CN114542805B - 一种支架套件及支吊架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种支架套件，多根封闭结构的支架和用于连接所述支架的安装组件，其中，所述支架包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁围合成所述封闭结构，且所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有至少一个第一连接部；所述安装组件包括：至少一个直角连接件，以及至少两个用于将所述直角连接件和所述支架固定连接的短粗结构的自攻螺钉；其中，所述直角连接件上设置有用于与所述第一连接部相配合的第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，本发明所提供的支架套件以及支吊架，具有良好的防腐性能，且生产工艺简单。

Description

一种支架套件及支吊架
本申请要求2021年7月17日提交的中国申请CN2021108098366的优先权，该优先权中国专利申请引用方式全文并入。
技术领域
本发明涉及建筑物辅助设施技术领域，具体涉及一种支架套件及支吊架。
背景技术
成品支架是由工厂直接生产出的定型型材以及各种连接件，然后交由施工人员进行现场装配的支架系统。此支架系统可以用于支撑各类管道和管路，在建筑物室内安装中具有重要的意义。成品支架在进行组装时，支架与支架之间需要进行连接。
目前，支架最常用的型材通常都是碳钢，例如C型或U型槽钢。然而，第一方面，由于钢材的可塑性较差，因此，钢材的截面只能通过一些复杂的工艺加工成简单的造型，例如C型或者U型，这就使得槽钢的加工成本高，费时费力。第二方面，由于为了便于安装连接件，还需要在槽钢上预先开设多个安装孔，这无疑进一步增加了槽钢生成工艺的难度，也增加了加工成本；并且，由于开设有多个安装孔，因此，槽钢的承载能力将进一步减小。第三方面，由于钢材本身重量较大，因此，用钢材制成的支架重量也较大，这无疑增加了现场施工人员的搬运难度和安装难度，从而增加了施工人员的劳动强度，同时，也增加了建筑结构的承载要求。第四方面，由于钢材本身的耐腐蚀性能较差，因此将严重影响其使用寿命。
随着铝合金材料的深入研究发现，相较于碳钢型材，由于添加了合金成分，使得铝合金材料不仅具有较好的可塑性，易于加工成型，较好的耐腐蚀性，延长支架使用寿命外，又具有较高的硬度和强度，并且铝型材更轻(只有钢的三分之一)；另一方面，相较于碳钢型材，铝合金型材的表面处理方式更多，比如喷砂，抛光，阳极氧化，着色，电泳，喷涂等等。因此，越来越多的应用场景中采用铝合金材料来替代碳钢作为支架。例如，中国专利CN109026930B公开了一种综合支吊架用高强铝合金C型槽组件及C型槽成型工艺，其包括：高强铝合金制成的C型槽本体、角度连接件、旋翼螺母。再如，中国专利CN208750176U，其公开了一种综合支吊架用高强铝合金双拼槽，其含有第一槽道和第二槽道的双拼槽本体，第一槽道和第二槽道共用同一槽底，第一槽道和第二槽道的槽口反方向开设，槽底上沿其长度方向间隔开设有多个工艺孔；第一槽道和第二槽道的槽口均为对称于槽口中线的两个翻边结构；每个翻边分别向各自对应的槽口内侧和外侧水平延伸，位于每个翻边的外表面均开设有齿条。上述两种槽体都是采用高强度铝合金材料通过挤拉模具挤拉制成型材，以提高强度和荷载能力，并将啮合齿设置在槽口处的两个翻边外表面，以提高齿牙抗滑移能力，但上述的铝合金支架至少存在以下缺陷：
1)加工工艺复杂；
2)通常为了保证支架的灵活适应性，可能需要在支架上设有多个工艺孔，而工艺孔设置过多可能会降低支架的强度；
3)为了与管道配合安装，支架截面上需要设有开口，使得支架内部的表面处于开放的状态，而在支架的运输、施工或工作过程中，支架内部容易落入灰尘、水或其他杂质，从而影响支架的表面性能或使用寿命。
发明内容
为了部分地解决或缓解上述技术问题，本发明第一方面在于，提供了一种支架套件，包括：多根封闭结构的支架和用于连接所述支架的安装组件，其中，所述支架包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁围合成所述封闭结构，且所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有用于承受荷载的至少一个第一连接部，所述安装组件包括：至少一个直角连接件，以及用于将所述直角连接件和所述支架固定连接的至少两个短粗结构的自攻螺钉；其中，所述直角连接件上设置有用于与所述第一连接部相配合的第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述至少两个螺孔在安装时分别对应两个所述支架，所述支架由铝合金制成，
其中，在一些实施例中，所述直角连接件包括：平行设置，且可与所述支架相配合的两个第一连接本体，以及第二连接本体，其中，两个所述第一连接本体与所述第二连接本体的两端垂直连接，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔。
或者，在另一些实施例中，所述直角连接件包括：用于与所述支架相配合的至少一个第一连接本体，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔。
在一些实施例中，当所述直角连接件包括两个所述第一连接本体时，所述直角连接件还包括：用于连接两个所述第一连接本体的连接套，且所述连接套包括：分别与两个第一连接本体相配合的两个第五连接本体，以及用于垂直连接两个第五连接本体的第六连接本体。
在一些实施例中，所述第二侧壁的宽度大于所述第一侧壁的宽度；其中，所述第二侧壁上靠近所述两个第一侧壁中一个所述第一侧壁的一端设有一个所述第一连接部。
或者，在另一些实施例中，所述第二侧壁的宽度大于所述第一侧壁的宽度；其中，所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部，两个所述第一连接部间隔设置在所述第二侧壁的两端。
在一些实施例中，当所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部时，所述支架上还包括：第三加强件，所述第三加强件的两端分别与第二侧壁相连。
在一些实施例中，所述第一侧壁上的所述第一连接部的厚度小于或等于所述第二侧壁上的所述第一连接部的厚度。
在一些实施例中，所述第一连接部的厚度大于所述第一侧壁的厚度或大于所述第二侧壁的厚度。
在一些实施例中，所述第一连接部为所述第一侧壁或第二侧壁向所述支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构。
在一些实施例中，所述连接套由塑料制成。
在一些实施例中，通过所述第二连接本体相连的所述第一连接本体包括：垂直相连的第一连接板和第二连接板，且两个所述第一连接本体的所述第二连接板分别与所述第二连接本体的两端垂直相连。
在一些实施例中，所述直角连接件包括：两个第一连接本体和连接套，其中，所述第一连接本体包括：垂直相连的第一连接板和第二连接板，相应地，所述连接套的第五连接本体包括：分别与所述第一连接板和第二连接板相配合的第五连接A板和第五连接B板，且所述连接套的两个所述第五连接A板通过所述第六连接本体垂直相连，两个所述第五连接A板、两个第五连接B板分别通过所述第六连接板本体垂直相连。
在一些实施例中，其中，所述第一连接本体的外侧面上设置有第六凸起，相应地，所述连接套的第五连接本体的内侧面上设置有用于与所述第六凸起相配合的第二凹槽结构，当所述连接套用于连接两个所述第一连接本体时，所述第六凸起安装在第二凹槽结构内。
在一些实施例中，所述第二连接部包括：分别设置在所述第一连接板和所述第二连接板上，可与所述第一连接部相配合的第一连接结构和第二连接结构，其中，所述第一连接结构为所述第一连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成的可与所述第一连接部相配合的第二凸起，所述第二连接结构为所述第二连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成的可与所述第一连接部相配合的第一凸起。
在一些实施例中，所述第一连接板上沿其高度方向间隔设置有至少两个第一螺孔，所述第二连接板上沿其宽度方向设有至少一个第二螺孔，且所述第二螺孔与所述第一连接板上靠近底部的第一螺孔位于同一水平线。
在一些实施例中，所述安装组件还包括：用于连接两个支架的至少一个 L形连接件，且所述L形连接件包括：垂直相连，且可与所述支架相配合的第三连接本体和第四连接本体，所述第三、四连接本体上分别设有与所述第一连接部相配合的第三连接部以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔。
在一些实施例中，所述第三连接本体和所述第四连接本体之间设置有加强件。
在一些实施例中，所述安装组件还包括：至少一个安装座，所述安装座包括封闭结构的定位支架，以及与所述定位支架相连的固定件，其中，所述定位支架包括：相对设置的两个第三侧壁和相对设置的两个第四侧壁，且两个所述第三侧壁和两个所述第四侧壁围合成所述封闭结构，所述第三侧壁和/或第四侧壁上设置有用于与所述第一连接部相配合的至少一个第四连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的螺孔。
在一些实施例中，自攻螺钉包括头部和杆部，所述杆部上的螺纹直径与所述杆部长度的百分比为：34％-38.1％。
在一些实施例中，所述杆部上的螺纹内径与所述杆部长度的百分比为： 28.26％-33.33％。
在一些实施例中，所述第四连接部为所述第三侧壁或所述第四侧壁向所述定位支架中心轴方向凸起形成的凸起结构。
在一些实施例中，所述定位支架和所述固定件之间设置有加强部；
在一些实施例中，所述第四侧壁的宽度大于所述第三侧壁的宽度，且所述第四侧壁上设置有一个或两个所述第四连接部，当所述第四侧壁上设置有一个所述第四连接部时，所述第四连接部设置在靠近所述两个第三侧壁中一个所述第三侧壁的第一端，当所述第四侧壁上设置有两个第四连接部时，所述两个第四连接部间隔设置在所述第四侧壁的两端。
本发明第二方面在于，还提供了一种支吊架，包括：至少一根封闭结构的第一支架和至少一根封闭结构的第二支架，以及用于连接所述第一支架和所述第二支架的安装组件，且第一、二支架均包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁围合成所述封闭结构，且所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有用于承受荷载的至少一个第一连接部。
在一些实施例中，所述安装组件包括：至少一个直角连接件、以及用于将所述直角连接件和所述第一支架或所述第二支架相连接的至少两个短粗结构的自攻螺钉，且所述直角连接件上设置有用于与所述第一连接部相配合的至少两个第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述至少两个螺孔在安装时分别对应于所述第一支架和所述第二支架；所述支架由铝合金制成。具体地，所述支吊架中的至少一根所述第一支架的一端与至少一根所述第二支架的一端通过直角连接件垂直连接，其中一个所述自攻螺钉通过其中一个所述螺孔贯穿所述第一支架的一个侧壁，并将所述直角连接件固定在所述第一支架上，且使得所述第二连接部与所述第一支架的第一连接部相配合，另外一个所述自攻螺钉通过另一个所述螺孔贯穿所述第二支架的一个侧壁，并将所述直角连接件固定在所述第二支架上，且使得所述第二连接部与所述第二支架的第一连接部相配合。
在一些实施例中，所述直角连接件包括：平行设置，且可与所述支架相配合的两个第一连接本体，以及第二连接本体，其中，两个所述第一连接本体与所述第二连接本体的两端垂直连接，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔。
或者，在另一些实施例中，所述直角连接件包括：用于与所述支架相配合的至少一个第一连接本体，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔。
在一些实施例中，当所述直角连接件包括两个所述第一连接本体时，所述直角连接件还包括：用于连接两个所述第一连接本体的连接套，且所述连接套包括：分别与两个第一连接本体相配合的两个第五连接本体，以及用于垂直连接两个第五连接本体的第六连接本体。
在一些实施例中，所述第二侧壁的宽度大于所述第一侧壁的宽度；其中，所述第二侧壁上靠近所述两个第一侧壁中一个所述第一侧壁的一端设有一个所述第一连接部。
或者，在另一些实施例中，所述第二侧壁的宽度大于所述第一侧壁的宽度，且所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部，两个所述第一连接部间隔设置在所述第二侧壁的两端。
在一些实施例中，且当所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部时，所述支架上还包括：第三加强件，所述第三加强件的两端分别与第二侧壁相连。
在一些实施例中，所述第一侧壁上的所述第一连接部的厚度小于或等于所述第二侧壁上的所述第一连接部的厚度。
在一些实施例中，所述第一连接部的厚度大于所述第一侧壁的厚度或大于所述第二侧壁的厚度。
在一些实施例中，所述第一连接部为所述第一侧壁或第二侧壁向所述支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构。
在一些实施例中，所述连接套由塑料制成。
在一些实施例中，通过所述第二连接本体相连的所述第一连接本体包括：垂直相连的第一连接板和第二连接板，且两个所述第一连接本体的所述第二连接板分别与所述第二连接本体的两端垂直相连；且当所述直角连接件安装在所述第一支架和所述第二支架上时，所述第一连接板与所述第一支架相配合，所述第二连接板和所述第二支架相配合。
在一些实施例中，所述直角连接件包括：两个第一连接本体和连接套，其中，所述第一连接本体包括：垂直相连的第一连接板和第二连接板，相应地，所述连接套的第五连接本体包括：分别与所述第一连接板和第二连接板相配合的第五连接A板和第五连接B板，且所述连接套的两个所述第五连接A板通过所述第六连接本体垂直相连，两个所述第五连接A板、两个第五连接B板分别通过所述第六连接板本体垂直相连。
在一些实施例中，所述第一连接本体的外侧面上设置有第六凸起，相应地，所述连接套的第五连接本体的内侧面上设置有用于与所述第六凸起相配合的第二凹槽结构，当所述连接套用于连接两个所述第一连接本体时，所述第六凸起安装在第二凹槽结构内。
在一些实施例中，所述第二连接部包括：分别设置在所述第一连接板和所述第二连接板上，可与所述第一连接部相配合的第一连接结构和第二连接结构，其中，所述第一连接结构为所述第一连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成的可与所述第一连接部相配合的第二凸起，所述第二连接结构为所述第二连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成的可与所述第一连接部相配合的第一凸起。
进一步地，在一些实施例中，所述第一连接板上沿其高度方向间隔设置有至少两个第一螺孔，所述第二连接板上沿其宽度方向设有至少一个第二螺孔，且所述第二螺孔与所述第一连接板上靠近底部的第一螺孔位于同一水平线。
在一些实施例中，所述安装组件还包括：至少一个用于连接第一、二支架的L形连接件，且所述L形连接件包括：垂直相连，且可与所述支架相配合的第三连接本体和第四连接本体，所述第三、四连接本体上分别设有与所述第一连接部相配合的第三连接部以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔。
在一些实施例中，所述第三连接本体和所述第四连接本体之间设置有加强件。
具体地，在一些实施例中，所述安装组件中的一个所述自攻螺钉通过所述第三连接本体上的螺孔贯穿第一支架，并将所述第三连接本体固定在所述第一支架上，使得所述第三连接本体上的第三连接部与所述第一连接部相配合，另一个所述自攻螺钉通过所述第四连接本体上的螺孔贯穿第二支架，并将所述第四连接本体固定在所述第二支架上，使得所述第四连接本体上的第三连接部与所述第一连接部相配合。
在一些实施例中，所述安装组件还包括：至少一个安装座，所述安装座包括封闭结构的定位支架，以及与所述定位支架相连的固定件，其中，所述定位支架包括：相对设置的两个第三侧壁和相对设置的两个第四侧壁，且两个所述第三侧壁和两个所述第四侧壁围合成所述封闭结构，所述第三侧壁和/或第四侧壁上设置有用于与所述第一连接部相配合的至少一个第四连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的螺孔，所述支吊架的第一支架和/或所述第二支架的一端通过所述安装座固定安装在建筑结构上。
在一些实施例中，所述自攻螺钉包括头部和杆部，所述杆部上的螺纹直径与所述杆部长度的百分比为：34％-38.1％。
在一些实施例中，所述杆部上的螺纹内径与所述杆部长度的百分比为： 28.26％-33.33％。
在一些实施例中，所述第四连接部为所述第三侧壁或所述第四侧壁向所述定位支架中心轴方向凸起形成的凸起结构。
在一些实施例中，所述定位支架和所述固定件之间设置有加强部。
在一些实施例中,所述第四侧壁的宽度大于所述第三侧壁的宽度，且所述第四侧壁上设置有一个或两个所述第四连接部，当所述第四侧壁上设置有一个所述第四连接部时，所述第四连接部设置在靠近所述两个第三侧壁中一个所述第三侧壁的第一端，当所述第四侧壁上设置有两个第四连接部时，所述两个第四连接部间隔设置在所述第四侧壁的两端。
本发明第三方面在于还提供了一种支架套件，包括：多根封闭结构的支架和用于连接所述支架的安装组件，其中，
所述支架包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁围合成所述封闭结构，且所述第一侧壁和/ 或所述第二侧壁上设置有用于承受荷载的至少一个第一连接部；
T所述安装组件包括：至少一个L形连接件和至少一个用于将所述L形连接件和所述支架固定连接的短粗结构的自攻螺钉，所述L形连接件包括：垂直相连，且可与所述支架相配合的第三连接本体和第四连接本体，所述第三、四连接本体上分别设有与所述第一连接部相配合的第三连接部以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述第三连接本体和所述第四连接本体之间可选地设置有加强件。
在一些实施例中，其所述支架由铝合金制成，所述安装组件可选地由铝合金制成。
在一些实施例中，所述第二侧壁的宽度大于所述第一侧壁的宽度；其中，所述第二侧壁上靠近所述两个第一侧壁中一个所述第一侧壁的第一端设有一个所述第一连接部；或者，所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部，且两个所述第一连接部间隔设置在所述第二侧壁的两端，且当所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部时，所述支架上可选地还包括：第三加强件，所述第三加强件的两端分别与第二侧壁相连。
在一些实施例中，所述第一侧壁上的所述第一连接部的厚度小于或等于所述第二侧壁上的所述第一连接部的厚度；
在一些实施例中,所述第一侧壁的厚度与所述第二侧壁的厚度均小于所述第一连接部的厚度。
在一些实施例中，所述第一连接部为所述第一侧壁或所述第二侧壁向所述支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构。
在一些实施例中，所述至少两个自攻螺钉包括头部和杆部，所述杆部上的螺纹直径与所述杆部长度的百分比为：34％-38.1％；
在一些实施例中，所述杆部上的螺纹内径与所述杆部长度的百分比为： 28.26％-33.33％。
在一些实施例中，所述安装组件还包括：至少一个直角连接件
在一些实施例中，所述直角连接件包括平行设置，且可与所述支架相配合的两个第一连接本体，以及连接所述两个第一连接本体的第二连接本体，其中，所述第一连接本体与所述第二连接本体垂直，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；
或者，在一些实施例中，所述直角连接件包括：用于与所述支架相配合的至少一个第一连接本体，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；且当所述直角连接件包括两个所述第一连接本体时，所述直角连接件可选地还包括：用于连接两个所述第一连接本体的连接套，且所述连接套包括：分别与两个第一连接本体相配合的两个第五连接本体，以及用于垂直连接两个第五连接本体的第六连接本体。
在一些实施例中，所述连接套由塑料制成。
在一些实施例中，所述安装组件还包括：至少一个安装座，所述安装座包括封闭结构的定位支架，以及与所述定位支架相连的固定件，其中，
所述定位支架包括：相对设置的两个第三侧壁和相对设置的两个第四侧壁，且两个所述第三侧壁和两个所述第四侧壁围合成所述封闭结构，所述第三侧壁和/或第四侧壁上设置有用于与所述第一连接部相配合的至少一个第四连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的螺孔。
T在一些实施例中，所述第四连接部为所述第三侧壁或所述第四侧壁向所述定位支架中心轴方向凸起形成的凸起结构。
在一些实施例中，所述第四侧壁上靠近所述两个第三侧壁中一个所述第三侧壁的第一端设置有一个所述第四连接部；
或者，在一些实施例中，所述第四侧壁上设置有两个第四连接部，且两个所述第四连接部间隔设置在所述第四侧壁的两端。
在一些实施例中，所述定位支架和所述固定件之间设置有加强部。
本发明第四方面在于，还提供了一种支吊架，包括：至少一根封闭结构的第一支架和至少一根封闭结构的第二支架，和用于连接所述第一支架和所述第二支架的安装组件，其中，第一、二支架均包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁围合成所述封闭结构，且所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有用于承受荷载的至少一个第一连接部。
在一些实施例中，所述安装组件包括：至少一个L形连接件和至少两个用于将所述L形连接件和所述支架固定连接的短粗结构的自攻螺钉，所述L形连接件包括：垂直相连，且可与所述支架相配合的第三连接本体和第四连接本体，所述第三、四连接本体上分别设有与所述第一连接部相配合的第三连接部以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述第三连接本体和所述第四连接本体之间可选地设置有加强件；
具体地，所述支吊架中的至少一根所述第一支架的一端与至少一根所述第二支架的一端通过L形连接件垂直连接，其中一个所述自攻螺钉通过所述第三连接本体上的螺孔贯穿所述第一支架，并将所述第三连接本体固定在所述第一支架上，且使得所述第三连接本体上的第三连接部与所述第一支架的第一连接部相配合，另外一个所述自攻螺钉通过所述第四连接本体上的螺孔贯穿所述第二支架，并将所述第四连接本体固定在所述第二支架上，且使得所述第四连接本体上的第三连接部与所述第二支架的第一连接部相配合。
在一些实施例中，所述第二侧壁的宽度大于所述第一侧壁的宽度；其中，所述第二侧壁上靠近所述两个第一侧壁中一个所述第一侧壁的第一端设有一个所述第一连接部；或者，所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部，且两个所述第一连接部间隔设置在所述第二侧壁的两端，且当所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部时，所述支架上可选地还包括：第三加强件，所述第三加强件的两端分别与第二侧壁相连。
在一些实施例中，所述第一侧壁上的所述第一连接部的厚度小于或等于所述第二侧壁上的所述第一连接部的厚度；
在一些实施例中，所述第一侧壁的厚度与所述第二侧壁的厚度均小于所述第一连接部的厚度。
在一些实施例中，所述第一连接部为所述第一侧壁或所述第二侧壁向所述支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构。
在一些实施例中，所述自攻螺钉包括头部和杆部，所述杆部上的螺纹直径与所述杆部长度的百分比为：34％-38.1％；
在一些实施例中，所述杆部上的螺纹内径与所述杆部长度的百分比为： 28.26％-33.33％。
在一些实施例中，所述安装组件还包括：至少一个直角连接件。
在一些实施例中，所述直角连接件包括平行设置，且可与所述支架相配合的两个第一连接本体，以及连接所述两个第一连接本体的第二连接本体，其中，所述第一连接本体与所述第二连接本体垂直，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；
或者，在一些实施例中，所述直角连接件包括：用于与所述支架相配合的至少一个第一连接本体，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；且当所述直角连接件包括两个所述第一连接本体时，所述直角连接件可选地还包括：用于连接两个所述第一连接本体的连接套，且所述连接套包括：分别与两个第一连接本体相配合的两个第五连接本体，以及用于垂直连接两个第五连接本体的第六连接本体。
在一些实施例中，所述连接套由塑料制成。
在一些实施例中，所述安装组件还包括：至少一个安装座，所述安装座包括封闭结构的定位支架，以及与所述定位支架相连的固定件，其中，
所述定位支架包括：相对设置的两个第三侧壁和相对设置的两个第四侧壁，且两个所述第三侧壁和两个所述第四侧壁围合成所述封闭结构，所述第三侧壁和/或第四侧壁上设置有用于与所述第一连接部相配合的至少一个第四连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的螺孔。
在一些实施例中，所述第四连接部为所述第三侧壁或所述第四侧壁向所述定位支架中心轴方向凸起形成的凸起结构。
在一些实施例中，所述第四侧壁上靠近所述两个第三侧壁中一个所述第三侧壁的第一端设置有一个所述第四连接部；
或者，在一些实施例中，所述第四侧壁上设置有两个第四连接部，且两个所述第四连接部间隔设置在所述第四侧壁的两端。
在一些实施例中，所述定位支架和所述固定件之间设置有加强部。
有益效果:
现有的高强铝合金支架的结构仍然沿用碳钢支架的结构，例如C型(参见图1a)、U型结构和双槽结构(参见图1b)等，即仍按照传统设计槽钢的惯性思维来设计支架结构及其相应连接件等，而本发明所提供的支架和安装组件综合考虑到合金材料自身的优势来进行结构设计，以更好地发挥高强铝合金材料的优势。
本发明的支架套件及支吊架中各个支架由于采用铝合金材料制成，因此，相较于碳钢支架，其承载能力更高，且具有良好的抗腐蚀性，延长了支吊架的使用寿命；并且重新设计了结构，使得支架上无需预先开设相应的螺孔，也没有开设开口或槽口，避免了灰尘和雨水进入支架内部，也避免雨水等对支架的侵蚀和污染；另一方面，采用重新设计的具有高承载能力和抗剪能力的自攻螺钉和连接件进行固定，从而进一步保证支吊架整体的高承载能力，能够有效地抗震隔振。
此外，由于本发明的支架套件和支吊架采用具有短粗结构的自攻螺钉和螺孔相配合的方式安装，无需焊接，一方面使得支吊架的安装操作更简单，且减少了施工噪音和环境振动，降低了施工作业对居民生活的影响，另一方面节省了安装过程中的用电量，降低了施工成本。
本发明的自攻螺钉，相较于传统的自攻螺钉，其短小粗大，且具有高承载能力和抗剪能力。
本发明的安装座，结构简单，安装牢固，通过在安装座的第三、四侧壁上设置有与支架的第一连接部相配合的第四连接部，能够与支架相配合实现支架与建筑体的固定连接，该安装座的安装操作简单，通过与支架相配合实现支架组合的高承载能力和稳定性
进一步地，本发明的安装座的固定件上设置有第五凸起，避免自攻螺钉安装在固定件的螺孔上时受到外部影响，例如避免自攻螺钉的头部受到撞击或遇到擦挂而发生松动，也就是提高了安装座的牢固性和可靠性；同时，也避免自攻螺钉头部撞击或擦挂到施工人员或其他设备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1a为现有技术中的一示例性实施例中C型槽的支架截面结构示意图；
图1b为现有技术中的又一示例性实施例的双拼支架截面结构示意图；
图1c为现有技术中的管道安装的第一结构示意图；
图1d为现有技术中的管道安装的第二结构示意图；
图2a为本发明一示例性实施例的组合支架的结构示意图；
图2b为本发明另一示例性实施例的组合支架的结构示意图；
图3a为本发明再一示例性实施例的组合支架的结构示意图；
图3b为本发明中又一实施例中的组合组合支架的结构示意图
图4a为本发明一示例性实施例的组合支架中第一示例性实施例的支架的横截面示意图；
图4b为本发明一示例性实施例的组合支架中第二示例性实施例的支架的横截面示意图；
图4c为本发明一示例性实施例的组合支架中第三示例性实施例的支架的横截面示意图；
图4d为本发明一示例性实施例的组合支架中第四示例性实施例的支架的横截面示意图；
图4e为本发明一示例性实施例的组合支架中第五-九示例性实施例的支架的横截面示意图；
图5为本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的第一连接件的结构示意图；
图6为本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的另一视角的第一连接件的结构示意图；
图7为本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的第二连接件的结构示意图；
图8为本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的第二连接件的另一视角的结构示意图；
图9为本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例自攻螺钉的的结构示意图；
图10a为反映本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例自攻螺钉的规则参数的结构示意图；
图10b为反映本发明一示例性实施例的组合支架中另一示例性实施例的自攻螺钉规则参数的结构示意图；
图11为反映本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的自攻螺钉上防滑部的结构示意图；
图12为反映本发明一示例性实施例的组合支架中另一示例性实施例的自攻螺钉上防滑部的结构示意图；
图13为本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的安装座的结构示意图；
图14为本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的安装座的另一视角结构示意图；
图15为本发明一示例性实施例的组合支架中另一示例性实施例的安装座的结构示意图；
图16为本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的管束固定件的结构示意图；
图17为本发明一示例性实施例的组合支架中一示例性实施例的直角连接件的第一连接本体的外侧面第一结构示意图；
图18为图17所示直角连接件的第一连接本体的内侧面结构示意图；
图19为与图17、18所示的直角连接件相配合的连接套的结构示意图；
图20为图19所示连接套的另一视角的结构示意图；
图21为图17所示的直角连接件与图19所示的连接套的装配示意图；
图22a为图21所示的装配示意图的另一视角的结构示意图；
图22b为图21所示的包括连接套的直角连接件与支架的连接方式结构示意图；
图22c为图21所示的包括连接套的直角连接件与自攻螺钉的装配示意图；
图22d为图22d为图21所示的包括连接套的直角连接件与支架的连接方式的另一结构示意图；
图23为本发明一示例性实施例中组合支架的示例性实施例中的安装座；
图24a为图23所示安装座的另一角度结构示意图；
图24b为图23所示安装座与支架的安装示意图；
图25为本发明一示例性实施例中组合支架的另一示例性实施例中的安装座；
图26为本发明一示例性实施例中支吊架的水管安装结构示意图；
图27为本发明一示例性实施例中的水管安装件结构示意图；
图28为整体框架试验中的加载装置结构示意图；
图29为整体框架试验中的试验总装图；
图30为整体框架试验的位移点布置图；
图31为应变片测点布置图；
图32为第一组整体框架试验中的跨中载荷-位移曲线；
图33为第一组整体框架试验中的横担跨中载荷-应变曲线；
图34为第一组整体框架试验中的横担端部载荷-应变曲线；
图35为第一组整体框架试验中的立柱底部载荷-应变曲线；
图36为第一组整体框架试验中的立柱顶部载荷-应变曲线
图37a为第一组整体框架试验中的横担的破坏模式示意图；
图37b为第一组整体框架试验中的横担的破坏模式又一示意图；
图38为常规管径管道重量表；
图39为第二组整体框架试验中的横担跨中载荷-位移曲线；
图40为第二组整体框架试验中的横担跨中载荷-应变曲线；
图41为第二组整体框架试验中的横担端部载荷-应变曲线；
图42为第二组整体框架试验中的立柱底部载荷-应变曲线；
图43为第二组整体框架试验中的立柱顶部载荷-应变曲线；
图44a为第二组整体框架试验中的横担破坏模式的示意图；
图44b为第二组整体框架试验中的横担破坏模式的另一示意图；
图45a为本发明一示例性实施例中的第一、二型材截面示意图；
图45b为本发明一示例性实施例中的第三、四型材截面示意图；
图45c为本发明一示例性实施例中的第一、二、三、四型材的结构示意图；
图45d为本发明一示例性实施例中的自攻螺钉的尺寸示意图；
图45e为传统支架的不同截面的结构示意图。
1a为第一工艺孔，2a为定位槽，3a为第一翻边，4a为第二翻边，5a为第一齿条，1b为第一槽道，2b为第二槽道，3b为槽底，4b为第二工艺孔，6a 为第三翻边，7b为第四翻边，8b为第二齿条，01-墙体；02-第一支架；03-第二支架，03a-第一型材，03b-第二型材，03c-第三型材，03d-第四型材；0311-第一侧壁，0312-第二侧壁；0313-凹槽/第一连接部；0314-第三加强件；04-第一连接件；05-管束固定件；06-安装座，061-定位支架，062固定件，063-加强部，064-第五凸起；07-桥梁；08-风管；10-第二连接件；11自攻螺钉，110-螺纹， 111-自攻刀头，112-头部，113-防滑部(防滑垫)，1130-防滑槽；041-第一连接本体；042-第二连接本体；0411第一连接板；0412第二连接板；0413-第一凸起；0414-第二凸起；0415第一螺孔；0416-第二螺孔；101-第三连接本体；102 第四连接本体；103-加强件；1011-第三凸起；1021-第四凸起；0417-第六凸起， 041a-第五连接本体，0411a-第五连接A板，0412a-第五连接B板，0417a-凹槽结构，042a-第六连接本体，0421a-第六连接A板，0422a-第六连接B板，0418a-第七凸起，0611-第三侧壁，0612-第四侧壁，063a-第一加强件，064a-第二加强件，12-水管，13-水管安装件，14为C型槽，141为C型槽的翻边结构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本文中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”、“后”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本文中，“支架”一词指的是金属(例如，钢材)或金属合金(例如，铝合金)等材料制成的槽或脊或柱或梁，其可承受、固定、引导各类管道和管路。例如，本文中的多个支架可连接形成支架组合，用来支撑、固定和引导电缆桥架、风管、水管等各类管道。相较于现有传统的支架的开口结构或槽型结构，例如， C型槽、U型槽或凹型槽结构，本文中的支架打破传统的思维定性，采用了封闭结构，即支架沿长度方向的任何一侧都没有开设相应的槽口或开口。本文件中的“支架”也可以根据安装的位置被称为横梁、竖梁、立柱、轨体、安装轨等。
例如，参见图1a所示的C型槽，包括：C型槽本体，所述C型槽本体的槽底沿长度方向间隔开设有多个第一工艺孔1a；C形槽本体的槽口为对称于槽口中线2a的两个翻边结构(第一翻边3a、和第二翻边4a)，两个翻边分别向槽口内侧和外侧平直延伸，位于两个翻边的外表面均开设有第一齿条8a，相应地，与C型槽相配合的螺栓、用于连接两个C型槽的直角板上也需要设有齿条结构，用于与第一齿条8a相配合。其中，C型槽本体中的两个翻边、第一工艺孔、第一齿牙等结构均需要待C型槽本体成型后，进一步加工成型，因此C型槽以及与 C型槽相配合的零件(螺栓、直角板等)加工工艺相对复杂，生产时间也相对较长。且C型槽中主要的受力结构为齿牙，或者说，C型槽钢主要通过齿条结构满足承载需求。
又例如，参见图1b所示的双拼槽结构，包括含有第一槽道1b和第二槽道2b的双拼槽本体，第一槽道1b和第二槽道2b共用同一槽底3b，第一槽道和第二槽道的槽口反方向开设，槽底3b上沿其长度方向间隔开设有多个第二工艺孔4b；第一槽道1b和第二槽道2b的槽口均为对称于槽口中线5b的两个翻边结构(第三翻边6b、第四翻边7b)，达到提高承载强度作用；每个翻边分别向各自对应的槽口内侧和外侧水平延伸，位于每个翻边的外表面均开设有第二齿条 8b。同样地，图1b所示的翻边结构、第二工艺孔和第二齿条等结构均需要在双拼槽本体加工完成后，进一步加工成型。
如图1a、图1b所述，现有技术中为实现支架与管道的安装固定，通常需要在型材的截面上留有开口，从而为水管安装件(或管道安装件)提供安装空间，使得水管安装件能够通过C型槽或双拼槽本体上的第一工艺孔或第二工艺孔进行固定连接，具体地，参见图1c和图1d所示，通过水管安装件13和C型槽的翻边结构141相配合将水管12固定安装在C型槽14上。
本文中的各类零部件可均采用铝合金材料加工而成。进一步地，各类零部件的表面可以进行防腐处理，当然，本文中的直角连接件、L形连接件、安装座、自攻螺钉等零部件也可以选用钢材制成。
本文中，“自攻螺钉”，或称为自钻自攻螺钉，是指一种带有钻头或刀头的螺钉，通过专用的电动工具施工，可使其贯穿并固定在本文提及的封闭结构的支架侧壁上，因此，无需在该封闭结构的支架上预先钻孔(例如，安装孔、固定孔、连接孔)，也无需借助其他零部件，例如螺帽等进行固定。相较于现有传统的自攻螺钉(其穿透能力达到6mm，直径通常只有4.87mm，或5.43mm)，本文中所描述的自攻螺钉具有短小而粗大(例如，其整体长度只有：27.35-29.85mm；而其直径则能够达到8-10mm)的特点。
本文中，“对穿螺钉”是指本文中的两个自攻螺钉分别贯穿并自动固定在本文封闭结构的支架上两对立的侧壁上，且两个自攻螺钉的尖末端(例如，具有钻头或刀头的一端)相对，或者连个尖末端之间具有大小可忽略的间隙，从而实现支架和连接零部件之间联接与紧固。
本文中，“第一连接本体的内侧面”指的是直角连接件中的两个第一连接本体相对的一侧，也即当直角连接件与支架相配合时，与支架直接接触的一侧面，“第一连接本题的外侧面”指的是当直角连接件与支架相配合时，没有与支架直接接触的一面，也即与连接套相配合的一面。
本文中，术语“约”、“大约”，典型地表示为所述值的+/-5％，更典型的是所述值的+/-4％，更典型的是所述值的+/-3％，更典型的是所述值的+/-2％，甚至更典型的是所述值的+/-1％，甚至更典型的是所述值的+/-0.5％，或者表示的是本领域技术人员理解的包括了本领域惯常的误差范围的取值。
本文中，各个“截面参数”(例如，净截面积、形心距上端、形心距下端、惯性矩、截面模量和回转半径等参数)、“机械性能参数”(例如，弹性模量、剪切模量、屈服强度、容许拉应力、容许切应力以及容许弯矩等)或者其他表示型材的物理性能或结构的参数均可以基于本领域中的公知常识(例如，行业标准或国家标准)进行计算得到。
本文中所提及的支架组合，即可以是施工工人在施工场地现场进行安装，从天花板、屋梁、墙面等处逐步添加各零部件延伸出来，也可以是预先装配好支架组合，然后在施工现场整体吊装即可。
实施例一
参见图2a至图3a，为本发明多个示例性实施例的支架组合(由支架套件安装组合成的支吊架)的结构示意图。在一些示例性实施例的支架组合包括：第一支架(在一些实施例中也可以被称为“竖梁”或“立柱”)01、第二支架(在一些实施例中也可以被称为“横梁”)03、连接件(例如，第一连接件04，或者第二连接件10)、自攻螺钉09和安装座06。
在一些实施例中，该支架应用于成品支吊架，可通过连接件和自攻螺钉 09进行组合连接，其中，第一连接件和第二连接件上分别设有第二连接部和第三连接部，该支架包括：由相对设置的两个第一侧壁0311和相对设置的两个第二侧壁0312围合成横截面呈矩形或正方形的封闭结构，其中，封闭结构上设置有与至少一个第二连接部或第三连接部相配合的用于承载的至少一个第一连接部。
本实施例中，由于第一连接部为与自攻螺钉(或其他安装组件，如直角连接件)相配合的结构，也即是支架在施工过程中需要通过自攻螺钉贯穿第一连接部以实现与其他安装组件的固定连接。因此，支架的主要受力结构为第一连接部(或者说，第一连接部为承受荷载的主要结构)，且支架结构简单可以一次加工成型(如通过挤压模具将铝合金棒材挤拉制成封闭结构的支架)，也即是说，本实施例中的支架加工工艺难度小，且加工时间相对较短，生产效率高。
进一步地，在一些实施例中，为了提高支架的强度(或者说，为了尽可能地减小自攻螺钉钻孔对支架强度的影响)，第一连接部的厚度大于支架侧壁的厚度，具体地，第一侧壁上的第一连接部的厚度(即Z轴方向的长度)大于第一侧壁的厚度，第二侧壁上第二连接部的厚度(即X轴方向上的长度)大于第二侧壁的厚度。
优选地，在一些是实施例中，为了提高支架的强度，可以对支架的外表面进行进行表面处理，比如喷砂，抛光，阳极氧化，着色，电泳，喷涂。
在一些实施例中，支吊架包括：至少一根封闭结构的第一支架和至少一根封闭结构的第二支架，以及用于连接第一支架和第二支架的安装组件，安装组件包括：至少一个直角连接件、至少一个安装座以及至少两个短粗结构的自攻螺钉，其中，直角连接件可以选用L形连接件替换，或者在一些实施例中，安装组件同时包括：至少一个直角连接件和至少一个L形连接件；
其中，至少一根第一支架通过安装座与自攻螺钉固定在建筑结构上；
第二支架通过直角连接件和自攻螺钉与至少一根第一支架垂直连接。
在一些实施例中，根据不同的承载需求和强度要求，该支架可以设置成不同的封闭结构，例如，封闭结构的类型包括：第一封闭结构、第二封闭结构、第三封闭结构、第四封闭结构。
在一些实施例中，第一连接部为第一侧壁0311(外表面)向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构(或者说，由第一侧壁的外表面向其内表面凹陷形成的凹槽和第一侧壁的内表面向支架的中心轴方向形成的凸起组成)；
在一些实施例中，第一连接部为第二侧壁0312(外表面)向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构(或者说，由第二侧壁的外表面向其内表面凹陷形成的凹槽和第二侧壁的内表面向支架的中心轴方向形成的凸起组成)。
参见图4a，在一些实施例中，该第一支架01和第二支架03均采用横截面近似“回”或“口”字型的第一封闭结构，具体地，该第一封闭结构包括：由相对设置的两个第一侧壁0311和相对设置的两个第二侧壁0312围合形成一个两端开口的结构，其中，该第一侧壁0311的外表面和第二侧壁0312的外表面上分别各设置有一凹槽(即第一连接部)0313(用以与直角连接件相配对)。具体实施时，该凹槽0313可由该第一侧壁0311的外表面向其内表面方向凹陷形成，或者由该第二侧壁0312的外表面向其内表面方向凹陷形成。
进一步地，为了保证足够的稳定性和承载力，在一些实施例中，该第一侧壁0311的内表面方向该支架的中心轴方向凸起，即由上述凹槽和该凸起形成该第一侧壁上的，具有一定厚度的第一连接部(用以与直角连接件和自攻螺钉相连接)。同理，该第二侧壁0312的内表面也可向该支架的中心轴方向凸起，从而使得该第二侧壁0312也形成具有一定厚度的第一连接部。
当然，为了保证承载力的均衡和稳定性，该第一侧壁和第二侧壁上的第一连接部的宽度(即沿图4a中X轴方向的长度)略小于该第一侧壁和第二侧壁本身的宽度，使得该第一侧壁和第二侧壁相连的连接处的厚度较薄(相较于侧壁本身的厚度)，从而从整体上减轻了第一支架和第二支架的重量，以便于现场施工人员进行搬运、安装。
在一些实施例中，为了提高支架承受荷载的能力，参见图4b-图4d，第一侧壁上的第一连接部的厚度(即第一连接部处的内表面和外表面之间的间距) 小于或等于第二侧壁上的第一连接部的厚度。具体地，第一侧壁的外表面凹陷的的高度小于第二侧壁的外表面凹陷的高度，且第一侧壁的宽度小于所述第二侧壁的宽度。
进一步地，在一些实施例中，第一侧壁的宽度小于第二侧壁的宽度，且第一侧壁上凹陷结构的厚度(即第一侧壁上第一连接部的厚度)小于第二侧壁上凹陷结构的厚度(即第二侧壁上第二连接部的厚度)。
在一些实施例中，第一侧壁的宽度(即图4a中第一侧壁在X轴方向的长度)小于第二侧壁的宽度(即图4a中第二侧壁在Z轴方向的长度)，具体地，参见图4b，第二侧壁上靠近两个侧壁中的一个第一侧壁的一端(第一端)设有一个第一连接部，且由于第二侧壁的宽度大于第一侧壁，因此在第二侧壁靠近另一个第一侧壁的第二端留有一定的宽度的侧壁。
在一些实施例中，第一侧壁的宽度小于第二侧壁的宽度，第二侧壁上设有两个第一连接部，且两个第一连接部间隔设置在第二侧壁的两端。
具体地，参见图4b，该第一支架01也可采用横截面近似矩形的第二封闭结构，具体地，该第二封闭结构也包括上述的第一侧壁和第二侧壁，不同的是，该第一侧壁的内表面向该支架的中心轴方向凸起的高度(沿图4a中Z轴方向的长度)小于上述第一封闭结构中第一侧壁的内表面凸起的高度，而第二侧壁的宽度大于上述第一封闭结构中的第二侧壁的宽度，且该第二侧壁的一端设置由凹槽和凸起形成的第一连接部(也即，该凹槽和凸起的宽度小于该第二侧壁的宽度，例如，该凹槽和凸起的宽度约等于该第二侧壁宽度的二分之一)。
参见图4c，该第一支架和第二支架也均可采用横截面近似矩形的第三封闭结构，具体地，该第三封闭结构中的第一侧壁与图4b中所示第一侧壁结构相同，不同的是，该第二侧壁的两端分别设置一个可与第一连接件04相配合的第一连接部。
当然，为了适应不同的安装或荷载需求，也可适当调整上述第三封闭结构中第二侧壁上两个第一连接部之间的间距，以得到不同横截面的封闭结构。例如，参见图4d和图4e，适当增加两个第一连接部之间的间距，也可得到横截面近似矩形的第四封闭结构，即该第四封闭结构中第二侧壁上的两个第一连接部之间的间距(即两个第一连接部之间侧壁的宽度)大于第三封闭结构中第二侧壁上的两个第一连接部之间的间距(即两个第一连接部之间侧壁的宽度)。
同理，为了适应不同的安装或荷载需求，也可在第一侧壁上设置两个第一连接部；当然，也可适应性的调整第一侧壁上两个第一连接部之间的间距，以得到不同横截面的封闭结构。当然，参见图4e，各个封闭结构中该第一侧壁上第一连接部的厚度也可相同。
在一些实施例中，第一连接件04(即直角连接件)包括平行设置，且可与支架组合中封闭结构的两个支架(例如，第一支架和第二支架)相配合的两个第一连接本体041，以及连接两个第一连接本体041的第二连接本体042，其中，第一连接本体041上设置有可与支架上的第一连接部相配合的第二连接部。
在一些实施例中，参见图5和图6，该第一连接件04包括：平行设置两个第一连接本体041，以及两端分别与两个第一连接本体041相连的第二连接本体042，其中，该第二连接本体042(的中心线或中心轴)垂直于两个第一连接本体041，并连接于该第一连接本体041的底部。在另一些实施例中，该第一连接件04也被称之为直角连接件，用于当第一支架和第二支架之间的连接。
在一些实施例中，第一连接本体041包括第一连接板0411，以及与所述第一连接板0411垂直相连的第二连接板0412，且两个第一连接本体041的第二连接板0412通过第二连接本体042相连；其中，第二连接部包括设置在第一连接板0411上与支架相配合的第一连接结构(即第二凸起0414)，以及设置在第二连接板0412上与第二支架相配合的第二连接结构(即第一凸起0413)。
进一步地，在一些实施例中，支架上的第一连接部为支架的侧壁(包括第一侧壁和第二侧壁)向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构；相应地，第一连接结构为第一连接板沿其厚度方向(即图5中的X方向)向内侧(两个第一连接板相对的一侧)延伸/凸起形成，并与第一连接部相配合的第二凸起0414。
进一步地，在一些实施例中，支架上的第一连接部为支架的侧壁(包括第一侧壁和第二侧壁)向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构；相应地，第二连接结构为第一连接板沿其厚度方向向内侧(两个第二连接板相对的一侧)延伸 /凸起形成，并与第一连接部相配合的第一凸起0413。
优选地，在一些实施例中，第一连接部的横截面呈梯形状或近似梯形状，由于第一连接结构需要与第一连接部相配合，相应地，第一连接结构的横截面呈梯形状或近似梯形状，使得当第一连接板与支架相配合时，第一连接结构能够嵌入支架的第一连接部中。
进一步地，在一些实施例中，第一连接结构的横截面呈上底的两端设有倒角(包括倒圆角、倒直角等)的梯形状。
优选地，在一些实施例中，第一连接部的横截面呈梯形状或近似梯形状，由于第二连接结构需要与第一连接部相配合，相应地，第二连接结构的横截面呈梯形状或近似梯形状，使得当第二连接板与支架相配合时，第二连接结构能够嵌入支架的第一连接部中。
进一步地，在一些实施例中，第二连接结构的横截面呈上底的两端设有倒角(包括倒圆角、倒直角等)的梯形状。
优选地，为了保证承载力的均衡和稳定性，在一些实施例中，第二连接部(即第一凸起、第二凸起)的厚度(即图5中Z方向的长度)小于第一连接本体的厚度，即第一凸起的厚度小于第二连接板的厚度，第二凸起的厚度小于第一连接板的厚度。
进一步地，在一些实施例中，第一连接板0411上沿其高度方向(即图5 中的Z方向)间隔设置有至少两个第一螺孔，第二连接板0412上沿其宽度方向 (即图5中的Y方向)设有至少一个第二螺孔。
在一些实施例中，为了提高组合支架的荷载能力和稳固，该第一连接本体041包括：垂直连接的第一连接板0411和第二连接板0412，其中，第二连接板0412的底部与上述第二连接本体041的两端垂直相连，且该第一连接板0411 上沿其高度方向(即图5中Z轴方向)间隔设置有两个第一螺孔0415，第二连接板0412上沿其宽度方向(即图5中Y轴方向)设置有一个第二螺孔0416，且该第二螺孔0416与该第一连接板0411上靠近底部的第一螺孔0415在同一水平线上。
进一步地，为了与支架侧壁上第一连接部的凹槽相匹配，两个第一连接板0411相对的内表面上，和两个第二连接板0412相对的内表面上各自沿其厚度方向(图5中X轴方向)设置有相应的第一凸起0413、第二凸起0414形成第二连接部；且上述的第一螺孔0415、第二螺孔0416分别贯穿相应的凸起，即该两个凸起形成了第一连接件04与支架上的第一连接部相配合的第二连接部。
当然，在另一些实施例中，为了提高组合支架的荷载能力和稳固性，可分别在第一连接板0411、第二连接板0412设置多个第一螺孔0415、第二螺孔 0416。
在一些实施例中，参见图7和图8，第二连接件(如L形连接件)10包括：垂直连接的第三连接本体101和第四连接本体102，其中，第三连接本体101 和第四连接本体102上分别设置有相应的螺孔。
进一步地，为了与支架上第一连接部的凹槽相配合，该第三连接本体101 和第四连接本体102上分别设置有可与第一连接部的凹槽相匹配的第三、四凸起 1011、1021，也即第三连接部。
进一步地，该第三连接本体101和第四连接本体102相连的位置设置有加强件103。
在一些实施例中，参见图9，该自攻螺钉11包括：头部、杆部，以及设置在干部尖端(即远离头部的一端)的自钻自攻刀头111，其中，杆部上沿其高度方向(即图9中Z轴方向)设置有螺纹110。
在一些实施例中，该自攻螺钉采用钢材(优选，刚度/强度较大的410 不锈钢，或者耐腐蚀性能较好的合金B2钢-4Cr2MoVNi)制成，且其经过热处理 (例如，渗碳淬火)、表面处理(如泰尼克221法)，其表面硬度大于或等于 500HV；芯部硬度250-450HV，胴部韧性大于或等于15°。
在一些实施例中，该自攻螺钉整体高度(或长度)L为27.35-29.85mm，其中，头部高度(或长度)L2为6.35-6.85mm，杆部高度(或长度)L4为21-23mm，螺纹直径d为：7.82-8.00mm；螺距L0为：2.00-2.32mm(优选2.12mm)、螺纹内径d1为6.5-7.00mm、螺形角α(即相邻两圈螺纹相对的两个斜面所形成的夹角α，参见图10a)为55°-63°(优选60°)，且螺纹与杆部前端自攻刀头(的刀尖)之间的距离L1(即自攻刀头的长度)大于或等于6.8mm。
在一些实施例中，螺纹长度为杆部长度L4与自攻刀头长度L1之差，即螺纹长度＝杆部长度L4-自攻刀头L1，例如，当自攻刀头L1等于6.8mm时，螺纹长度为：14.2-16.2mm,当然，在另一些实施例中，自攻刀头大于或等于6.8mm，螺纹长度可取值为：13.74-16.2mm。
在一些实施例中，所述杆部上的螺纹直径与所述杆部长度的百分比为： 34％-38.1％。
在一些实施例中，所述杆部上的螺纹内径与所述杆部长度的百分比为： 28.26％-33.33％。
在一些实施例中，所述自攻螺钉的螺距与所述杆部长度百分比为： 8.7％-11.05％。
在一些实施例中，自攻螺钉的螺纹长度与杆部长度的百分比为： 59.74％-70.43％，优选地，自攻螺钉的螺纹长度与杆部长度的百分比为： 61.74％-70.43％。
在一些实施例中，所述杆部上的螺纹直径与所述自攻螺钉长度的百分比为：26.2％-29.25％。
在一些实施例中，所述杆部上的螺纹内径与所述自攻螺钉长度的百分比为：21.78％-25.59％。
在一些实施例中，自攻螺钉的螺纹长度与自攻螺钉长度百分比为： 46.03％-54.27％，优选地，螺纹长度与自攻螺钉长度百分比为：47.57％-54.27％。
进一步地，在一些实施例中，所述自攻螺钉的螺距与所述自攻螺钉长度百分比为：6.7％-8.48％。
组装本文中的支架时，由于支架本身具有一定的宽度或厚度，且没有开设槽口，也没有预先开螺孔，因此，若采用传统自攻螺钉的长度，即采用一根较长的自攻螺钉直接贯穿支架相对的两侧壁，那么贯穿过程中，自攻螺钉的穿透方向极易发生倾斜或偏移，从而降低了组合支架整体的荷载要求(或者说降低组合支架整体/支吊架的承载能力)，并且，自攻螺钉贯穿支架之后，其自攻刀头裸露在外，非常不安全(容易与外部物体发生擦挂、碰撞)，也不美观。而本文中的自攻螺钉的长度较短，具体实施时，可分别在支架相对的两个侧壁上各自安装一个自攻螺钉(优选对称设置)，不仅保证了组合支架整体的荷载要求，也避免了自攻刀头裸露在外引起擦挂等事故，提高了组合支架的安全性和美观性。
传统的支架，由于开设有开口或槽口，因此，可直接将一根支架插入另一个支架，例如将横梁的两端分别插入两侧的立柱凹槽内，然后借助连接零部件等进行固定，因此，其对螺钉的承载能力和抗剪能力要求不高，然而，本文中的支架由于没有开设槽口，因此，组装时，只能通过本文中特定的连接件(例如，直角连接件，或者L型连接件)结合本文中的自攻螺钉进行固定并承担荷载，故而，其对连接件和自攻螺钉的承重能力和抗剪能力具有较高的要求，有鉴于此，本文的自攻螺钉的直径远大于现有传统的自攻螺钉的直径，以增加其承载能力和抗剪能力，从而使得本文中的自攻螺钉相较于现有的自攻螺钉整体结构上短小而粗大。
在一些实施例中，该自攻螺钉11的头部112底部设置有呈盘状的防滑垫 113(其高度L3为2.2-2.5mm，其直径为15-16mm)。具体实施时，该防滑垫113 的底部的周向间隔设置的多个凹槽1130，参见图11，或者凸起。
参见图12，在另一些实施例中，该防滑垫113的底部也可采用止退槽1131，例如，首下18齿止退槽。
参见图2a、图2b和图13、图14、图15，在一些实施例中，为了便于将第一支架(或立柱)固定在建筑体(例如墙上)，可在第一支架的顶部设置一安装座06，具体地，该安装座06包括：可套设在第一支架的侧壁上，用于定位第一支架顶部的定位支架061，以及可固定在建筑体上的固定件062，其中，该定位支架061的顶部与该固定件062相连，且两者的中心轴或中心线垂直。
在一些实施例中，该固定件062的两端上开设有与上述自攻螺钉配合的螺孔。
在一些实施例中，定位支架上设置有与支架组合中的自攻螺钉相配合的螺孔。
在一些实施例中，定位支架包括由相对设置的两个第三侧壁和相对设置的两个第四侧壁围合成的封闭结构，且该封闭结构与支架(第一支架或第二支架) 的封闭结构相配合(即定位支架的封闭结构的尺寸略大于支架的封闭架构，使得定位支架可以套设在第一支架或第二支架上)，定位支架的第三侧壁和/或第四侧壁上设置有与支架上的第一连接部相配合的至少一个第四连接部，其中，定位支架的第三侧壁与支架的第一侧壁相配合，定位支架的第四侧壁与支架的第二侧壁相配合。
在一些实施例中，为了与第一支架相匹配，其结构可与第一支架的结构相同(例如，参见图2a和图13、图14，作为立柱的第一支架采用第一封闭结构时，该定位支架061也采用第一封闭结构；或者，参见图2b和图15，当作为立柱的第一支架采用第三封闭结构时，该定位支架061也采用第三封闭结构)，不同的是其尺寸比第一支架的尺寸略大。
在一些实施例中，为了进一步提高稳定性，参见图13固定件062和定位支架061之间设置有加强部063。
在一些实施例中，由于支架上的第一连接部为支架的侧壁向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构，相应地，为与该第一连接部相配合，第四连接部为定位支架的第三侧壁和/或第四侧壁向定位支架中心轴方向凸起形成的凸起结构。
在一些实施例中，第一连接部的横截面呈梯形状，相应地，所述第四连接部的横截面呈梯形状。
进一步地，在一些实施例中，第四连接部的横截面呈上底的两端设有倒角(包括倒圆角、倒直角等)的梯形状。
在一些实施例中，为了与上述实施例中的支架(例如，第二侧壁上设有两个第一连接部的支架)相配合，定位支架中的两个第四侧壁上分别设置有两个第四连接部，且两个第四连接部间隔设置在第四侧壁的两端。
在一些实施例中，第四侧壁上靠近两个第三侧壁中的其中一个第三侧壁的第一端设置有一个第四连接部。
在一些实施例中，通过自攻螺钉与固定件上的螺孔相配合使安装座固定在建筑体上，为避免自攻螺钉受外部影响，例如避免自攻螺钉的头部受到撞击或遇到擦挂而发生松动，进而影响安装座的牢固性和可靠性，同时，也避免自攻螺钉头部撞击或擦挂到施工人员或其他设备等，在固定件062(对应于定位支架的侧表面)上在该螺孔旁设置有第五凸起064。
具体地，在一些实施例中，该第五凸起064由固定件062对应于定位支架的第一侧表面(即与定位支架相连的一面)向定位支架061的(中心轴)方向凸起形成，且该第五凸起064包括位于固定件062上螺孔的两侧分支，当自攻螺钉与该螺孔相配合时，该第五凸起064能够保护自攻螺钉的头部，避免自攻螺钉的头部受到侧面撞击。
当然，在另一些实施例中，为了简化加工工艺，参见图13和图14，该第五凸起064由固定件062向定位支架061的(中心轴)方向凸起，以及固定件 062的第二侧表面(与建筑体相配合的一面)向定位支架的(中心轴)方向凹陷共同形成。
在一些实施例中，第三侧壁上的第四连接部的厚度(即第四连接部的内表面和外表面的间距)小于或等于所述第四侧壁上所述第四连接部的厚度。
在一些实施例中，第四侧壁上的第四连接部的厚度大于第四侧壁的厚度 (即第四侧壁的内表面和外表面的间距)。
在一些实施例中，参见图2a和图16，为了便于安装水管等管状部件，该组合支架还包括：管束固定件05。具体地，该管束固定件05包括第一弧形件、第二弧形件，以及设置在第二弧形件底部的安装座，且第一弧形件和第二弧形件各自的开口处设置有连接支耳，从而当两个弧形件的开口处对接，并通过螺钉等固定件将其连接支耳固定时，其形成一个圆形固定件，从而将水管等管状件固定在两个弧形件之间，并可通过在安装座上设置上述自攻螺钉等固定件将其固定在支架(例如横梁)上。
本文中的第一支架或第二支架可根据实际需要采用上述第一封闭结构，或第二封闭结构，或第三封闭结构，或第四封闭结构；当然也可根据实际需要进行任一组合。例如，参见图2a，两个第一支架(或两个立柱)采用第一封闭结构，而两个第一支架之间的四个第二支架(或四个横梁)因需要承载不同的部件，例如桥架07、风管08、水管分别采用第一封闭结构，或第二封闭结构，或第三封闭结构，或第四封闭结构。或者，参见图2b，三个第一支架(或三个立柱) 中两侧的第一支架采用第一封闭结构，中间的第一支架采用第三封闭结构，而相邻两个第一支架之间的四个第二支架(或四个横梁)因需要承载不同的部件，例如桥架07、风管08、水管分别采用第一封闭结构，或第二封闭结构，或第三封闭结构，或第四封闭结构。当然，其中的四个第二支架(或四个横梁)也可采用第一封闭结构、第二封闭结构、第三封闭结构和第四封闭结构中的一种，或两种，或三种进行组合。
本文中进行组装时，可根据第一支架和第二支架之间的组合形式选择上述第一连接件04(例如，直角连接件)和第二连接件10(例如，L型连接件) 结合自攻螺钉来连接第一支架和第二支架。例如，参见图2a和图2b，可全部采用第一连接件04来连接第一支架和第二支架；当然，也可全部采用第二连接件 10来连接第一支架和第二支架。再如，参见图3a，可同时采用第一连接件04 和第二连接件10来连接第一支架和第二支架。
可根据实际需要采用上述第一封闭结构，或第二封闭结构，或第三封闭结构，或第四封闭结构；当然也可根据实际需要进行任一组合。
实施例二
基于上述实施例，本发明还提供了多种尺寸的支架(型材)，如第一型材、第二型材、第三型材、第四型材(或者说，本发明还相应提供了第五、六、七、八封闭结构)。
在一些实施例中，如图45a所示，第一型材03a包括：由相对设置的两个第一侧壁0311和相对设置的两个第二侧壁0312围合成横截面呈矩形或正方形的封闭结构(相当于第五封闭结构)，其中，封闭结构上设置有与至少一个第二连接部相配合的至少一个第一连接部。
具体地，在一些实施例中，第一型材的第一连接部为第二侧壁0312向支架的中心轴方向凹陷形成的凹陷结构(由第二侧壁的外表面向其内表面凹陷形成的凹槽和第二侧壁的内表面向支架的中心轴方向形成的凸起组成)，也即凹槽(第一连接部)0313。与图4a所示支架(型材)不同的是，第一型材的第一侧壁0311 上不设置第一连接部。
进一步地，在一些实施例中，第一型材与图4a所示的支架(型材)的不同之处至少还包括：第一型材中的第一连接部与第二侧壁的连接处的厚度(即沿x 轴方向的宽度)大小变化较为缓和，也即是说，第一连接部的两端的厚度朝与第二侧壁的连接处的厚度呈逐渐减小(或者说，缓慢地变化)的趋势，而图4a中所示的型材在第一连接部与第二侧壁连接处的厚度变化趋势较为陡峭。
本实施例中，由于第一型材中的第一连接部与第二侧壁的连接处的厚度 (即沿x轴方向的宽度)大小变化较为缓和，第一连接部的两端的强度进一步增加。
优选地，第一型材的截面宽为大约40mm(也即第一侧壁的宽度为大约40mm)，高为大约40mm(也即第二侧壁的宽度为大约40mm)。
在一些实施例中，如图45a所示，第二型材03b包括上述第一型材03a 中的各个部件，但与第一型材03a不同的是，第二型材03b的第一侧壁上设置有第一连接部0313，且第二型材的第二侧壁的宽度(沿z轴长度)大于第一型材的第二侧壁。
具体地，第二型材的第一侧壁的宽度(即图45a中第一侧壁在X轴方向的长度)小于其第二侧壁的宽度(即图4a中第二侧壁在Z轴方向的长度)，具体地，参见图45a，第二侧壁上靠近两个侧壁中的一个第一侧壁的第一端设有一个第一连接部，且由于第二侧壁的宽度大于第一侧壁，因此在第二侧壁靠近另一个第一侧壁的第二端留有一定的宽度的侧壁。
优选地，第二型材的截面宽为大约40mm(也即第一侧壁的宽度为大约 0mm)，高为大约60mm(也即第二侧壁的宽度为大约60mm)。
在一些实施例中，如图45b所示，第三型材03c包括：上述第二型材中的各个部件，但与上述第二型材不同的是，第三型材03c的第二侧壁上分别设置有两个第一连接部，且两个第一连接部分别设置在第二侧壁的两端(靠近第一侧壁的两端)，且两个第一连接部之间留有一定间距(或者说留有一定宽度的侧壁)。
在一些实施例中，参见图45b，第四型材04c包括：上述第三型材03c 的各个部件，但与上述第三型材不同的是，第四型材中的第二侧壁长于第三型材的第二侧壁，相应地，第四型材的第二侧壁上的两个第一连接部的间距大于第三型材的第二侧壁上的两个第一连接部的间距。
优选地，第三型材的截面宽为大约40mm(也即第一侧壁的宽度为大约 0mm)，高为大约80mm(也即第二侧壁的宽度为大约80mm)。
为了进一步加强第四型材的强度和稳定性，该第四型材还包括：用于连接两个第二侧壁的第三加强件(或第五侧壁)0314，具体地，第三加强件的两端分别与第二侧壁(的内侧)相连该第三加强件可以理解为在第四型材的内部增设了一个侧壁，且该侧壁将第四型材的截面划分为两个封闭结构。优选地，该侧壁设置在第四型材的中心区域。
在一些实施例中，第三加强件的厚度(z轴方向的长度)小于第一、二侧壁的厚度。
优选地，第二型材的截面宽为大约40mm(也即第一侧壁的宽度为大约 0mm)，高为大约120mm(也即第二侧壁的宽度为大约120mm)。
上述实施例中所述的几种型材(或几种封闭结构，如图45a-45b)中的第一连接部与第二侧壁的连接处的厚度大小变化较为缓和，一方面，在生产上减少了铝合金耗材，既在一定程度上减少了生产成本，也减少了型材的每米重量，便于施工与搬运，另一方面，厚度变化大小趋于缓和后能够在一定程度上减少或避免应力集中的问题，也即是使得型材的强度进一步增加。
上述实施例中，由于支架选用封闭结构设计，且在支架的封闭结构上设置有用于承载的第一连接部，且该第一连接部还可以用于与各种零部件(直角连接件、L形连接件、水管安装件等)相配合，如图26、图27所示，水管安装件 13上设置有用于与第一连接部相配合的第五连接部131，通过第五连接部131 与第一连接部的相互配合将水管安装件13与支架固定，从而实现水管等管道的固定安装。因此也无需在支架上设置用于容纳水管安装件(或其他管道安装件) 开口结构。
实施例三
基于上述实施例，本发明还提供了另一种直角连接件，该直角连接件选用板式直角连接件(相当于上述实施例中的第一连接本体)，且该板式直角连接件在使用时套设有连接套，参见图21-22d，图21-22d示出了板式直角连接件和连接套的装配示意图。本实施例中，连接套选用塑料制成，当然在其他实施例中，可以连接套还可以选用其他非金属材料制成。
参见图17-图18，本实施例中的直角连接件包括：包括上述实施例中的直角连接件(也即第一连接件)的两个第一连接本体041，第一连接本体041包括第一连接板0411，以及与所述第一连接板0411垂直相连的第二连接板0412。
但与上述实施例不同的是，本实施例中的直角连接件的两个第一连接本体041为相互独立的两个部件，在加工或使用过程中，两个第一连接本体041 通过连接套(图19、20所示)进行连接，例如，在一优选实施例中，通过注塑成型将两个第一连接本体041嵌套在连接套上，从而得到如图19-图22c所示的直角连接件，本实施例中的第一连接件(也即板式直角连接件)加工难度低，便于工业生产。
进一步地，本实施例中的第一连接本体上还设置有第二连接部，用于与支架(型材)相配合，其中，第二连接部包括设置在第一连接板0411上与支架相配合的第一连接结构(即设置在第一连接板上的两个第二凸起0414)，以及设置在第二连接板0412上与第二支架相配合的第二连接结构(即设置在第二连接板上的第一凸起0413)，可以理解的是，与上述实施例中的直角连接件(图5 所示)不同的是，本实施例中的第二连接部的第一连接结构为包括两个第二凸起，且两个第二凸起间隔设置，存在一定距离(或者说，可以理解为将图5所示直角连接件的第一连接结构划分为两个结构模块，也就是划分为两个第二凸起结构)。如图18所示，直角连接件的第一凸起和第二凸起之间，以及两个第二凸起之间均存在一定间距，相当于在各个凸起之间设置了一个凹槽(或卡槽)结构(即第一凹槽结构)。
进一步地，参见图17，第一连接本体041的外侧面(即当直角连接件安装在支架上时，未与支架相接触的一面)上在第一螺孔0415或第二螺孔0416 的周围设置有第六凸起0417，该第六凸起0417用于与连接套相配合。
参见图19-22，该连接套包括：分别与两个第一连接本体相配合的第五连接本体041a，以及用于连接两个第五连接本体041a的第六连接本体042a(第六连接本体042a的中心线或中心轴垂直连接与两个第五连接本体041a)，其中，第五连接本体041a包括第五连接A板0411a和第五连接B板0412a，第六连接本体042a包括相连接的第六连接A板0421a和第六连接B板0422a(也即是第六连接A板0421a和第六连接B板0422a一体成型)，且具体地，两个第五连接 A板0411a通过第六连接A板0422相连接，两个第五连接B板通过第六连接B 板相连接。
为了使得连接套能够稳定地套设/固定(例如，通过注塑工成型)在直角连接件上，参见图19，第五连接本体041a的内侧面(即两个第五连接本体041a 相对的一面，也即与第一连接本体041相配合的一面)设置有用于与直角连接件的第一连接本体041相配合的第二凹槽结构0417a(用于与直角连接件的第六凸起0417相配合)，当连接套套设/固定在本实施例中的直角连接件上时，第一连接本体的第六凸起与凹槽结构相配合(具体地，第六凸起安装在第二凹槽结构 0417a内)。
进一步地，在连接套的第五连接本体的外侧面上沿螺孔的周围还设置有第七凸起0418a，当连接套套设在板式直角连接件上时，能够保护自攻螺钉的头部，避免自攻螺钉的头部受到侧面撞击，进一步地保证框架结构的稳定性。
可以理解的是，直角连接件中各部分/结构的厚度由其功能决定，例如，直角连接件主体部分厚度(例如第二连接部的厚度)为4mm是为了满足力学性能，直角连接件上的凸起(例如，第二连接部或第六凸起)是为了嵌件注塑之后不影响直角连接件和型材装配的紧密程度(或者说，是为了直角连接件和型材能够实现紧密配合)，同时又能确保直角连接件具有一定的厚度(或者说，型材和直角连接件二者相配合后具有一定厚度)。本实施例中，直角连接件的设计是以型材的凹凸面为绝对参照，同时兼顾了其力学性能、装配紧密程度以及节约成本等因素；而连接套的设计实际上是基于嵌件注塑的工艺给直角连接件镀一层塑料壳并形成固定的一对，进一步确保直角连接件在服役过程的耐用性和装配时的紧密程度。
例如，参见图22d(特别是图22d中L所示线框内部结构)，直角连接件与型材实现了紧密配合(也即是说，两个结构之间相互配合紧密，间距很小或可以忽略不计)。
本实施例中的连接套(优选为塑料制成的塑料套)一方面可以固定第一连接本体，便于在实际工程中的加工应用(预先通过连接套安装固定第一连接本体，便于运输、取用以及安装定位，同时能够在一定程度上提供第一连接本体的安装稳定性，避免脱落)。由于本实施例中的连接套主要在安装过程中起到对板式直角连接件(或第一连接本体)的连接固定作用，使用连接套可以在自攻螺钉安装前对铝型材(即支架)有一定的预夹紧力，在自攻螺钉安装时，不会由于安装时的振动导致板式直角连接件偏位，另外可以起到支架预装配的作用。待带有连接套的直角连接件安装结束后，即使连接套的材料发生老化或其他强度或性能的变化，使得连接套的连接作用减弱，也不影响支吊架结构的后续工作(或者说不影响支吊架整体的承载性能)。
另外相较于上述实施例中的直角连接件(如图5所示)，本实施例中的第一连接本体通过连接套进行连接，减少了铝合金耗材，既降低了生产成本，还减轻了结构的重量。此外，连接套的外观可以选用不同颜色(例如，蓝色)，以便于工人区分安装，同时能够提高支吊架结构外观的艺术性。
实施例四
本发明第二方面还提供了一种支架套件，包括：多根封闭结构的支架和用于连接多根所述支架的安装组件，其中，所述支架包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁围合成所述封闭结构，且所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有用于承受荷载的至少一个第一连接部，所述安装组件包括：至少一个直角连接件，以及用于将所述直角连接件和所述支架固定连接的至少两个短粗结构的自攻螺钉；其中，所述直角连接件上设置有用于与所述第一连接部相配合的第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述两个螺孔在安装时分别对应两个支架(例如，分别对应第一支架和第二支架)，所述支架由铝合金制成，所述安装组件可选地由铝合金制成；
其中，在一些实施例中，如图5和图6所示，所述直角连接件包括：平行设置，且可与所述支架相配合的两个第一连接本体，以及第二连接本体，其中，两个所述第一连接本体与所述第二连接本体的两端垂直连接，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；
或者，在另一些实施例中，如图21-22d，所述直角连接件包括：用于与所述支架相配合的至少一个第一连接本体，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；且当所述直角连接件包括两个所述第一连接本体时，所述直角连接件可选地还包括：用于连接两个所述第一连接本体的连接套，且所述连接套包括：分别与两个第一连接本体相配合的两个第五连接本体，以及用于垂直连接两个第五连接本体的第六连接本体。
在一些实例中，本发明还提供了一种支架套件，包括：多根封闭结构的支架和用于连接支架的安装组件，其中，支架包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个第一侧壁和两个第二侧壁围合成封闭结构，且第一侧壁和/或第二侧壁上设置有用于承受荷载的至少一个第一连接部；安装组件包括：至少一个L形连接件和至少一个用于将L形连接件和所述支架固定连接的短粗结构的自攻螺钉，L形连接件包括：垂直相连，且可与支架相配合的第三连接本体和第四连接本体，第三、四连接本体上分别设有与第一连接部相配合的第三连接部以及用于与自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且第三连接本体和第四连接本体之间可选地设置有加强件。
进一步地，在一些实施例中，该安装组件还包括：安装座。
进一步地，在一些实施例中，该安装组件还包括：L形连接件。
本实施例中的支架和安装组件的各个部件结构可参见本公开其他实施例。
实施例五
基于上述实施例，本发明还提供了一种支吊架，包括：至少一根封闭结构的第一支架和至少一根封闭结构的第二支架，以及用于连接所述第一支架和所述第二支架的安装组件，且第一、二支架均包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁围合成所述封闭结构，且所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有用于承受荷载的至少一个第一连接部；
所述安装组件包括：至少一个直角连接件、以及用于将所述直角连接件和所述第一支架或所述第二支架相连接的至少两个短粗结构的自攻螺钉，且所述直角连接件上设置有用于与所述第一连接部相配合的至少两个第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述至少两个螺孔在安装时分别对应于第一支架和第二支架；所述支架由铝合金制成，所述安装组件可选地由铝合金制成；
所述支吊架中的至少一根所述第一支架的一端与至少一根所述第二支架的一端通过直角连接件垂直连接，其中一个所述自攻螺钉通过其中一个所述螺孔贯穿所述第一支架的一个侧壁，并将所述直角连接件固定在所述第一支架上，且使得所述第二连接部与所述第一支架的第一连接部相配合，另外一个所述自攻螺钉通过另一个所述螺孔贯穿所述第二支架的一个侧壁，并将所述直角连接件固定在所述第二支架上，且使得所述第二连接部与所述第二支架的第一连接部相配合；
其中，所述直角连接件包括：平行设置，且可与所述支架相配合的两个第一连接本体，以及第二连接本体，其中，两个所述第一连接本体与所述第二连接本体的两端垂直连接，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；
或者，所述直角连接件包括：用于与所述支架相配合的至少一个第一连接本体，且所述第一连接本体上设置有用于与所述第一连接部相配合的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；且当所述直角连接件包括两个所述第一连接本体时，所述直角连接件可选地还包括：用于连接两个所述第一连接本体的连接套，且所述连接套包括：分别与两个第一连接本体相配合的两个第五连接本体，以及用于垂直连接两个第五连接本体的第六连接本体。
在一些实施例中，本发明还提供了一种支吊架，包括：至少一根封闭结构的第一支架和至少一根封闭结构的第二支架，和用于连接第一支架和第二支架的安装组件，其中，第一、二支架均包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个第一侧壁和两个第二侧壁围合成封闭结构，且第一侧壁和/ 或第二侧壁上设置有用于承受荷载的至少一个第一连接部。其中，安装组件包括：至少一个L形连接件和至少两个用于将L形连接件和支架固定连接的短粗结构的自攻螺钉，L形连接件包括：垂直相连，且可与支架相配合的第三连接本体和第四连接本体，第三、四连接本体上分别设有与第一连接部相配合的第三连接部以及用于与自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且第三连接本体和第四连接本体之间可选地设置有加强件；具体地，支吊架中的至少一根第一支架的一端与至少一根第二支架的一端通过L形连接件垂直连接，其中一个自攻螺钉通过第三连接本体上的螺孔贯穿第一支架，并将第三连接本体固定在第一支架上，且使得第三连接本体上的第三连接部与第一支架的第一连接部相配合，另外一个自攻螺钉通过第四连接本体上的螺孔贯穿第二支架，并将第四连接本体固定在第二支架上，且使得第四连接本体上的第三连接部与第二支架的第一连接部相配合。
上述实施例中的支架和安装组件的结构可以参见本公开的其他实施例。
实施例六
基于上述实施例，本发明还提供了一种支吊架的框架结构，该框架结构包括两根采用封闭结构设计的第一支架和一根第二支架，其中，两根第一支架的一端通过安装座和短粗结构的自攻螺钉安装在建筑结构(例如，墙体)上，两根第一支架的另一端分别与第二支架的两端通过直角连接件和自攻螺钉连接。该框架结构可用于承载水管，在一具体实施例中，参见图26，水管12的通过水管安装件13(如图27所示)安装在第二支架13上。
本实施例中选用的安装座如图23-25所示，该安装座包括上述实施例中定位支架061和固定件062，其中，该定位支架061的顶部与该固定件062相连，且两者的中心轴或中心线垂直。该固定件062的两端以及定位支架061上开设有与上述自攻螺钉配合的螺孔。与上述实施例不同的是，如图23、24a所示，定位支架与固定件的连接处设置有第一加强件063a和第二加强件064a。可以理解的是，安装座的尺寸类型可以根据支架的不同类型(采用的不同封闭结构类型)进行选取，或者说，安装座的封闭结构类型需要与支架的封闭类型进行相适应的设计。
为了验证本实施例中的支吊架(整体框架)满足规范要求，基于本实施例中的框架结构提供了两组整体框架用于试验，其中，第一组整体框架中，两根第一支架选用长度为1000mm的40截面的支架(即如图45a、45c所示的第一型材，相当于立柱)，第二支架选用长度为560mm的60支架(即如图45a、45c 所示的型材，相当于横担)；第二组整体框架(如图29)中的两根第一支架选用长度为1000mm的40截面的支架(即如图45a、45c所示的第一型材，相当于立柱)，第二支架选用长度为460mm的40截面(即如图45a、45c所示的型材，相当于横担)。其中，试验选用直角连接件如图19-图22d所示(也可以参见实施例三)，直角连接件、自攻螺钉与第一型材的安装配合方式参见图22b和图 22d，安装座、自攻螺钉与第一型材的安装配合方式如图24b，试验选用的自攻螺钉的尺寸参见图45d所示，图45d中的数值单位为mm。
为了验证本实施例中的铝合金支吊架的承载性能，选用油压千斤顶及手摇式油泵进行加载，并配套应变位移采集设备对加载过程中的数据进行采集，实验加载装置如图28、29所示。具体选择了上述的两种组整体框架进行了两组试验(即第一组试验和第二组试验)。
下面对试验条件进行说明：
1.1试验选用的加载方式：
试验采用横担跨中的油压千斤顶和液压油泵进行加载。
1.2试验选用的加载制度：
试验荷载采用分级加载，每级荷载稳压1min后读取应变片、位移计的读数，直至加载破坏。正式加载前应进行预加载，正式加载时第一组试验在加载至 8kN以前以1kN为一级，在加载到8kN后以0.5kN作为一级；第二组试验加载至 6kN以前以1kN为一级，加载至6kN后以0.5kN为一级。
1.3试验测点布置：
1.3.1位移计
本试验共布置3个竖向位移计，位移测点布置如图30所示。DS1与DS3 测量横担端部竖向位移，DS2测量横担跨中竖向位移。
1.3.2应变片
参见图31，本试验共布置11个应变片测点。S1～S9测点为单向应变片测点，ST1～ST2测点为应变花测点。S1～S3测点的应变片测量横担的应变，在截面的顶面、底面和侧面均布置了应变片；S4～S7测点的应变片测量立柱应变，同样在顶面、底面和侧面布置了应变片；S8～S9测点测量底座的应变，ST1～ST2测量直角连接件转角处的应变。
1.4第一组整体框架试验
1.4.1实测数据
1.4.1.1跨中载荷-位移曲线
图32为整体支吊架横担的跨中载荷-位移曲线。在加载至7.75kN时，横担跨中位移达到3.00mm；在加载至7.87kN时，加载点处上翼缘应变与理论值相差30％，结合试验现象判断为上翼缘凹陷所致；在加载至15.35kN时，跨中截面屈服；极限荷载为17.05kN。
1.4.1.2横担载荷-应变曲线
图33为横担跨中位置顶部与底部的载荷应变曲线。图中蓝色曲线为跨中截面底部应变，在加载至15.35kN时，塑性应变达到0.2％，视为进入屈服阶段。根据底部应变推导出顶部应变的理论值，如图中淡红色曲线所示；跨中顶部应变在加载至6.05kN、7.87kN与9.31kN时，实际应变与理论应变的偏差分别达到 20％、30％和50％，结合试验现象判断为加载点上翼缘凹陷所致。
图34为横担端部的载荷应变曲线。横担端部应变均在弹性范围内，理论上应为直线，但顶部和底部的应变分别在加载至16.15kN和15.33kN时出现了先减小后反向增大的情况，这是因为随着荷载的增大，横担端部与连接件逐渐接触紧密，连接件对横担的约束作用也逐渐增强，由接近铰接的状态逐渐转化为接近刚接的状态，当连接件的约束作用足够强时，端部弯矩和应变开始减小。
1.4.1.3立柱载荷-应变曲线
图35为立柱底部的载荷应变曲线。图中1号和3号应变片反映立柱面内受力情况，2号和4号应变片反应立柱面外受力情况。由载荷-应变曲线可以看出，立柱底部受拉弯作用，且框架平面内的弯矩远大于框架平面内的弯矩。加载过程中，立柱底部应变较小，处于弹性范围内工作。
图36是立柱顶部的载荷-应变曲线，1号和3号应变片反映立柱在框架平面内的受力情况，2号和4号应变片反映立柱在框架平面外的受力情况。从该图可以看出，立柱顶部受轴力和框架平面内的弯矩，同时由于安装误差，立柱还受到框架平面外的弯矩作用。立柱顶部的应变较小，处于弹性范围内工作。
1.4.2破坏模式
第一组整体框架试验的破坏模式以横担破坏为主，其他零件与构件基本在弹性范围内工作。横担出现了两种形式的破坏，一是上翼缘受压凹陷，同时两侧腹板向外鼓出(如图37a、37b)；二是下翼缘加载过程中应变过大，发生了塑性破坏。
第一组整体框架试验结论：
第一组整体框架在加载至7.75kN时，横担跨中位移达到3.00mm(跨度的1/200)；在加载至7.87kN左右时，加载点处的上翼缘发生凹陷；在加载至 15.35kN时，跨中截面屈服；整体框架极限荷载为17.05kN。
图38为常规管径管道重量表(截自国家建筑标准设计图集《装配式管道支吊架》18R417-2)。
可以看到最大DN300的管道每米重量为223kg即2.23KN，极限承载力 17.05KN可以支撑7.6m的满水管道重量。
2.5第二组整体框架试验
2.5.1实测数据
2.5.1.1跨中载荷-位移曲线
图39为第二组试验整体支吊架横担的跨中载荷-位移曲线。在加载至 5.85kN时，横担跨中位移达到2.50mm，是横担跨度的1/200；在加载至6.79kN 时，加载点处上翼缘应变与理论值相差30％，结合试验现象判断为上翼缘凹陷所致；在加载至7.41kN时，跨中截面屈服；极限荷载为15.05kN。
2.5.1.2横担载荷-应变曲线
图40为横担跨中位置顶部与底部的载荷应变曲线。图中蓝色曲线为跨中截面底部应变，在加载至7.41kN时，塑性应变达到0.2％，视为进入屈服阶段。根据底部应变推导出顶部应变的理论值，如图中淡红色曲线所示；跨中顶部应变在加载至6.18kN和6.77kN时，实际应变与理论应变的偏差分别达到5％、10％，结合试验现象判断为加载点上翼缘凹陷所致。
图41是横担端部的载荷-应变曲线。与第一组试验相同，端部应变在加载过程中出现了应变先减小后反向增大的情况，这是连接件对横担端部的约束作用不断增强导致的。
2.5.1.3立柱载荷-应变曲线
图42为立柱底部的载荷应变曲线。图中1号和3号应变片反映立柱面内受力情况，2号和4号应变片反应立柱面外受力情况。由载荷-应变曲线可以看出，立柱底部受拉弯作用，且框架平面内的弯矩远大于框架平面内的弯矩。加载过程中，立柱底部应变较小，处于弹性范围内工作。
图43是立柱顶部的载荷-应变曲线，1号和3号应变片反映立柱在框架平面内的受力情况，2号和4号应变片反映立柱在框架平面外的受力情况。与第一组试验相同，立柱顶部受轴力和双向弯矩作用。加载过程中，立柱的应变较小，处于弹性范围内工作。
2.5.2破坏模式
第二组整体框架试验的破坏同样以横担的破坏为主，其他零件与构件基本在弹性范围内工作没有破坏。参见图44a和图44b，横担出现了两种形式的破坏，一是横担跨中加载位置上翼缘发生凹陷，二是跨中截面底部应变过大，发生了塑性破坏。
2.5.3结论
第二组整体框架在加载至5.85kN时，横担跨中位移达到2.50mm(跨度的1/200)；在加载至6.79kN时，加载点处上翼缘凹陷；在加载至7.41kN时，跨中截面屈服；整体框架极限荷载为15.05kN。
下表为常规管径管道重量表(截自国家建筑标准设计图集《装配式管道支吊架》18R417-2)
可以看到最大DN300的管道每米重量为223kg即2.23KN，极限承载力 15.05KN可以支撑6.7m的满水管道重量。
如前所述，本次试验共进行两组整体框架试验，两组试验中构件表现出的力学行为与破坏模式较为相似。上述试验结果可以证明铝合金支吊架可以满足常规管道的承载要求。本次整体框架试验测点充足，数据采集正常，加载过程较为顺利，达到预期目标。
基于本次试验至少可以得出以下信息：第一型材和第二型材均满足规定管道的承载要求。且由于在第一型材或第二型材发生破坏的过程中，其他零件与构件基本在弹性范围内工作没有发生破坏，由此可以说明自攻螺钉、直角连接件与支架相配合的框架结构具有良好的承载性能，能够满足规定的管道承载需求。
表格1
当然，在实际工程中，承载情况有无数多种，也即是基于上述型材以及安装组件可以构成各种支吊架(框架结构)，如图3b所示，本领域的技术人员可以基于一些理想的力学模型和具体的规范对每一个支吊架的结构进行其承载能力的核算，那么只要实际的荷载不超过核算的结果，那么这个支吊架就是可以达到标准承载的。
例如，在一些分析型材受力性能的实施例中，在简支梁受集中力的模型中，对其最大挠度w和最大正应力σ进行核算，只要这两个参数不超过额定值就认为该简支梁受力合理，并且数值越小说明结构越强。这两个参数的计算公式如下：
其中，F为各个集中载荷标准值之和，l为型材长度，E为型材的弹性模量，I为型材的截面惯性矩。
其中，M为型材的弯矩，W为截面模量。
从表格1中可以看出越大型号(即型材的高度越大)的型材，其惯性矩I 和截面模量W就越大，从而其最大挠度w和最大正应力σ就越小，承载能力就越强。因此，在实际的工程应用中，本领域技术人员可以根据荷载情况定制不同的框架结构，当承载需求相对较小时，选用小型号的铝合金型材(例如，40截面型材)，当横担承载能力不足时就采用更大型号的铝合金型材(例如，80截面型材)，只要最终的核算结果满足规范要求即可。
参见表格1可知，第一、二、三、四型材的截面模量逐渐增大，一般来说，截面模量越高，型材的承载性能越好，也即是说，本实施例中所提供的的第一、二、三、四型材的承载性能越来越好，由此可以说明，第三、四型材的承载性能也满足规定的管道承载要求。
进一步地，基于上述试验还可以说明基于本发明提供的支架、安装组件 (上述实施例中的任一安装座、直角连接件)等所组成的整体框架满足规定的常规管道的承载要求，另外本实施例中的框架结构(即支吊架)中的支吊架采用了封闭结构的设计，既满足了规范中的承载要求，还达到了防腐性能优良、综合成本低的有益效果。
为了更清楚地说明本发明的技术方案与现有技术相比的有益技术效果，本文还提供了本实施例中的型材与现有技术中的U型型材的参数对比，如表格2 所示：
表格2
表格2中的HA-4040、HA-4060、HA-4080和HA-40120分别为上述的第一、二、三、四型材，41U-2.0表示厚度为2.0mm的41mm×41mm的U型槽钢，64U-2.5 为厚度为2.5mm的41mm×64mm的U型槽钢，82U-2.75表示厚度为2.75mm的41mm ×82mm、64D-2.5表示厚度为2.5mm的41mm×128mm双拼U型槽钢，其中，HA-4040、 HA-4060、HA-4080和HA-40120的结构分别如图45e中的A、B、C、D所示。
基于表格2的内容至少可以得出以下信息：本实施例所提供的型材在与现有技术中的槽钢尺寸相似或差距很小的情况下(例如，本实施例中的40mm× 40mm的截面与现有技术中的41mm×41mm截面的尺寸差距较小)，本实施例的型材横截模量更高，也即是承载性能更优；同时，本实施例的型材的每米重量更少，自重轻，便于运输与安装，且当型材或由型材组成的框架结构(或支吊架)安装在建筑结构上时，由于自重轻，对建筑结构的影响也相对较小。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (14)

1.一种支架套件，其特征在于，包括：多根封闭结构的支架和用于连接所述支架的安装组件，其中，所述支架包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁围合成所述封闭结构，且所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有作为主要受力结构的至少一个第一连接部，所述安装组件包括：至少一个直角连接件，以及用于将所述直角连接件和所述支架固定连接的至少两个短粗结构的自攻螺钉；其中，所述直角连接件上设置有用于与所述第一连接部相配合的第二连接部，以及设置在所述第二连接部上用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述至少两个螺孔在安装时分别对应两个所述支架的第一连接部，所述支架由铝合金制成；其中，
所述自攻螺钉的杆部尖端设置有自钻自攻刀头；
所述直角连接件包括：平行设置，且可与所述支架相配合的两个第一连接本体，以及第二连接本体，其中，所述第一连接本体包括第一连接板，以及与所述第一连接板垂直相连的第二连接板，两个所述第一连接本体的第二连接板与所述第二连接本体的两端垂直连接，且所述第一连接本体上设置有可嵌入所述第一连接部的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；或者，
所述直角连接件包括：用于与所述支架相配合的两个第一连接本体，所述第一连接本体包括第一连接板，以及与所述第一连接板垂直相连的第二连接板；且所述第一连接本体上设置有可嵌入所述第一连接部的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；所述直角连接件还包括：用于连接两个所述第一连接本体的连接套，且所述连接套包括：分别与两个第一连接本体相配合的两个第五连接本体，以及用于垂直连接两个第五连接本体的第六连接本体；
由所述第一侧壁的外表面向其内表面方向凹陷形成的凹槽，以及所述第一侧壁的内表面向支架中心轴方向凸起形成具有厚度的所述第一连接部，且所述第一连接部的厚度大于所述第一侧壁的厚度或大于所述第二侧壁的厚度；
所述第二连接部包括：由所述第一连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成的可嵌入所述凹槽的第二凸起，以及由所述第二连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成的可嵌入所述凹槽的第一凸起。
2.根据权利要求1所述的支架套件，其特征在于，所述第二侧壁的宽度大于所述第一侧壁的宽度；其中，
所述第二侧壁上靠近所述两个第一侧壁中一个所述第一侧壁的一端设有一个所述第一连接部；或者，
所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部，两个所述第一连接部间隔设置在所述第二侧壁的两端，且当所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部时，所述支架上还包括：第三加强件，所述第三加强件的两端分别与第二侧壁相连。
3.根据权利要求1所述的支架套件，其特征在于，所述第一侧壁上的所述第一连接部的厚度小于或等于所述第二侧壁上的所述第一连接部的厚度；
和/或,
所述连接套由塑料制成。
4.根据权利要求1所述的支架套件，其特征在于，所述连接套的第五连接本体包括：分别与所述第一连接板和第二连接板相配合的第五连接A板和第五连接B板，所述第六连接本体包括第六连接A板和第六连接B板，且所述连接套的两个所述第五连接A板通过所述第六连接A板相连，两个第五连接B板通过所述第六连接B板相连;
其中，所述第一连接本体的外侧面上地设置有第六凸起，相应地，所述连接套的第五连接本体的内侧面上设置有用于与所述第六凸起相配合的第二凹槽结构，当所述连接套用于连接两个所述第一连接本体时，所述第六凸起安装在第二凹槽结构内。
5.根据权利要求1或4所述的支架套件，其特征在于，
所述第一连接板上沿其高度方向间隔设置有至少两个第一螺孔，所述第二连接板上沿其宽度方向设有至少一个第二螺孔，且所述第二螺孔与所述第一连接板上靠近底部的第一螺孔位于同一水平线。
6.根据权利要求1所述的支架套件，其特征在于，所述安装组件还包括：用于连接两个支架的至少一个L形连接件，且所述L形连接件包括：垂直相连，且可与所述支架相配合的第三连接本体和第四连接本体，所述第三、四连接本体上分别设有与所述第一连接部相配合的第三连接部以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述第三连接本体和所述第四连接本体之间设置有加强件；
和/或,
所述安装组件还包括：至少一个安装座，所述安装座包括封闭结构的定位支架，以及与所述定位支架相连的固定件，其中，所述定位支架包括：相对设置的两个第三侧壁和相对设置的两个第四侧壁，且两个所述第三侧壁和两个所述第四侧壁围合成所述封闭结构，所述第三侧壁和/或第四侧壁上设置有用于与所述第一连接部相配合的至少一个第四连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的螺孔；
和/或，
自攻螺钉包括头部和杆部，所述杆部上的螺纹直径与所述杆部长度的百分比为：34%-38.1%；和/或，所述杆部上的螺纹内径与所述杆部长度的百分比为：28.26%-33.33%。
7.根据权利要求6所述的支架套件，其特征在于，所述第四连接部为所述第三侧壁或所述第四侧壁向所述定位支架中心轴方向凸起形成的凸起结构；
和/或,所述定位支架和所述固定件之间设置有加强部;
和/或，所述第四侧壁的宽度大于所述第三侧壁,且所述第四侧壁上设置有一个或两个所述第四连接部,当所述第四侧壁上设置有一个所述第四连接部时，所述第四连接部设置在靠近所述两个第三侧壁中一个所述第三侧壁的第一端；当所述第四侧壁上设置有两个第四连接部时，所述两个第四连接部间隔设置在所述第四侧壁的两端。
8.一种支吊架，其特征在于，包括：至少一根封闭结构的第一支架和至少一根封闭结构的第二支架，以及用于连接所述第一支架和所述第二支架的安装组件，且第一、二支架均包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁围合成所述封闭结构，且所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有作为主要受力结构的至少一个第一连接部；
所述安装组件包括：至少一个直角连接件、以及用于将所述直角连接件和所述第一支架或所述第二支架相连接的至少两个短粗结构的自攻螺钉，且所述直角连接件上设置有用于与所述第一连接部相配合的至少两个第二连接部，以及设置在所述第二连接部上用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述至少两个螺孔在安装时分别对应于所述第一支架上的第一连接部和所述第二支架上的第一连接部；所述支架由铝合金制成；
所述自攻螺钉的杆部尖端设置有自钻自攻刀头；
所述支吊架中的至少一根所述第一支架的一端与至少一根所述第二支架的一端通过直角连接件垂直连接，其中一个所述自攻螺钉通过其中一个所述螺孔贯穿所述第一支架的一个侧壁上的所述第一连接部，并将所述直角连接件固定在所述第一支架上，且使得所述第二连接部与所述第一支架的第一连接部相配合，另外一个所述自攻螺钉通过另一个所述螺孔贯穿所述第二支架的一个侧壁上的所述第一连接部，并将所述直角连接件固定在所述第二支架上，且使得所述第二连接部与所述第二支架的第一连接部相配合；其中，
所述直角连接件包括：平行设置，且可与所述支架相配合的两个第一连接本体，以及第二连接本体，其中，所述第一连接本体包括第一连接板，以及与所述第一连接板垂直相连的第二连接板，两个所述第一连接本体的第二连接板与所述第二连接本体的两端垂直连接，且所述第一连接本体上设置有可嵌入所述第一连接部的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；
或者，
所述直角连接件包括：用于与所述支架相配合的两个第一连接本体，所述第一连接本体包括第一连接板，以及与所述第一连接板垂直相连的第二连接板；且所述第一连接本体上设置有可嵌入所述第一连接部的所述第二连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔；所述直角连接件还包括：用于连接两个所述第一连接本体的连接套，且所述连接套包括：分别与两个第一连接本体相配合的两个第五连接本体，以及用于垂直连接两个第五连接本体的第六连接本体；
由所述第一侧壁的外表面向其内表面方向凹陷形成的凹槽，以及所述第一侧壁的内表面向支架中心轴方向凸起形成具有厚度的所述第一连接部，且所述第一连接部的厚度大于所述第一侧壁的厚度或大于所述第二侧壁的厚度；
所述第二连接部包括：由所述第一连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成的可嵌入所述凹槽的第二凸起，以及由所述第二连接板沿其厚度方向向内侧延伸形成的可嵌入所述凹槽的第一凸起。
9.根据权利要求8所述的支吊架，其特征在于，所述第二侧壁的宽度大于所述第一侧壁的宽度；其中，
所述第二侧壁上靠近所述两个第一侧壁中一个所述第一侧壁的一端设有一个所述第一连接部；
或者，
所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部，两个所述第一连接部间隔设置在所述第二侧壁的两端，且当所述第二侧壁上设置有两个所述第一连接部时，所述支架上还包括：第三加强件，所述第三加强件的两端分别与第二侧壁相连。
10.根据权利要求8所述的支吊架，其特征在于，所述第一侧壁上的所述第一连接部的厚度小于或等于所述第二侧壁上的所述第一连接部的厚度；
和/或，所述连接套由塑料制成。
11.根据权利要求8所述的支吊架，其特征在于，所述连接套的第五连接本体包括：分别与所述第一连接板和第二连接板相配合的第五连接A板和第五连接B板，所述第六连接本体包括第六连接A板和第六连接B板，且所述连接套的两个所述第五连接A板通过所述第六连接A板相连，两个第五连接B板通过所述第六连接B板相连；
其中，所述第一连接本体的外侧面上设置有第六凸起，相应地，所述连接套的第五连接本体的内侧面上设置有用于与所述第六凸起相配合的第二凹槽结构，当所述连接套用于连接两个所述第一连接本体时，所述第六凸起安装在第二凹槽结构内。
12.根据权利要求11所述的支吊架，其特征在于，所述第一连接板上沿其高度方向间隔设置有至少两个第一螺孔，所述第二连接板上沿其宽度方向设有至少一个第二螺孔，且所述第二螺孔与所述第一连接板上靠近底部的第一螺孔位于同一水平线。
13.根据权利要求8所述的支吊架，其特征在于，所述安装组件还包括：至少一个用于连接第一、二支架的L形连接件，且所述L形连接件包括：垂直相连，且可与所述支架相配合的第三连接本体和第四连接本体，所述第三、四连接本体上分别设有与所述第一连接部相配合的第三连接部以及用于与所述自攻螺钉相配合的至少两个螺孔，且所述第三连接本体和所述第四连接本体之间设置有加强件；所述安装组件中的一个所述自攻螺钉通过所述第三连接本体上的螺孔贯穿第一支架，并将所述第三连接本体固定在所述第一支架上，使得所述第三连接本体上的第三连接部与所述第一连接部相配合，另一个所述自攻螺钉通过所述第四连接本体上的螺孔贯穿第二支架，并将所述第四连接本体固定在所述第二支架上，使得所述第四连接本体上的第三连接部与所述第一连接部相配合；
和/或，
所述安装组件还包括：至少一个安装座，所述安装座包括封闭结构的定位支架，以及与所述定位支架相连的固定件，其中，所述定位支架包括：相对设置的两个第三侧壁和相对设置的两个第四侧壁，且两个所述第三侧壁和两个所述第四侧壁围合成所述封闭结构，所述第三侧壁和/或第四侧壁上设置有用于与所述第一连接部相配合的至少一个第四连接部，以及用于与所述自攻螺钉相配合的螺孔，所述支吊架的第一支架和/或所述第二支架的一端通过所述安装座固定安装在建筑结构上；
和/或，
所述自攻螺钉包括头部和杆部，所述杆部上的螺纹直径与所述杆部长度的百分比为：34%-38.1%；和/或，所述杆部上的螺纹内径与所述杆部长度的百分比为：28.26%-33.33%。
14.根据权利要求13所述的支吊架，其特征在于，所述第四连接部为所述第三侧壁或所述第四侧壁向所述定位支架中心轴方向凸起形成的凸起结构；
和/或, 所述定位支架和所述固定件之间设置有加强部；
和/或,所述第四侧壁的宽度大于所述第三侧壁的宽度，且所述第四侧壁上设置有一个或两个所述第四连接部，当所述第四侧壁上设置有一个所述第四连接部时，所述第四连接部设置在靠近所述两个第三侧壁中一个所述第三侧壁的第一端，当所述第四侧壁上设置有两个第四连接部时，所述两个第四连接部间隔设置在所述第四侧壁的两端。
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