所述第四节点板孔16-1-1呈方孔结构；所述第四节点短折边17-2设置于所述第四节点板16-1两端的两侧边。

实施例18的有益效果：对比实施例16加大了与两侧横担的连接面积，加强了对两侧横担的固定限位,提升了立杆与横担的抗扭强度。

实施例19

结合附图可见，实施例18提供了第五节点连接件17；

第五节点连接件17与第二节点连接件14的连接形式相同，第五节点角连接件16同样用于连接一个立柱1和装配于该立柱1两侧两个呈横向叠置的双层横担2；

第五节点连接件17包括第五节点板17-1和第五节点内角折边17-2；所述第五节点板17-1呈“中”结构，所述第五节点板17-1呈矩阵设置有第五节点板孔17-1-1，所述第五节点板孔17-1-1数量为十二个，每个所述第五节点板孔17-1-1呈方孔结构；所述第五节点内角折边17-2设置于所述第五节点板17-1每个内角的两侧边。

实施例19的有益效果：对比实施例16同时加大了与立杆、两侧横担的连接面积，同时加强了对立杆、两侧横担的固定限位。

本发明的有益效果是：

(1)本发明将连接件包裹安装于立柱与横担的侧壁，并用螺栓进行对穿紧固连接，采用螺栓贯穿紧固的方式取代原有技术中采用机械咬连接的方式，原有技术中利用螺栓旋紧，纵向采用摩擦力进行承载的形式，单个螺栓连接处最大承载力仅可达到4.5KN,当支吊架结构承受过大载荷后，容易导致立柱与横担之间、底座与立柱之间螺栓连接失效，支吊架结构滑落，导致安全事故；结构设计后更改为螺栓纵向承担剪切力的形式，支吊架可承受更大纵向承载力，单个螺栓连接处承载力可达到27KN，当支吊架结构承受过大载荷后，横担处型材仅会产生一定量的弯曲变形，而不会将螺栓连接处进行切断，支吊架各连接件处不会产生滑脱、坠落，支架可承受一定量的过载负荷，支架连接结构的结构强度更高，并且支吊架的安全性能更强。

(2)本发明立柱、横担、底座、连接件等部件上进行冲孔设置时，装配孔均采用方孔形式，方孔结构配合有方颈螺栓，可将螺栓结构快速穿过方孔结构后，方颈螺栓的方形颈部与方孔进行嵌合固定，另一侧螺帽安装时可直接进行旋紧，无需对螺栓进行额外夹持固定，简化了装配过程，减少了组装机具的使用，提高了螺栓的装配速率，缩短支吊架装配时间为原有装配时间的三分之一；同时，采用方孔形式的装配孔，支吊架使用过程中螺栓与装配孔均有良好的嵌合固定形式，提升了支吊架的连接结构稳定性，防止螺栓与螺帽松动，整体装置稳定性强。

(3)本支吊架结构连接件采用平面带包边的结构设计，安装结构简单，可满足支吊架的多层多跨度连接形式，便于施工人员理解，方便支吊架结构施工。

(4)本支吊架结构连接件采用平面带包边的结构设计，对立杆和横担处进行限位，提升了连接件处的抗扭强度。

(5)本支吊架结构连接件采用平面带包边的结构设计，各部件结构精致，结构平整，组装整体美观度高，适用于支吊架明装敷设，便于展示。

(6)本支吊架结构可通过使用多种角连接件形式和多种节点连接件形式，实现多个立杆与多组横担之间的装配，可装配的结构形式多变，可实现不同形式的支吊架结构切换设置，装置的变换灵活程度高，使用适应性强，使用灵活。

Claims (10)

1.一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，包括立柱(1)、横担(2)、角连接件、底座；所述立柱(1)的数量至少为两个，所述横担(2)的数量至少为一个，每个立柱(1)垂直设置于所述横担(2)的端部；所述立柱(1)与所述横担(2)的至少有两侧侧壁设有型材安装孔(1-1)；所述角连接件贴合于所述立柱(1)、横担(2)的侧壁，通过角连接件配合有紧固件(5)实现锁紧固定；所述底座设置于每侧所述立柱(1)的顶端，并配合有紧固件(5)实现锁紧固定；所述型材安装孔(1-1)开口形状呈正方形。

2.根据权利要求1所述的一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，所述紧固件(5)包括有螺栓(5-1)和螺母(5-2)，所述螺栓(5-1)采用方颈螺栓(5-1)或外六角螺栓中的一种，所述螺母(5-2)采用法兰螺母(5-2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，所述角连接件采用第一角连接件(3)；所述第一角连接件(3)包括有第一角板(3-1)、第一内角折边(3-2)和第一外角折边(3-3)；所述第一角板(3-1)呈“L”形结构，所述第一角板(3-1)的两端中心设有第一角连接件孔(3-1-1)，每端设置第一角连接件孔(3-1-1)的数量为两个，每个所述第一角连接件孔(3-1-1)呈方孔结构；所述第一内角折边(3-2)设置于第一角板(3-1)的内角两侧的短边侧壁，并与所述第一角板(3-1)固定设置；所述第一外角折边(3-3)设置于第一角板(3-1)的外角两侧的长边的侧壁，并与所述第一角板(3-1)固定设置；每对所述第一角连接件(3)使用的紧固件(5)数量为四组，所述紧固件(5)的螺栓(5-1)采用加长形式的方颈螺栓(5-1)；每两组紧固件(5)的螺栓(5-1)分别贯穿一侧第一角连接件(3)的第一角连接孔、一个立柱(1)两侧壁的型材安装孔(1-1)和同与一侧第一角连接件(3)相对的另一第一角连接件(3)的第一角连接孔，并通过两组螺母(5-2)分别与两组螺栓(5-1)螺纹固定；每两组紧固件(5)的螺栓(5-1)分别贯穿一侧第一角连接件(3)的第一角连接孔、横担(2)一端两侧壁的型材安装孔(1-1)和同与一侧第一角连接件(3)相对的另一第一角连接件(3)的第一角连接孔，并通过两组螺母(5-2)分别与两组螺栓(5-1)螺纹固定；底座采用第一底座(4)，所述第一底座(4)包括第一底面板(4-1)和第一底侧板(4-2)，所述第一底座(4)的整体截面呈“凵”字结构，所述第一底座(4)外包于所述立柱(1)的顶端；所述第一底面板(4-1)的两端设有第一底面板孔(4-1-1)；所述第一底侧板(4-2)的数量为两个，对称设置于所述第一底面板(4-1)的两侧，两侧第一底侧板(4-2)通过机械折弯形成并与所述第一底面板(4-1)呈一体式结构，每侧所述第一底侧板(4-2)呈上宽下窄的结构，每个所述第一底侧板(4-2)纵向设有第一底侧板孔(4-2-1)，每侧所述第一底侧板(4-2)设置的第一底侧板孔(4-2-1)数量为两个，且每个所述第一底侧板孔(4-2-1)呈方孔结构。

4.根据权利要求3所述的一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，基于应用上述一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架的装配方法，其包含如下步骤：

1).立柱(1)与一侧横担(2)之间装配；将一侧立柱(1)垂直置于横担(2)的一侧端面，将一对第一角连接件(3)分别置于立柱(1)与横担(2)的连接处侧壁，将两组螺栓(5-1)分别贯穿第一角连接件孔(3-1-1)、立柱(1)的型材安装孔(1-1)，并分别拧上螺母(5-2)，对螺母(5-2)进行预紧；将两组螺栓(5-1)分别贯穿第一角连接件孔(3-1-1)、横担(2)的型材安装孔(1-1)，并分别拧上螺母(5-2)，对螺母(5-2)进行预紧；

2).立柱(1)与另一侧横担(2)之间装配；将另一侧立柱(1)垂直置于横担(2)的另一侧端面；通过上述步骤1)的方法，使用另外一对第一角连接件(3)，配合四组紧固件(5)，实现立柱(1)与横担(2)的预紧；

3).第一底座(4)与立柱(1)之间装配；将两个第一底座(4)分别包裹于对应立柱(1)的顶端侧壁，将两组螺栓(5-1)分别贯穿第一底侧板孔(4-2-1)、立柱(1)的型材安装孔(1-1)，并分别拧上螺母(5-2)，对螺母(5-2)进行预紧，完成一个第一底座(4)与一个立柱(1)的预紧；按上述方法完成另一侧第一底座(4)的预紧；

4).紧固件(5)的扭紧；检查用于紧固连接的每个紧固件(5)的螺母(5-2)，并对每个螺母(5-2)进行二次扭紧。

5.根据权利要求3所述的一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，螺栓(5-1)采用普通长度的方颈螺栓(5-1)；每个所述第一角连接件(3)使用的紧固件(5)数量为四组；每两组紧固件(5)的螺栓(5-1)分别贯穿第一角连接件(3)的第一角连接孔、一个立柱(1)单侧壁的型材安装孔(1-1)，并通过两组螺母(5-2)分别与两组螺栓(5-1)螺纹固定；每两组紧固件(5)的螺栓(5-1)分别贯穿第一角连接件(3)的第一角连接孔、横担(2)一端单侧壁的型材安装孔(1-1)，并通过两组螺母(5-2)分别与两组螺栓(5-1)螺纹固定；每个所述第一底座(4)使用的紧固件(5)数量为四组；四组紧固件(5)的螺栓(5-1)分别贯穿第一底座(4)的单侧第一底侧板孔(4-2-1)、立柱(1)端部的型材安装孔(1-1)，并通过四组螺母(5-2)分别与四组螺栓(5-1)螺纹固定。

6.根据权利要求1所述的一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，底座采用第二底座(6)，所述第二底座(6)包括第二底座筒(6-1)和第二底座翼片(6-2)；所述第二底座筒(6-1)的截面呈“匚”字形，所述第二底座筒(6-1)的两侧壁面设有第二底座筒孔(6-1-1)，每侧所述第二底座筒孔(6-1-1)的数量为两个，呈方形结构；所述第二底座翼片(6-2)设置于所述第二底座筒(6-1)的端部两侧，所述第二底座翼片(6-2)通过机械折弯形成并与所述第一底座(4)筒呈一体式结构，所述第二底座翼片(6-2)的表面设有第二底座翼片孔(6-2-1)。

7.根据权利要求1所述的一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，底座采用第三底座(7)，所述第三底座(7)包括第三底座筒(7-1)和第三底座板(7-2)；所述第三底座筒(7-1)的截面呈“匚”字形，所述第三底座筒(7-1)的两侧壁面设有第三底座筒孔(7-1-1)，每侧所述第三底座筒孔(7-1-1)的数量为两个，呈方形结构；所述第三底座板(7-2)设置于所述第三底座筒(7-1)的端面，并通过焊接实现与所述第三底座筒(7-1)固定，所述第三底座板(7-2)的表面设有第三底座板孔(7-2-1)，所述第三底座板孔(7-2-1)的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，所述第四底座(8)包括第四底座筒(8-1)和第四底座板(8-2)；所述第四底座筒(8-1)的截面呈“匚”字形，所述第四底座筒(8-1)的两侧壁面设有第四底座筒孔(8-1-1)，每侧所述第四底座筒孔(8-1-1)的数量为三个，呈方形结构；所述第四底座板(8-2)呈方形结构，所述第四底座板(8-2)设置于所述第四底座筒(8-1)的端面，并通过焊接实现与所述第四底座筒(8-1)固定，所述第四底座板(8-2)的表面设有第四底座板孔(8-2-1)，所述第四底座板孔(8-2-1)的数量为四个。

9.根据权利要求1所述的一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，角连接件还可采用第二角连接件(9)、第三角连接件(10)、第四角连接件(11)或第五角连接件(12)中的一种，用于连接一个立柱(1)和装配于立柱(1)一侧两个呈横向叠置的双层横担(2)。

10.根据权利要求1所述的一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架，其特征在于，支吊架结构还设有节点连接件，节点连接件为第一节点连接件(13)、第二节点连接件(14)、第三节点连接件(15)、第四节点连接件(16)或第五节点连接件(17)中的一种，用于连接一个立柱(1)和装配于该立柱(1)两侧的横担(2)。

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